(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211100319.2 (22)申请日 2022.09.09 (71)申请人 郑州科创电子有限公司 地址 450016 河南省郑州市经济技 术开发 区航海东路与第二十五大街交汇处联 东U谷第二期西区21号楼1层北21-1-1 号 (72)发明人 翁全璞　段小强　洪涛　尹江涛　 金鑫　刘海峰　张志富　 (74)专利代理 机构 郑州优盾知识产权代理有限 公司 41125 专利代理师 高园 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) H05K 7/14(2006.01) (54)发明名称 一种大功率器件 模块的安装方法 (57)摘要 本发明公开了一种大功率器件模块的安装 方法， 解决了现有技术中大功率器件安装质量低 的问题。 本发明步骤如下： S1： 清理安装表面： 对 大功率器件模块的安装表面及散热片的安装表 面进行处理， 使安装表面的粗糙度及平整度满足 安装要求； S2： 涂敷导热脂： 在大功率器件模块的 安装表面及散热片的安装表面涂覆导热脂； S3： 选择合适的安装位置； S4： 对大功率器件模块进 行固定： 采用螺钉将大功率器件模块定位在散热 片上； S5： 端子连接： 将大功率器件模块的端子连 接到应用电路。 本发明中散热片与大功率器件模 块的有序正确安装， 有效解决了安装 过程中易出 现过高结温的问题， 延长大功率器件的工作寿 命， 提高了安装质量。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 115334856 A 2022.11.11 CN 115334856 A 1.一种大功率器件 模块的安装方法， 其特 征在于： 步骤如下： S1： 清理安装表面： 对大功率器件模块的安装表面及散热片的安装表面进行处理， 使安 装表面的粗 糙度及平整度满足安装要求； S2： 涂敷导热脂： 在大功率器件 模块的安装表面及散热片的安装表面涂覆导热脂； S3： 选择合 适的安装位置： 大功率器件 模块按最小工作热阻的方式安装在散热片上； S4： 对大功率器件模块进行固定： 采用螺钉将大功率器件模块定位在散热片上， 然后采 用对角螺钉依次紧 固的方式将大功率器件 模块固定在散热片上； S5： 端子连接： 将大功率器件 模块的端子连接 到应用电路。 2.根据权利要求1所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 在步骤S3进行前在 步骤S2的导热脂上 再涂覆一层相变导热层。 3.根据权利要求2所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 涂覆相变导热层的 具体步骤如下： a1： 将固态的相变导热材料加热至相应的温度使其熔化至液态以降低相变 导热材料的粘性； a2： 将已液化的相变导热 材料采用丝网印刷的方式涂覆在步骤S2的导热脂上。 4.根据权利要求1~3任一项所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 步骤S1中 粗糙度≤10um； 平整度≤20um。 5.根据权利要求4所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 步骤S2中涂敷导热 脂的厚度范围为5 0um~100um。 6.根据权利要求5所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 步骤S2中进行涂敷 导热脂时， 为保证导热脂涂覆的均匀性， 在散热片的安装表 面设置涂布掩膜， 然后用无绒毛 的刷子或橡胶滚轮进行导热脂的均匀涂覆。 7.根据权利 要求1~3、 5、 6任一项所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 步骤 S3中当在散热片上只需安装一个大功 率器件模块时， 将大功 率器件模块放置在散热片的正 中心； 当要在同一散热片上安装多个大功率器件模块 时， 每一个大功率器件模块的位置必须 根据其在工作时产生的热量 来进行依次安 排， 产确保热量及时排出。 8.根据权利要求7所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 步骤S4中采用对角 螺钉依次紧 固的具体过程如下： S4.1： 首先将用于紧固的螺栓插入对应的螺孔， 沿先对角线后临边的方向先用手均匀 旋入对应的螺孔， 旋入过程力矩不超过0.5Nm， 旋入深度为螺 栓具有螺纹柱的一半； S4.2： 然后利用紧固工具， 同样按照先对角线后临边的顺序， 对螺栓进行二次拧紧， 拧 紧过程的力矩为3Nm~6Nm。 9.根据权利要求7所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 步骤S5端子连接 前， 在大功率器件模块上安装PCB板， 在散热片上对应端子处设置支柱， 端子上的母线经支 柱连接到应用电路上。 10.根据权利要求1或9所述的大功率器件模块的安装方法， 其特征在于： 所述散热片采 用风冷散热或水冷散热。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115334856 A 2一种大功率器件模块的安装方 法 技术领域 [0001]本发明涉及器件安装技 术领域， 特别是指一种大功率器件 模块的安装方法。 背景技术 [0002]随着技术的不断进步， 大功率器件 （如晶闸管、 整流管、 IGBT模块等） 的应用越来越 广泛。 但是在大功 率器件生产过程中大多 数功率半导体的早期故障是由于错误的安装造成 的。 错误的安装导致的机械损伤会损害外壳的抗潮性或使半导体芯片破裂， 造成过高的结 温， 导致器件寿命缩短。 因此， 提供一种能有效降低器件结温， 提高其可靠性的安装方法很 有必要。 发明内容 [0003]针对上述背景技术中的不足， 本发明提出一种大功率器件模块的安装方法， 解决 了现有技 术中大功率器件安装质量低的问题。 [0004]本发明的技 术方案是这样实现的： 一种大功率器件 模块的安装方法， 步骤如下： S1： 清理安装表面： 对大功率器件模块的安装表面及散热片的安装表面进行处理， 使安装表面的粗 糙度及平整度满足安装要求； S2： 涂敷导热脂： 在大功率器件 模块的安装表面及散热片的安装表面涂覆导热脂； S3： 选择合适的安装位置： 大功率器件模块按最小工作热阻的方式安装在散热片 上； S4： 对大功率器件模块进行固定： 采用螺钉将大功率器件模块定位在散热片上， 然 后采用对角螺钉依次紧 固的方式将大功率器件 模块固定在散热片上； S5： 端子连接： 将大功率器件 模块的端子连接 到应用电路。 [0005]在步骤S3进行 前在步骤S2的导热脂上 再涂覆一层相变导热层。 [0006]涂覆相变导热层的具体步骤如下： a1： 将固态的相变导热材料加热至相应 的温度 使其熔化至液态以降低相变导热 材料的粘性； a2： 将已液化的相变导热 材料采用丝网印刷的方式涂覆在步骤S2的导热脂上。 [0007]步骤S1中粗 糙度≤10um； 平整度≤20um。 [0008]步骤S2中涂敷 导热脂的厚度范围为5 0um~100um。 [0009]步骤S2中进行涂敷导热脂时， 为保证导热脂涂覆的均匀性， 在散热片的安装表面 设置涂布掩膜， 然后用无绒毛的刷子或橡胶滚轮进行导热脂的均匀涂覆。 [0010]步骤S3中当在散热片上只需安装一个大功率器件模块时， 将大功率器件模块放置 在散热片的正中心； 当要在同一散热片上安装多个大功率器件模块时， 每一个大功率器件模块的位置 必须根据其在工作时产生的热量 来进行依次安 排， 产确保热量及时排出。 [0011]步骤S4中采用对角螺钉依次紧 固的具体过程如下： S4.1： 首先将用于紧固的螺栓插入对应的螺孔， 沿先对角线后临边的方向先用手说　明　书 1/5 页 3 CN 115334856 A 3