(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221829188.7 (22)申请日 2022.07.15 (73)专利权人 扬昕科技 （苏州） 有限公司 地址 215006 江苏省苏州市苏州工业园区 群星三路69号 (72)发明人 郭明刚　郭先付　于立新　王征辉　 (74)专利代理 机构 北京永新同创知识产权代理 有限公司 1 1376 专利代理师 刘洋 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/28(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/73(2006.01)B29C 45/78(2006.01) B29L 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 高温射出成型的导 光板成型模具装置 (57)摘要 本实用新型提出一种高温射出成型的导光 板成型模具装置， 包括模座、 第一模仁、 第二模 仁、 第一管路以及第二管路。 第一模仁配置于模 座内。 第二模仁配置于模座内。 第一管路配置于 第一模仁内。 第二管路配置于第二模仁内。 以俯 视观之， 第一管路重叠于第二管路， 且导光板成 型于第一模 仁与第二模仁之间。 第一管路及第二 管路使控温流体通过， 控温流体包括蒸汽、 冷却 水以及气体中至少其中之一。 本实用新型提出的 高温射出成型的导光板成型模具装置用以成型 更大尺寸更薄厚度的导光板， 且 具有较佳的成型 品质。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 218139549 U 2022.12.27 CN 218139549 U 1.一种高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述高温射出成型的导光 板成型模具装置包括模座、 第一模仁、 第二模仁、 第一管路以及第二管路， 其中 所述第一模仁配置 于所述模座内； 所述第二模仁配置 于所述模座内； 所述第一管路配置 于所述第一模仁内； 以及 所述第二管路配置于所述第二模仁内， 其中以俯视观之， 所述第一管路重叠于所述第 二管路， 且导光板成型于所述第一模仁与所述第二模仁之间， 所述第一管路及所述第二管 路使控温流体通过， 所述控温流体包括蒸汽、 冷却水以及气体中至少其中之一。 2.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述高温 射出成型的导 光板成型模具装置还 包括第一断热 材料以及第二断热 材料， 其中 所述第一断热 材料配置于所述第一模仁相对远离所述第二模仁的第一表面上； 以及 所述第二断热 材料配置于所述第二模仁相对远离所述第一模仁的第二表面上。 3.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述蒸汽 的温度大于170度且小于20 0度， 而所述冷却水的温度大于 30度且小于 50度。 4.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述高温 射出成型的导 光板成型模具装置还 包括热流道以及阀针， 其中 所述热流道配置 于所述模座内； 以及 所述阀针连接所述热流道， 以控制所述热流道内的胶体流入所述第 一模仁与 所述第二 模仁之间。 5.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述高温 射出成型的导 光板成型模具装置还 包括顶出机构， 所述顶出机构配置 于所述模座上。 6.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述第 一 管路与所述第二管路皆分别包括多条流体管路以及多个连接管路， 所述多 条流体管路呈平 行设置， 且所述多个连接管路连接 于相邻所述多条流体管路 之间而形成回路。 7.根据权利要求6所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述多条 流体管路中的每一条的直径为8毫米， 而 所述多条流体管路之 间的间距为20毫米， 且所述第 一管路与所述第二管路分别与所述第一模仁的第一模面以及所述第二模仁的第二模面相 隔大于等于2 毫米且小于等于8毫米。 8.根据权利要求6所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述多条 流体管路中的每一条的直径为6毫米， 而 所述多条流体管路之 间的间距为 15毫米， 且所述第 一管路与所述第二管路分别与所述第一模仁的第一模面以及所述第二模仁的第二模面相 隔大于等于2 毫米且小于等于8毫米。 9.根据权利要求6所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述多条 流体管路中的每一条的直径为4毫米， 而 所述多条流体管路之 间的间距为 12毫米， 且所述第 一管路与所述第二管路分别与所述第一模仁的第一模面以及所述第二模仁的第二模面相 隔大于等于2 毫米且小于等于8毫米。 10.根据权利要求1所述的高温射出成型的导光板成型模具装置， 其特征在于， 所述第 一管路的长度不同于所述第二管路的长度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218139549 U 2高温射出成型的 导光板成型模具装 置 技术领域 [0001]本实用新型关于一种导光板成型模具装置， 且特别是关于一种高温射出成型 (Rapid Heat Cycle Molding,RHCM)的导光板成型模具装置 。 背景技术 [0002]现有射出成型模具设计为维持恒温状态， 依据原料不同所匹配的模具温度也不 同， 但都不可高于原料(胶料)的玻璃 转移温度(Tg)的结晶点。 受到模 具温度的 限制， 因而导 光板的成型周期 长， 使得导光板技术 发展难以突破。 另一方面， 若使用具有压缩板的模具制 作导光板， 因多一块压缩板， 且模具中有加装油压或弹簧压缩动作结构的设计， 导致模具较 正常模具尺寸大很多， 恒温模具除升降温需要花比较长的时间之外， 超薄型导光板模具则 需要进一步改良优化。 举例来说， 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)原料正常胶料温度为300℃， 模 具温度为8 0℃的超薄型导光板， 在胶料打进 型腔时热量瞬间会被模具带走， 此时， 成型的超 薄导光板容易短射， 且有微结构(例如网点、 入光面微结构、 棱镜柱 微结构)转写不良等情况 产生。 [0003]“背景技术 ”段落只是用来帮助了解本实用新型内容， 因此在 “背景技术 ”段落所公 开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术。 在 “背景技术 ”段落所 公开的内容， 不代表该内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题， 在本实用 新型申请前已被本领域 技术人员所知晓或认知。 实用新型内容 [0004]本实用新型提供一种高温射出成型的导光板成型模具装置， 用以成型更大尺寸更 薄厚度的导 光板， 且具有较佳的成型品质。 [0005]本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所公开的技术特征中得到进一 步的了解。 [0006]为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的， 本实用新型的一实施例提出一 种高温射出成型 的导光板成型模具装置， 包括模座、 第一模仁、 第二模仁、 第一管路以及第 二管路。 第一模仁配置于模座内。 第二模仁配置于模座内。 第一管路配置于第一模仁内。 第 二管路配置于第二模 仁内。 以俯视观之， 第一管路重叠于第二管路， 且导光板成型于第一模 仁与第二模仁之 间。 第一管路及第二管路使控温流体通过， 控温流体包括蒸汽、 冷却水以及 气体中至少其中之一。 [0007]基于上述， 本实用新型的实施例至少 具有以下其中一个优点或功效。 在本实用新 型的高温射出成型的导光板成型模具装置的设计中， 配置于第一模仁与第二模仁内的第一 管路及第二管路可以使控温流体(包括蒸汽、 冷却水以及气体中至少其中之一)通过， 借 由 控温流体进行温度控制以配合不同的制程阶段， 借此可快速升温及降温模具 的温度， 以提 高成型品质。 此外， 借 由本实用新型 的高温射出成型 的导光板成型模具装置所成型于第一 模仁与第二模仁之间的导 光板， 则可 具有更大的尺寸及更薄的厚度。说　明　书 1/6 页 3 CN 218139549 U 3