(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222162425.5 (22)申请日 2022.08.16 (73)专利权人 东莞燊安塑胶模具有限公司 地址 523000 广东省东莞 市凤岗镇宏盈二 横路8号1号楼101室 (72)发明人 赖旭瑜　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种异形薄板 工件成型模具 (57)摘要 本申请涉及注塑模具的技术领域， 具体公开 了一种异形薄板工件成型模具， 其技术方案要点 是： 包括相互配合的上模板和下模板， 所述下模 板设置有下模 仁， 所述下模仁朝向所述上模板的 表面设置有凸台， 所述凸台的侧边设置有第一定 位柱； 所述上模板设置有上模仁， 所述上模仁朝 向所述下模 仁的表面对应开设有凹槽， 所述凹槽 的侧边对应开设有供所述第一定位柱插接的第 一定位槽， 当所述上模板和所述下模板合模时， 所述凸台和所述凹槽围设形成成型模腔， 所述第 一定位柱插入 所述第一定位槽， 且 所述第一定位 柱的侧壁与所述第一定位槽的槽壁抵接。 本申请 具有有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱， 从而有利于提高异形薄板 工件成型品质的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 218019868 U 2022.12.13 CN 218019868 U 1.一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 包括相互配合的上模板(1)和下模板(2)， 所述下模板(2)设置有下模 仁(3)， 所述下模 仁(3)朝向所述上模板(1)的表 面依据异形薄板 工件的外形设置有凸台(4)， 所述凸台(4)的侧边设置有第一定位柱(5)； 所述上模板(1)设 置有上模仁(6)， 所述上模仁(6)朝向所述下模仁(3)的表面对应开设有凹槽(7)， 所述凹槽 (7)的侧边对应开设有供所述第一定位柱(5)插接的第一定位槽(8)， 当所述上模板(1)和所 述下模板(2)合模 时， 所述凸台(4)和所述凹槽(7)围设形成成型模腔， 所述第一定位柱(5) 插入所述第一定位槽(8)， 且所述第一定位柱(5)的侧壁与所述第一定位槽(8)的槽壁抵 接。 2.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 所述第一定位柱 (5)的数量设置为两个， 两个第一定位柱(5)分设于所述凸台(4)相对的两侧， 所述第一定位 槽(8)的数量对应设置为两个， 两个所述第一定位槽(8)的位置与两个所述第一定位柱(5) 的位置一 一对应。 3.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 所述凸台(4)的侧 边开设有第二定位槽(9)， 所述凹槽(7)的侧边对应设置有用于插入所述第二定位槽(9)的 第二定位柱(10)， 当所述上模板(1)与所述下模板(2)合模时， 所述第二定位柱(10)的侧壁 与所述第二定位槽(9)的槽壁抵 接。 4.根据权利要求3所述的一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 所述第二定位柱 (10)的数量设置为两个， 两个所述第二定位柱(10)分设于所述凹槽(7)的两侧， 所述第二定 位槽(9)的数量对应设置为两个， 两个所述第二定位槽(9)的位置与两个所述第二定位柱 (10)的位置一 一对应。 5.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 所述凸台(4)的上 表面沿其边沿开设有侧板成型槽(11)， 所述侧板成型槽(11)与所述凸台(4)的侧壁相连通， 所述侧板成型槽(1 1)首尾连通环绕于所述凸台(4)。 6.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 所述凸台(4)的上 表面开设有若干个第一加强槽(12)， 若干个所述第一加强槽(12)均匀分布于所述凸台(4) 的上表面。 7.根据权利要求1所述的一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 所述凸台(4)的侧 壁沿所述凸台(4)的厚度方向开设有若干个第二加强槽(13)， 若干个所述第二加强槽(13) 沿所述凸台(4)的侧壁呈周向间隔设置 。 8.根据权利要求3所述的一种异形薄板工件成型模具， 其特征在于： 所述第一定位柱 (5)的横截面朝靠近所述第一定位槽(8)的方向逐渐减小， 所述第二定位柱(10)的横截面朝 靠近所述第二定位槽(9)的方向逐渐减小。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218019868 U 2一种异形薄板工件成型模具 技术领域 [0001]本申请涉及注塑模具的技 术领域， 尤其是 涉及一种异形薄板 工件成型模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 它能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的 尺寸。 注塑成型是一种批量生产某些复杂形状部件时常用的加工方法， 产品通常是通过将 受热融化的塑料由注塑机高压射入 模腔， 经冷却固化后制得。 [0003]相关技术中， 异形薄板工件多用作装配件， 其一般包括主板以及固定设置在薄板 边沿的侧板。 异形薄板工件通常是使用注塑模具通过注塑成型的方法制得， 注塑模具一般 包括相互配合的上模板和下模板， 上模板和下模板合模时形成用于成型异形薄板工件的型 腔， 熔融状态的塑胶通入型腔中进行冷却固化， 从而制得异形薄板 工件。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为异形薄板工件厚度较薄， 上模板和下模板合 模时形成的型腔相应厚度较薄， 熔融状态的塑胶注入型腔时产生的冲击力容易使得上模板 和下模板之间产生晃动， 从而 使得制成的工件边沿产生褶皱， 降低了异形薄板 工件的品质。 实用新型内容 [0005]为了有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱， 从而有利于提高异形薄板工件的 成型品质， 本申请提供一种异形薄板 工件成型模具。 [0006]本申请提供的一种异形薄板 工件成型模具， 采用如下的技 术方案： [0007]一种异形薄板工件成型模具， 包括相互配合的上模板和下模板， 所述下模板设置 有下模仁， 所述下模仁朝向所述上模板的表面依据异形薄板工件的外形设置有凸台， 所述 凸台的侧 边设置有第一定位柱； 所述上模板设置有上模仁， 所述上模仁朝向所述下模仁 的 表面对应开设有凹槽， 所述凹槽的侧 边对应开设有供所述第一定位柱插接的第一定位槽， 当所述上模板和所述下模板合模时， 所述凸台和所述凹槽 围设形成成型模腔， 所述第一定 位柱插入所述第一定位槽， 且所述第一定位柱的侧壁与所述第一定位槽的槽壁抵 接。 [0008]通过采用上述技术方案， 当上模板和下模板合模时， 凸台和凹槽围设形成供熔融 状态塑胶流入的成型模腔， 熔融状态的塑胶在成型模腔 中冷却固化成型， 从而制得异形薄 板工件， 异形薄板工件在成型过程中， 第一定位柱插入第一定位槽中， 且第一定位柱的侧壁 与第一定位槽的槽壁抵接， 使得上模板和下模板合模时难以发生相对移动， 有利于提高异 形薄板工件成型时的稳定性， 从而有利于减少异形薄板工件边沿产生的褶皱， 进而有利于 提高异形薄板 工件的成型品质。 [0009]优选的， 所述第一定位柱的数量设置为两个， 两个第一定位柱分设于所述凸台相 对的两侧， 所述第一定位槽的数量对应设置为两个， 两个所述第一定位槽的位置与两个所 述第一定位柱的位置一 一对应。 [0010]通过采用上述技术方案， 两个第一定位柱 分设于凸台相对的两侧分别插入两个第 一定位槽中， 使得上模板和下模板合模时难以发生相对转动， 从而有利于提高上模板和下说　明　书 1/4 页 3 CN 218019868 U 3