ICS 65.160 CCS X 87 53 云 南 省 地 方 标 准 DB53/T 1037—2021 密集烘烤稳温降湿烘烤工艺技术规程 2021 - 05 - 25 发布 云南省市场监督管理局 2021 - 08 - 25 实施 发 布 DB53/T 1037—2021 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由云南省烟草专卖局（公司）提出。 本文件由云南省烟草标准化技术委员会（YNTC12）归口。 本文件起草单位：云南省烟草农业科学研究院、云南省烟草公司玉溪市公司、云南省烟草公司文山 州公司、云南省烟草公司红河州公司、云南省烟草公司丽江市公司、云南省烟草公司昆明市公司、云南 省烟草公司临沧市公司、云南省烟草公司曲靖市公司、云南省烟草公司大理州公司、云南省烟草公司保 山市公司、云南省烟草公司楚雄州公司。 本文件主要起草人：陈颐、邹聪明、郑志云、朱艳梅、冀新威、杨学书、喻曦、何军、赵高坤、胡 彬彬、王涛、姜永雷、高福宏、苏家恩、刘芮、徐天养、胡小东、童文杰。 I DB53/T 1037—2021 密集烘烤稳温降湿烘烤工艺技术规程 1 范围 本文件确立了烤烟密集烘烤稳温降湿烘烤工艺技术要求、烘烤工艺设置及操作注意事项等内容。 本文件适用于烤烟生长后期多雨气候条件下的烟叶烘烤。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 本文件没有规范性引用文件。 3 术语和定义 GB/T 23219界定的下列术语和定义适用于本文件，为了方便引用，以下重复列出了GB/T 23219中的 某些术语和定义。 3.1 变黄程度 yellowing degree 烟叶变黄整体状态的感官反应，以烟叶变为黄色的面积占总面积的比例（“几成黄”）表示。通常涉 及应用到的有： ——五到六成黄：叶尖部、叶边缘变黄。叶中部开始变黄，叶面整体 50 %～60 %变黄； ——七到八成黄：叶尖部、叶边缘和叶中部变黄，叶基部、主支脉及其两侧绿色，叶面整体 70 %～ 80%变黄； ——九成黄：黄片青筋叶基部微带青，或称基本全黄，叶面整体 90 %左右变黄； ——十成黄：烟叶黄片黄筋。 [GB/T 23219—2008，定义3.14] 3.2 干燥程度 drying degree 烟叶含水量的减少反映在外观上的干燥状态。通常以叶片变软、充分凋萎塌架、主脉变软、勾尖卷 边、小卷筒、大卷筒、干筋表示。 ——叶片变软：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的 20%左右。烟叶主脉两侧的叶肉和支脉均已变软， 但主脉仍呈膨硬状，用手指夹在主脉两面一折即断，并听到清脆的断裂声； ——主脉变软：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的 30%～35%。烟叶失水达到充分凋萎，手摸叶片 具有丝绸般柔感，主脉变软变韧，不易折断； ——勾尖卷边：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的 40%左右。叶缘自然向正面反卷，叶尖明显向上 勾起； ——小卷筒：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的 50%～60%。烟叶约有一半以上面积达到干燥发硬 1 DB53/T 1037—2021 程度，叶面两侧向正面卷曲； ——大卷筒：烟叶失水量为烤前鲜烟叶含水量的 70%～80 %。叶片几乎基本全干，更加卷缩，主脉 二分之一至三分之二未干燥。 ——干筋：烟叶主脉水分基本被排除，此时叶片含水量 5%～6 %，叶脉含水量 7%～9%。 [GB/T 23219—2008，定义3.15] 3.3 干球温度 dry-bulb temperature 显示烤房内（烟层中）空气的受热程度，单位为摄氏度（℃）。 3.4 湿球温度 wet-bulb temperature 特定温度下烤房内空气中的水蒸气压与湿球表面的水蒸气压相等时，湿球温度计上所显示的温度 值，单位为摄氏度（℃）。反映了该温度下烤房内的空气湿度。 3.5 循环风机 circulating fan 采用内置电动机直联结构，叶轮叶顶和风筒间隙控制在5 mm左右的轴流风机。 4 技术要求 4.1 基本原理 在烟叶烘烤过程中，提供适宜的温度、湿度、时间等条件，促使烟叶发生充分、完善的生理生化变 化，使烟叶变黄和失水干燥协调一致，实现烟叶的烤黄、烤干、烤香，最终满足卷烟企业原料需求。 4.2 基本原则 高温变黄、稳温降湿、低温定色、缓慢升温。 4.3 密集式烤房稳温降湿烘烤工艺 4.3.1 变黄前期 点火后，用4 h～6 h将干球温度升至34 ℃～35 ℃、湿球温度升至33 ℃～34 ℃，稳温6 h～12 h 至高温层烟叶叶尖变黄5 cm～8 cm结束。循环风机采用低速档。 4.3.2 变黄中期 以1℃/（2 h～2.5 h）的速度将干球温度升至38 ℃，湿球温度升至35 ℃～36 ℃，稳温6 h～8 h； 之后稳定干球温度，湿球温度每隔4 h降低1 ℃，降至32 ℃不再下降；之后稳温至高温层烟叶8成黄结 束。循环风机采用低速档。 4.3.3 变黄后期 以1℃/（2 h～3 h）的速度将干球温度升至42 ℃，湿球温度升至36 ℃～37 ℃，稳温6 h～8 h； 之后稳定干球温度，湿球温度每隔4 h降低1 ℃，降至34 ℃不再下降；之后稳温至高温层烟叶黄片青筋、 勾尖卷边，低温层烟叶黄片青筋基部带青结束。循环风机采用高速档。 4.3.4 2 定色期 DB53/T 1037—2021 先以1 ℃/2 h的速度将干球温度升至47 ℃～48 ℃，湿球温度升至36 ℃～37 ℃，循环风机采用高 速档连续运转，保持稳温12 h～24 h，烤至高温层烟叶支脉全黄，勾尖卷边，烟叶达到小卷筒。 再以1℃/1 h的速度将干球温度升温至53 ℃～54 ℃，湿球温度升至37 ℃～38 ℃，循环风机采用 高速档连续运转，保持稳温20 h～30 h，烤至高温区烟叶叶片干燥，烟叶达到大卷筒，再转入干筋期。 4.3.5 干筋期 以1 ℃/2 h的速度将干球温度升至65 ℃～68 ℃，湿球温度升至38 ℃～40 ℃（不超过42 ℃）， 循环风机采用低速挡连续运转，保持稳温20 h～36 h，直到烟叶全炉干燥结束。 5 烘烤工艺设置及操作注意事项 烘烤工艺设置需满足下列要求： a) 装烟后点火时要保证烤房密闭； b) 烟叶变黄后开始排湿时，坚持早排湿小排湿的原则。干球温度 42 ℃以后向 48 ℃升温的过程 中，重点观察烟叶的干燥程度，若干燥程度不达标，可以采取间歇性大排湿的方法进行排湿。 烘烤上部烟叶时不能为保湿而不排湿； c) 烘烤工艺的设置以烟叶变黄程度和干燥程度为重点观察目标，烘烤时间要随着烟叶素质的不同 而调整； d) 编杆烘烤在装烟后至烟叶变黄期，循环风机采用低速档为主；转入定色期，循环风机采用高速 档为主；转入干筋期，循环风机采用低速档为主； e) 烟夹烘烤在装烟后至烟叶定色期，循环风机采用高速挡为主，转入干筋期，循环风机采用低速 档为主。 _________________________________ 3 DB53/T 1037－2021