(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210627704.6 (22)申请日 2022.06.06 (71)申请人 中策橡胶集团股份有限公司 地址 310018 浙江省杭州市钱塘区1号大街 1号 申请人 杭州海潮橡胶有限公司 (72)发明人 陆晓祺　王丹灵　刘辉　黄大业　 陈生　承齐明　白浩　陈立　 杜传永　 (74)专利代理 机构 杭州恒翌专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 33298 专利代理师 王从友 (51)Int.Cl. C08L 9/00(2006.01) C08L 7/00(2006.01)C08L 17/00(2006.01) C08L 91/00(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 5/3437(2006.01) C08K 5/18(2006.01) C08K 5/47(2006.01) C08K 3/06(2006.01) B60C 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种高品质外观轮胎的胎侧橡胶组合物及 其制备方法、 应用和轮胎 (57)摘要 本发明属于橡胶轮胎制造领域， 涉及一种高 品质外观轮胎的胎侧橡胶组合物及其制备方法、 应用和轮胎。 按橡胶为100份重量份数计， 该橡胶 组合物由包括以下组分的原料混炼制备得到： 天 然橡胶30 ‑50份， 聚丁二烯橡胶50 ‑70份， 高分子 量再生胶5 ‑35份， 炭黑30‑50份， 软化油2 ‑8份， 树 脂1‑3份； 所述高分子量再生胶胶料由废胶粉、 软 化剂、 活化剂于搅拌机内预处理后在螺杆挤出机 中进行脱硫反应制得， 高分子量再生胶胶料的分 子量Mn属于12000 ‑18000 g/mol， 溶胶含量属于 30%‑50%。 本发明将低温脱硫的高分子量再生胶 运用至胎侧配方中， 以保证各项物性的同时， 增 加胶料黑度， 减少小分子迁出， 提升胎侧配方耐 喷霜性能并改善 外观品质。 权利要求书2页 说明书7页 附图1页 CN 114989507 A 2022.09.02 CN 114989507 A 1.一种高品质外观轮胎的胎侧橡胶组合物， 其特征在于， 按橡胶为100份重量份数计， 该橡胶组合物由包括以下组分 的原料混炼制备得到： 天然橡胶30 ‑50份， 聚丁二烯橡胶50 ‑ 70份， 高分子量再生胶5 ‑35份， 炭黑30 ‑50份，‑软化油2‑8份， 树脂1 ‑3份； 所述高分子量再生 胶胶料由废胶 粉、 软化剂、 活化剂 于搅拌机内预 处理后在螺杆挤出机中进 行脱硫反应制得， 高分子量再生胶 胶料的分子量Mn属于120 00‑18000 g/mol， 溶胶含量属于 30%‑50%。 2.根据权利要求1所述的胎侧橡胶组合物， 其特征在于， 按橡胶为100份重量份数计， 该 橡胶组合物由包括以下组分的原料混炼制备得到： 天然橡胶35 ‑45份， 聚丁二烯橡胶55 ‑65 份， 高分子量再生胶20 ‑25份， 炭黑3 5‑45份， 软化油4 ‑6份， 树脂1 ‑3份。 3.根据权利要求1所述的胎侧橡胶组合物， 其特征在于， 炭黑由炭黑A和炭黑B构成， 炭 黑A为N330， 炭黑B为 N550； 软化油为环保油， 树脂为SL1801树脂 。 4.根据权利要求1所述的胎侧橡胶组合物， 其特征在于， 所述橡胶组合物还包括2 ‑4份 氧化锌， 1 ‑3份硬脂酸， 1 ‑3份防老剂RD， 2 ‑4份份防老剂6PPD， 1 ‑3份微晶蜡， 0.5 ‑1份促进剂 CZ， 1‑3份硫磺； 优选， 3份氧化锌， 2份硬脂酸， 2份防老剂RD， 3份防老剂6PPD， 2.5份微晶蜡， 0.8份促进剂CZ， 2.5份硫磺 。 5.根据权利要求1 ‑4任意一项权利要求所述的胎侧橡胶组合物， 其特征在于， 所述高分 子量再生胶的制备方法包括以下步骤： 将废胶 粉、 软化剂、 活化剂 于搅拌机内在8 0℃‑120℃ 预处理30min ‑60min后在60℃ ‑80℃静置2h ‑4h， 加入螺杆挤出机， 通过控制挤出机升温段温 度T1温度满足150℃＜T1＜180℃， 脱硫段温度T2温度满足165℃＜T1＜210℃， 降温段温度 T3温度满足170℃＜T1＜200℃， 反应30min ‑40min后从螺杆挤出机口模挤出， 得到低温脱硫 高分子量再生胶； 所述升温段、 降温段的螺杆中心与机器的轴心对齐， 脱硫段采用偏心设 计， 偏心大小由总 直径D、 脱硫段偏心螺杆与侧壁的间隙d21和d22决定； 螺杆挤出机中脱硫 段长度L2、 偏心螺杆与侧壁的间 隙d21和d22三者满足0.012＜(d21 ‑d22)/L2＜0.022； 所述 升温段温度T1与脱硫段温度T2满足 15℃＜T2‑T1＜30℃。 6.根据权利要求5所述的胎侧橡胶组合物， 其特征在于， 所述废胶粉为轮胎胶料废胶 粉、 边角余料、 废胶鞋、 非乙丙橡胶、 废丁基橡胶中的一种或多种组合， 优选， 废胶粉粒径范 围在0.1‑2.0mm。 7.根据权利要求5所述的胎侧橡胶组合物， 其特征在于， 所述软化剂为煤焦油、 松焦油、 妥尔油、 环 烷油、 石蜡油、 芳烃油中的一种或多种组合； 所述活化剂是芳烃二硫化物、 多烷基 苯酚硫化物、 苯基硫醇、 正 丁胺中的一种或多种组合。 8.一种权利要求1 ‑7任意一项权利要求所述胎侧橡胶组合物的制备方法， 其特征在于， 该方法包括以下步骤： 一、 采用切线型密炼机进行混炼， 控制 密炼机转子速度50 ‑55rpm， 控制上顶栓压力55 ± 2N/cm2， 密炼机冷却水温度25 ‑40℃； 具体包括以下的工艺 步骤： ①  加入全部橡胶组分、 再生胶组分， 压上顶栓， 保持10 ‑20秒； ② 升上顶栓， 加入炭黑、 软化油、 活性剂、 防老剂、 加工树脂， 压上顶栓使胶料升温至 105‑115℃； ③  升上顶栓， 保持4 ‑6秒， 压上顶栓使胶料升温至15 0‑160℃； ④升上顶栓， 排胶压片； 二、 采用切线型密炼机进行终炼加硫， 控制密炼机转子速度15 ‑25rpm， 控制上顶栓压力权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114989507 A 24.2±0.2bar， 密炼机冷却水温度25 ‑40℃； 具体包括以下的工艺 步骤： ①  加入混炼好的母胶， 加入 硫化剂、 促进剂； ②  压上顶栓使胶料升温至70 ‑80℃； ③  升上顶栓， 保持4 ‑6秒； ④  压上顶栓使胶料升温至85 ‑95℃； ⑤  升上顶栓， 保持4 ‑6秒； ⑥  压上顶栓使胶料升温至10 0‑110℃， 排胶压片。 9.权利要求1 ‑7任意一项权利要求所述胎侧橡胶组合物在制备高品质外观轮胎轮胎的 胎侧中的应用。 10.一种高品质外观轮胎， 其特征在于， 该轮胎的胎侧采用权利要求1 ‑7任意一项权利 要求所述的轮胎 胎侧橡胶组合物硫化制得。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114989507 A 3