(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210678348.0 (22)申请日 2022.06.16 (71)申请人 广域兴智能 （南 通） 科技有限公司 地址 226000 江苏省南 通市开发区晨阳路 19号 (72)发明人 许铭富　许书元　 (74)专利代理 机构 北京广溢知识产权代理有限 公司 16001 专利代理师 姜宇 (51)Int.Cl. B32B 27/30(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 33/00(2006.01) C08J 5/18(2006.01) C08L 23/08(2006.01)C08K 3/22(2006.01) C08K 3/36(2006.01) B29B 9/06(2006.01) B29B 9/12(2006.01) B29C 48/00(2019.01) (54)发明名称 一种使用环状嵌段共聚物与量子点的合成 方式及材 料 (57)摘要 本发明公开了一种使用环状嵌段共聚物与 量子点的合成方式及材料， 涉及光学材料领域。 本发明在制备使用环状嵌段共聚物与量子点的 材料时， 首先将环状嵌段共聚物、 硒化镉量子点 和硫醇反应得到复合共聚物， 将复合共聚物和环 状嵌段共聚物进行混合、 熔融、 拉料、 冷却、 切断 后通过流延滚压制得核心层， 将乙烯 ‑乙烯醇共 聚物流延滚压制得透光层， 将乙烯 ‑乙烯醇共聚 物， 二氧化钛和二氧化硅混合流延 滚压制得光控 制层， 将透光层和光控制层滚压压合在等面积的 核心层两侧表 面， 再进行表面防护处理制得环状 嵌段共聚物与量子点的材料。 本发 明制备的环状 嵌段共聚物与量子点的材料具有良好的防水性 能和光学性能。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 115139605 A 2022.10.04 CN 115139605 A 1.一种使用环状嵌段共聚物与量子点的材料， 其特征在于， 所述使用环状嵌段共聚物 与量子点的材料主要包括核心层、 核心层两侧相邻的透光层和光控制层、 最外侧的外部防 护层。 2.根据权利要求1所述的一种 使用环状嵌段共聚物与量子点的材料， 其特征在于， 所述 核心层是 由环状嵌段共聚物、 硒化镉量子点和硫醇反应得到复合共聚物， 将复合共聚物和 环状嵌段共聚物进行混合、 熔融、 拉料、 冷却滚压制得。 3.根据权利要求1所述的一种 使用环状嵌段共聚物与量子点的材料， 其特征在于， 所述 透光层的成分为乙烯 ‑乙烯醇共聚物； 所述光控制层是由乙烯 ‑乙烯醇共聚物， 二氧化钛和 二氧化硅混合 流延滚压制得。 4.根据权利要求1所述的一种 使用环状嵌段共聚物与量子点的材料， 其特征在于， 所述 外部防护层是在半成品的两侧表面喷淋聚偏二氟乙烯树酯制得。 5.一种使用环状嵌段共聚物与量子点的合成方式， 其特征在于， 主要包括以下制备步 骤： (1)将环状嵌段共聚物和甲苯按质量比1： 4～1： 6混合均匀， 再加入环状嵌段共聚物质 量0.8～1倍的硒 化镉量子点和环状嵌段共聚物质量0.3～0.5倍的硫醇， 在90～100℃， 800 ～1000r/min搅拌反应1～2h， 在20～3 0℃， 1～2kPa静置 6～8h， 制得复合共聚物； (2)将复合共聚物粉磨至粒径为1～5μm， 将粉磨后的复合共聚物和环状嵌段共聚物按 质量比1： 8～1： 20混合均匀， 经 过造粒机进行混合、 熔融、 拉料、 冷却、 切断， 制得改性 树脂； (3)通过流延滚压方式将改性树脂制成厚度为0.03～0.06mm的薄膜作为核心层， 将乙 烯‑乙烯醇共聚物制成厚度为0.025～0.25mm的薄膜作为透光层， 将乙烯 ‑乙烯醇共聚物、 二 氧化钛和二氧化硅按质量比4： 0.1： 1～5： 0.3： 1混合均匀后制成厚度为0.05～1.7mm的薄膜 作为光控制层进行厚度调整， 将透光层和光控制层滚压压合在等面积的核心层两侧表面， 制得半成品， 最后在半成品的两侧进行表面防护处理， 制得使用环状嵌段共聚物与量子点 的材料。 6.根据权利要求5所述的一种 使用环状嵌段共聚物与量子点的合成方式， 其特征在于， 步骤(2)所述熔融温度为20 0～220℃， 冷却温度20～3 0℃。 7.根据权利要求5所述的一种 使用环状嵌段共聚物与量子点的合成方式， 其特征在于， 步骤(3)所述 二氧化钛和二氧化硅的纯度均为9 9.9％， 粒子直径均为1～5 μm。 8.根据权利要求5所述的一种 使用环状嵌段共聚物与量子点的合成方式， 其特征在于， 步骤(3)所述滚压 压合的工艺 参数为： 温度16 0～190℃， 压力1.3～1.5 MPa。 9.根据权利要求5所述的一种 使用环状嵌段共聚物与量子点的合成方式， 其特征在于， 步骤(3)所述表面防护处理的方法为： 喷淋上一层粘度约100～120cps的聚偏二氟乙烯树 酯， 自然干燥后形成3～6 μm的外 部防护层。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115139605 A 2一种使用环状嵌段 共聚物与量子点的合成方式及材料 技术领域 [0001]本发明涉及 光学材料技术领域， 具体为一种使用环状嵌段共聚物与量子点的合成 方式及材 料。 背景技术 [0002]量子点材料由于具有激发谱宽、 发射谱窄、 色纯度高、 光稳定性好的特点， 被应用 于显示和照明领域， 量子点光学设备可以有效提升 设备色域， 使设备显示效果更佳鲜艳、 动 人。 [0003]目前使用量子点材料的光学板是使用聚甲基丙烯酸甲酯或者玻璃及聚对苯二甲 酸乙二醇酯作为主要载体材料， 将聚甲基丙烯酸甲酯与量子点材料进 行合成， 形成量子点 ‑ 聚甲基丙烯酸甲酯共聚物并制作成光学材料结构。 但是聚甲基丙烯酸甲酯饱和吸水率为   0.3％， 当高温高湿环境下， 聚甲基丙烯酸甲酯吸湿膨胀后， 容易造成的材料变形， 很难满足 显示器结构组合间隙与 平整性的要求， 同时聚甲基丙烯酸甲酯的水蒸气透过率与氧气 透过 率都高于光电显示产品要求， 因此目前光学材料结构都采用多层保护结构设计， 因此如何 有效减少多层光学基材的叠加或者贴合， 造成透光 率的降低是亟需解决的问题。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种使用环状嵌段共聚物与量子点的合成方式及材料， 以 解决现有技 术中存在的问题。 [0005]一种使用环状嵌段共聚物与量子点的材料， 其特征在于， 所述使用环状嵌段共聚 物与量子点的材料主要包括核心层、 核心层两侧相邻的透光层和 光控制层、 最外侧的外部 防护层。 [0006]作为优化， 所述核心层是由环状嵌段共聚物、 硒化镉量子点和硫醇反应得到复合 共聚物， 将复合共聚物和环状嵌段共聚物进行混合、 熔融、 拉料、 得。 [0007]作为优化， 所述透光层的成分为乙烯 ‑乙烯醇共聚物； 所述光控制层是由乙烯 ‑乙 烯醇共聚物， 二氧化 钛和二氧化硅混合 流延滚压制得。 [0008]作为优化， 所述外 部防护层是在半成品的两侧表面喷淋聚偏二氟乙烯树酯制得。 [0009]作为优化， 一种使用环状嵌段共聚物与量子点的合成方式， 主要包括以下制 备步 骤： [0010](1)将环状嵌段共聚物和甲苯按质量比1： 4～1： 6混合均匀， 再加入环状嵌段共聚 物质量0.8～1倍的硒化镉量子点和环状嵌段共聚物质量0.3～0.5倍的硫醇， 在90～100℃，   800～1000r/min搅拌反应1～2h， 在20～3 0℃， 1～2kPa静置 6～8h， 制得复合共聚物； [0011](2)将复合共聚物粉磨至粒径为1～5μm， 将粉磨后的复合共聚物和环状嵌段共聚 物按质量比1： 8～1： 20 混合均匀， 经过造粒机进行混合、 熔融、 拉料、 冷却、 切断， 制得改性树 脂； [0012](3)通过流延滚压方式将改性树脂制成厚度为0.03～0.06mm的薄膜作为核心层，说　明　书 1/6 页 3 CN 115139605 A 3