(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210684168.3 (22)申请日 2022.06.17 (71)申请人 李好杰 地址 湖南省岳阳市平江县梅仙镇天鹅村 434号 (72)发明人 李好杰　 (51)Int.Cl. C08L 91/00(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/40(2006.01) C08K 3/04(2006.01) (54)发明名称 一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方 (57)摘要 本发明提供了一种抛釉陶瓷弹性磨具生产 配方， 包括： 树脂篦麻油、 氧化铝、 碳化硅、 玻璃 粉、 金刚石， 本发明所提供的抛釉陶瓷弹性磨具 生产配方， 是将原材料按照重量比进行混合， 然 后将混合后的水剂倒入到模具中， 然后定型够即 可得到抛釉陶瓷弹性磨具， 在此生产配方工艺 中， 不需要进行高温加热处理， 这样不会造成能 源的浪费， 且不经过高温处理后的产品， 不会容 易变形， 且在此生产配方工艺中， 不需要进行机 械压制， 因此通过本配方生产的抛釉陶瓷弹性磨 具工艺简单， 不复杂。 权利要求书1页 说明书4页 CN 114958012 A 2022.08.30 CN 114958012 A 1.一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 其特征在于， 包括： 树脂篦麻油、 氧化铝、 碳化硅、 玻璃粉、 金刚石， 原料重量比为： 1000 ‑5000份的树脂篦麻油， 58 ‑290份的氧化铝， 36 ‑180份 的碳化硅， 28 ‑140份的玻璃粉， 8.5 ‑42.5份的金刚石， 将上述原料混合成水剂， 然后倒入模 具， 成型后即可 得到抛釉陶瓷弹性磨具。 2.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 其特征在于， 其原料重量比 为： 1000份的树脂篦麻油， 58份的氧化铝， 36份的碳化硅， 28份的玻璃粉， 8.5份的金刚石， 将 上述原料混合成水剂， 然后 倒入模具， 成型后即可 得到抛釉陶瓷弹性磨具。 3.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 其特征在于， 其原料重量比 为： 2000份的树脂篦麻油， 116份的氧化铝， 72 份的碳化硅， 56份的玻璃粉， 17份的金刚石， 将 上述原料混合成水剂， 然后 倒入模具， 成型后即可 得到抛釉陶瓷弹性磨具。 4.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 其特征在于， 其原料重量比 为： 3000份的树脂篦麻油， 174份的氧化铝， 108份的碳化硅， 84份的玻璃粉， 25.5份的金刚 石， 将上述原料混合成水剂， 然后 倒入模具， 成型后即可 得到抛釉陶瓷弹性磨具。 5.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 其特征在于， 其原料重量比 为： 4000份的树脂篦麻油， 232份的氧化铝， 144份的碳化硅， 100份的玻璃粉， 34份的金刚石， 将上述原料混合成水剂， 然后 倒入模具， 成型后即可 得到抛釉陶瓷弹性磨具。 6.根据权利要求1所述的一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 其特征在于， 其原料重量比 为： 5000份的树脂篦麻油， 290份的氧化铝， 180份的碳化硅， 140份的玻璃粉， 42.5份的金刚 石， 将上述原料混合成水剂， 然后 倒入模具， 成型后即可 得到抛釉陶瓷弹性磨具。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114958012 A 2一种抛釉陶瓷弹性磨 具生产配方 技术领域 [0001]本发明涉及抛釉弹性磨具， 具体是指一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方。 背景技术 [0002]磨具为釉面抛光的主 要工具， 其 安装在抛光机的磨头上， 以用于对釉砖进行 抛光。 [0003] 传统的制造工艺为用不 同的粉剂进行混合、 加热  然后放模具成型， 在制造的过 程中需要进 行高温处理， 这样会造成能源的浪费， 且经过高温加热后， 成型出来的产品容易 变形。 发明内容 [0004]以解决上述背景技 术中提出的问题， 本发明的目的在于提供 为解决上述 技术问题， 本发明提供的技 术方案为： 一种抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 包括： 树脂篦麻油、 氧化铝、 碳化硅、 玻璃粉、 金 刚石， 原料重量比为： 1000 ‑5000份的树脂篦麻油， 58 ‑290份的氧化铝， 36 ‑180份的碳化硅， 28‑140份的玻璃粉， 8.5 ‑42.5份的金刚石， 将上述原料混合成水剂， 然后倒入模具， 成型后 即可得到抛釉陶瓷弹性磨具。 [0005]作为改进， 其原料重量比为： 1000份的树脂篦麻油， 58份的氧化铝， 36份的碳化硅， 28份的玻璃粉， 8.5份的金刚石， 将上述原料混合 成水剂， 然后倒入模 具， 成型后即可得到抛 釉陶瓷弹性磨具。 [0006]作为改进， 其原料重量比为： 2000份的树脂篦麻油， 116份的氧化铝， 72份的碳化 硅， 56份的玻璃粉， 17份的金刚石， 将上述原料混合 成水剂， 然后倒入模 具， 成型后即可得到 抛釉陶瓷弹性磨具。 [0007]作为改进， 其原料重量比为： 3000份的树脂篦麻油， 174份的氧化铝， 108份的碳化 硅， 84份的玻璃粉， 25.5份的金刚石， 将上述原料混合成水剂， 然后倒入模 具， 成型后即可得 到抛釉陶瓷弹性磨具。 [0008]作为改进， 其原料重量比为： 4000份的树脂篦麻油， 232份的氧化铝， 144份的碳化 硅， 100份的玻璃粉， 34份的金刚石， 将上述原料混合成水剂， 然后倒入模具， 成型后即可得 到抛釉陶瓷弹性磨具。 [0009]作为改进， 其原料重量比为： 5000份的树脂篦麻油， 290份的氧化铝， 180份的碳化 硅， 140份的玻璃粉， 42.5份的金刚石， 将上述原料混合成水剂， 然后倒入模具， 成型后即可 得到抛釉陶瓷弹性磨具。 [0010]本发明的有益效果是： 本发明所提供的抛釉陶瓷弹性磨具生产配方， 是将原材料按照重量比进行混合， 然后将混合后的水剂倒入到模具中， 然后定型够即可得到抛釉陶瓷弹性磨具， 在此生产配 方工艺中， 不需要进 行高温加热 处理， 这样不会造成能源的浪费， 且不经过高温处理后的产 品， 不会容易变形， 且在此生产配方工艺中， 不需要进行机械压制， 因此通过本配方生产的说　明　书 1/4 页 3 CN 114958012 A 3