(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210684920.4 (22)申请日 2022.06.14 (71)申请人 中航路通实业有限公司 地址 510000 广东省广州市越秀区竹丝岗 二马路39号之一大院6号20 3A房 申请人 中国航空技 术广州有限公司 (72)发明人 邵荣新　胡吉良　刘国蓄　 (51)Int.Cl. C08L 91/00(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 95/00(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/47(2006.01) C08K 5/31(2006.01)C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08L 53/02(2006.01) (54)发明名称 一种基于沥青改性的稳定剂及其 生产方法 (57)摘要 本发明涉及公路铺筑材料领域， 具体涉及一 种基于沥青改性的稳定剂及其生产方法， 稳定剂 包括如下重量份数的组分： 90～100份预处理过 的片状硫磺粉、 12～14份 预制体A、 2 5～28份预制 体B和42～45份预制体C； 本发明通过过减 二线糠 醛抽出油、 SBR橡胶、 沥青粉等材料既是造粒粘合 剂， 且通过减二线糠醛抽出油高含量的芳香分、 SBR橡胶的高分子弹性体、 沥青粉中的沥青质等 有益因子， 对基质沥青的组份进行了适当地调 整， 增进了SBS与基质沥青的相容性， 解决基质沥 青与SBS相容性差的问题， 并通过酸碱并用、 相互 活化的原理， 并通过基质沥青对SBS硫化反应的 复杂影响， 减少了促进剂和硫磺的总体使用量， 解决了生产中出现的高粘度甚至结胶等问题。 权利要求书2页 说明书15页 CN 114989623 A 2022.09.02 CN 114989623 A 1.一种基于沥青改性的稳定剂， 其特征在于： 所述稳定剂包括如下重量份数的组分： 90 ～100份预处理过的片状硫磺粉、 12～14份预制体A、 25～28份预制体B和42～45份预制体C， 其中， 预制体A包括如下重量份数的原料： 90～100份2 ‑巯基苯骈噻唑、 42～ 46份二硫化二苯 骈噻唑和54～58份二邻甲苯胍， 预制体B包括如下重量份数的原料： 90～100份碳酸钙、 35～ 40份氧化锌、 15～20份十八烷酸和10～15份沥青粉， 预制体C包括如下重量份数的原料： 90 ～100份减二线糠醛抽出油和5～8份SBR 1502丁苯橡胶。 2.根据权利要求1所述的一种基于沥青改性的稳定剂， 其特征在于， 所述片状硫磺粉的 预处理工艺为先用双辊碾压机碾碎， 再分别使用40目和 60目筛网进行筛选， 其要求40目筛 网的通过率10 0％， 60目筛网的通过率 不大于25％。 3.根据权利要求1所述的一种基于沥青改性的稳定剂， 其特征在于， 所述预制体A制备 方法包括如下步骤： (1)将2‑巯基苯骈噻唑、 二硫化二苯骈噻唑和二邻甲苯胍置于鼓风干燥箱内烘干至恒 重， 并置于干燥室内冷却至常温； (2)再将干燥至恒重的2 ‑巯基苯骈噻唑、 二硫化二苯骈噻唑和二邻甲苯胍依次倒入卧 式滚筒混合器， 混合3 0～40min后， 得到预制体A， 密封备用。 4.根据权利要求1所述的一种基于沥青改性的稳定剂， 其特征在于， 所述预制体B制备 方法包括如下步骤： (1)将碳酸钙、 氧化锌、 沥青粉置于鼓风干燥箱内烘干至恒重， 并置于干燥室内冷却至 常温； (2)碾碎轻微结块的沥青粉， 过3 00目筛， 除去筛上剩余物； (3)再将碳酸钙、 氧化锌、 沥青粉和十八烷酸依次倒入卧式滚筒混合器内， 混合30～ 40min后， 得预制体B， 密封备用。 5.根据权利要求3或4所述的一种基于沥青改性的稳定剂， 其特征在于， 所述鼓风干燥 箱烘干温度为10 0～105℃。 6.根据权利要求1所述的一种基于沥青改性的稳定剂， 其特征在于， 所述预制体C制备 方法包括如下步骤： (1)将2/3份数的减二线糠醛抽 出油泵入反应釜， 搅拌升温至140～145℃， 再缓慢加入 丁苯橡胶， 在140～145℃温度下， 持续搅拌至丁苯橡胶完全溶解； (2)补加剩余1/3份数的减二线糠醛抽出油， 将温度下调至80～85℃， 搅拌， 得预制体C， 保温备用。 7.根据权利要求1所述的一种基于沥青改性的稳定剂， 其特征在于， 所述稳定剂还包括 重量份数为3～5份的钙粉。 8.根据权利要求7所述的一种基于沥青改性的稳定剂的生产方法， 其特征在于， 所述生 产方法包括如下步骤： S1、 搅拌缸升温至40～5 0℃后， 将预处 理过的片状硫磺粉倒入 搅拌缸内； S2、 搅拌升温至80～85℃后， 将1～1.5/10份数的预制体C加入搅拌缸内， 再搅拌30～ 40min后， 降温至40～50℃， 再将预制体A和预制体B依次加入搅拌缸内， 搅拌均匀 后， 再将剩 余份数的预制体C加入 搅拌缸内， 在5 5～65℃温度下搅拌均匀， 得混合物； S3、 将造粒机的料仓、 螺杆和切刀部位预热至58～62℃后， 将混合物和 钙粉放入造粒机权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114989623 A 2进行进行造粒作业， 得 稳定剂， 装袋、 封袋以备用。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114989623 A 3