(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222201011.9 (22)申请日 2022.08.20 (73)专利权人 东莞燊安塑胶模具有限公司 地址 523000 广东省东莞 市凤岗镇宏盈二 横路8号1号楼101室 (72)发明人 刘兵　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29L 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种导光柱成型 结构 (57)摘要 本申请涉及注塑模具技术领域， 尤其是涉及 一种导光柱成型结构， 其技术方案要点在于： 包 括定模件以及动模件， 动模件用于安装在动模座 上， 定模件朝向动模件的一面上设置有第一定模 仁以及第二定模 仁， 第一定模仁与定模件固定连 接， 第二定模仁与定模件固定连接， 动模件朝向 所述定模件的一面上设有两个动模 仁， 动模仁固 定于动模件内； 动模仁与第一主槽之间形成有供 导光柱内芯成型的空间， 动模仁与第二主槽之间 形成有供导光柱外壳成型的空间。 本申请的有益 效果为： 生产得到的导 光柱成型后结构强度高。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 218139581 U 2022.12.27 CN 218139581 U 1.一种导光柱成型结构， 其特征在于： 包括定模件(1)以及动模件(2)， 所述动模件(2) 用于安装在动模座(3)上， 所述定模件(1)朝向所述动模件(2)的一面上并列设置有第一定 模仁(4)以及第二定模仁(5)， 所述第一定模仁(4)与所述定模件(1)固定连接， 所述第二定 模仁(5)与所述定模件(1)固定连接， 所述动模件(2)朝向所述定模件(1)的一面上设有两个 动模仁(6)， 所述动模仁(6)固定于所述动模件(2)内； 所述动模仁(6)包括有凸条(8)， 所述 第一定模仁(4)上形成有第一主槽(7)， 所述第二定模仁(5)上形成有第二主槽(13)， 所述凸 条(8)与所述第一主槽(7)之间形成有 供导光柱内芯(102)成型的空间， 所述凸条(8)与所述 第二主槽(13)之间形成有供导光柱外壳(101)成型的空间； 所述定模件(1)远离所述第一定 模仁(4)与所述第二定模 仁(5)的一面上开设有第一流道(17)以及第二流道(18)， 所述第一 流道(17)设置于对应所述第一定模仁(4)的位置， 所述第二流道(18)设置于对应所述第二 定模仁(5)的位置 。 2.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构， 其特征在于： 所述动模仁(6)设置有流 道槽(21)， 所述第一流道(17)贯穿所述定模件(1)以及所述第一定模 仁(4)并与所述流道槽 (21)相连通， 所述第二流道(18)贯穿所述定模件(1)以及所述第二定模仁(5)并与所述流道 槽(21)相连通， 所述第一流道(17)用于注塑所述内芯(102)， 所述第二流道(18)用于注塑所 述外壳(101)。 3.根据权利要求2所述的一种导光柱成型结构， 其特征在于： 所述第一流道(17)设置有 两个第一子流道(19)， 两个所述第一子流道(19)贯穿所述定模件(1)以及所述第一定模仁 (4)， 两个所述第一子流道(19)分别与所述 流道槽(21)相连通。 4.根据权利要求2所述的一种导光柱成型结构， 其特征在于： 所述第二流道(18)设置有 五个第二子流道(20)， 五个所述第二子流道(20)贯穿所述定模件(1)以及所述第二定模仁 (5)， 五个所述第二子流道(20)分别与所述 流道槽(21)相连通。 5.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构， 其特征在于： 所述动模仁(6)朝向所述 定模件(1)的一面的四周设置有若干定位块(23)， 所述第一定模仁(4)以及所述第二定模 仁 (5)对应位置上开设有定位槽(24)， 所述定位 块(23)用于插设于所述定位槽(24)中。 6.根据权利要求5所述的一种导光柱成型结构， 其特征在于： 所述定位块(23)背离所述 动模仁(6)的一 面设置有圆角。 7.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构， 其特征在于： 所述第二定模仁(5)上开 设有排气槽(25)， 所述排气槽(25)的一端与所述第二主槽(13)相连通， 所述排气槽(25)的 另一端与所述第二定模仁(5)的外 部相连通。 8.根据权利要求1所述的一种导光柱成型结构， 其特征在于： 所述动模仁(6)的表面滑 移设置有 连接件(22)， 所述连接件(22)的一端置于所述动模 仁(6)的表 面， 所述连接件(22) 的另一端贯 穿所述动模仁(6)以及所述动模 件(2)并且与所述动模座(3)固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218139581 U 2一种导光柱成型结构 技术领域 [0001]本申请涉及注塑模具技 术领域， 尤其是 涉及一种导 光柱成型 结构。 背景技术 [0002]导光柱是一种传输光的装置， 因此导光柱广泛应用于灯具、 灯饰、 汽车零件等产品 中。 有一种导光柱， 包括壳体以及芯体， 芯体嵌在壳体中， 壳体与芯体固定连接。 目前， 导光 柱的壳体以及芯体是分开注塑成型， 再通过胶水粘接的方式实现固定连接的。 [0003]发明人发现， 使用胶水粘接导光柱的壳体和 芯体， 导致壳体以及芯体 的连接不够 紧密， 使用时间长后壳体和芯体容 易脱离。 实用新型内容 [0004]本申请提供一种导光柱成型结构， 具有生产得到的导光柱成型后结构强度高的优 点。 [0005]一种导光柱成型结构， 包括定模件以及动模件， 所述动模件用于安装在动模座上， 所述定模件朝向所述动模件的一面上并列设置有第一定模仁以及第二定模 仁， 所述第一定 模仁与所述定模件固定连接， 所述第二定模仁与所述定模件固定连接， 所述动模件朝向所 述定模件的一面上设有两个动模仁， 所述动模仁固定于所述动模件内； 所述动模仁包括有 凸条， 所述第一定模 仁上形成有第一主槽， 所述第二定模仁上形成有第二主槽， 所述凸条与 所述第一主槽之间形成有 供导光柱内芯成型的空间， 所述凸条与所述第二主槽之 间形成有 供导光柱外壳成型的空间； 所述定模件远离所述第一定模仁与所述第二定模仁的一面上开 设有第一流道以及第二流道， 所述第一流道设置于对应所述第一定模仁 的位置， 所述第二 流道设置 于对应所述第二定模仁的位置 。 [0006]通过采用上述技术方案， 先在第一定模仁与其中一个动模仁之间注塑成型导光柱 的内芯， 然后动模座带动动模件移动， 使 得导光柱置于动模仁上并且脱离第一定模仁， 从而 实现脱模。 脱模后， 动模座带动动模件旋转 180°， 使得成型有导光柱内芯的动模仁对准第二 定模仁， 动模座再带动动模件移动使动模仁与第二定模件相 抵接， 因此导光柱内芯置于第 二主槽中， 再从第二定模仁中注塑成型导光柱的外壳， 使得导光柱的外壳直接成型于内芯 上， 代替了现有技 术中用胶水粘接 外壳与内芯， 因此导 光柱成型后结构强度更高。 [0007]优选的， 所述动模仁设置有流道槽， 所述第一流道贯穿所述定模件以及所述第一 定模仁并与所述流道槽相连通， 所述第二流道贯穿所述定模件以及所述第二定模仁并与所 述流道槽相连通， 所述第一 流道用于注塑所述内芯， 所述第二 流道用于注塑所述外壳。 [0008]通过采用上述方案， 第一流道、 第二流道以及流道槽 的设置外壳与内芯分开两个 流道独立进行注塑， 使得外壳与内芯互不干扰， 保证注塑外壳与内芯的效果。 [0009]优选的， 所述第一流道设置有两个第一子流道， 两个所述第一子流道贯穿所述定 模件以及所述第一定模仁， 两个所述第一子流道分别与所述 流道槽相连通。 [0010]通过采用上述技术方案， 第一流道用于注塑内芯， 两个第一子流道同时对内芯进说　明　书 1/4 页 3 CN 218139581 U 3