(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222225000.4 (22)申请日 2022.08.24 (73)专利权人 嘉兴捷品精密模具有限公司 地址 314213 浙江省嘉兴 市平湖市钟埭街 道兴工路25 58号内1号楼1楼南侧 (72)发明人 张火明　顾春锋　 (74)专利代理 机构 杭州伍博专利代理事务所 (普通合伙) 33309 专利代理师 林熙原 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑 模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种防止局部载荷过大 引起的变形的注塑模具， 涉及注塑模具技术领 域， 包括支撑板， 所述支撑板的顶端固定有定模， 所述定模的顶端装配有动模， 所述动模的上方设 有顶板， 所述顶板底端设有与支撑板顶端固定的 两组导向柱， 所述定模的内壁底端活动连接有两 组底板， 所述底板的顶端外壁套接有二号侧板， 所述定模的顶端设有与动模底端固定连接的一 号侧板。 本实用新型通过设置一号侧板、 二号侧 板、 底板、 基柱和渐高槽相互配合， 分模时使之与 产品的侧壁和底端处于非粘粘状态， 有效的避免 人工手动操作施加的力不均出现产品形变的情 况， 对人工提高便捷的同时提高注塑产品的品 质。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218083935 U 2022.12.20 CN 218083935 U 1.一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑模具， 包括支撑板 （1） ， 其特征在于： 所述 支撑板 （1） 的顶端固定有定模 （6） ， 所述定模 （6） 的顶端装配有动模 （5） ， 所述动模 （5） 的上方 设有顶板 （2） ， 所述顶板 （2） 底端设有与支撑板 （1） 顶端固定的两组导向柱 （3） ， 所述定模 （6） 的内壁底端活动连接有两组底板 （10） ， 所述底板 （10） 的顶端外壁套接有二号侧板 （8） ， 所述 定模 （6） 的顶端设有与动模 （5） 底端固定连接的一 号侧板 （7） 。 2.根据权利要求1所述的一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑模具， 其特征在于： 所述顶板 （2） 的顶端安装有气缸 （4） ， 所述气缸 （4） 的输出端通过法兰盘与动模 （5） 顶端固 定。 3.根据权利要求1所述的一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑模具， 其特征在于： 所述二号侧板 （8） 的外壁设有延伸至定模 （6） 内部的限位柱 （9） ， 所述定模 （6） 内壁与限位柱 （9） 接触位置处开设有限位槽 （15） 。 4.根据权利要求1所述的一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑模具， 其特征在于： 所述二号侧板 （8） 的外壁设有延伸至一号侧板 （7） 内部的竖杆， 且竖杆的顶端与一号侧板 （7） 通过复位弹簧固定连接 。 5.根据权利要求1所述的一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑模具， 其特征在于： 所述二号侧板 （8） 的顶端一侧设有延伸至一号侧板 （7） 内部的二号竖条 组 （14） ， 所述一号侧 板 （7） 的底端一侧设有延伸至二 号侧板 （8） 内侧的一 号竖条组 （13） 。 6.根据权利要求1所述的一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑模具， 其特征在于： 所述底板 （10） 的两侧设有延伸至定模 （6） 内部的两组基柱 （11） ， 所述定模 （6） 内壁与基柱 （11） 接触位置处开设有渐高槽 （12） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218083935 U 2一种防止局部载荷过大 引起的变形的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 具体为一种防止局部载荷过大引起的变形的 注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具， 通常注塑机以融化的片或粉末的方式形成 产品并将其放入具有预先确定形状的模具； 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工 具。 一般由动模和定模两部 分组成， 动模安装在注塑机的移动模板上， 定模安装在注塑机的 固定模板上， 在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔， 开模时动模和定模分离 以便取出塑料制品。 [0003]现有的注塑模具普遍存在脱模较难的情况， 常常需要工人去完成一些操作， 且因 操作不当对产品局部施加的力较大， 促使刚注塑成型 的产品造成形变破裂的情况， 依 次增 加了产品的不 合格率。 实用新型内容 [0004]基于此， 本实用新型的目的是提供一种防止局部载荷过大引起的变形的注塑模 具， 以解决上述背景中提出的技 术问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种防止局部载荷过大引起的 变形的注塑模具， 包括支撑板， 所述支撑板的顶端固定有定模， 所述定模的顶端装配有动 模， 所述动模的上方设有顶板， 所述顶板底端设有与 支撑板顶端固定的两组导向柱， 所述定 模的内壁底端活动连接有两组底板， 所述底板的顶端外壁套接有二号侧板， 所述定模的顶 端设有与动模底端固定连接的一 号侧板。 [0006]通过采用上述技术方案， 分模时使之与产品的侧壁和底端处于非粘粘状态， 有效 的避免人工手动操作 施加的力不均出现产品形变的情况， 对人工提高便捷的同时提高注塑 产品的品质。 [0007]本实用新型进一步设置为， 所述顶板 的顶端安装有气缸， 所述气缸的输出端通过 法兰盘与动模顶端固定 。 [0008]通过采用上述 技术方案， 自动控制合模与分模， 使其对产品的注塑效率较高。 [0009]本实用新型进一步设置为， 所述二号侧板 的外壁设有延伸至定模内部 的限位柱， 所述定模内壁与限位柱接触位置处开设有限位槽 。 [0010]通过采用上述 技术方案， 对二 号侧板进行导向， 使之按照预设的轨 迹移动。 [0011]本实用新型进一步设置为， 所述二号侧板的外壁设有延伸至一号侧板内部的竖 杆， 且竖杆的顶端与一 号侧板通过复位弹簧固定连接 。 [0012]通过采用上述技术方案， 对一号侧板与二号侧板之间产生拉力效果， 逐步达到升 高的目的。 [0013]本实用新型进一步设置为， 所述二号侧板的顶端一侧设有延伸至一号侧板内部的说　明　书 1/3 页 3 CN 218083935 U 3