(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210260444.3 (22)申请日 2022.03.16 (71)申请人 日达智造科技 （如皋） 有限公司 地址 226532 江苏省南 通市如皋市长江镇 (如皋港)疏港路1号办公楼 201室 (72)发明人 倪建宇　王唯迪　 (74)专利代理 机构 杭州昱呈专利代理事务所 (普通合伙) 33303 专利代理师 雷仕荣 (51)Int.Cl. B24B 37/08(2012.01) B24B 37/28(2012.01) B24B 37/34(2012.01) B24B 41/02(2006.01) B24B 57/02(2006.01)B24B 1/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种料片自动研磨生产系统及加工方法 (57)摘要 本发明涉及一种料片自动研磨生产系统及 加工方法。 它解决了现有料片自动研磨生产系统 人工上料输送且工作效率低的技术问题。 本所述 料片自动研磨生产系统包括： 自动上料分料单 元， 用于单个料片的输出； 带输送的研磨单元， 用 于料片的双端面打磨； 连续清洁单元， 用于料片 的双端面清洗及烘干； 自动收料单元， 用于将料 片收集存放。 本料片自动研磨生产系统整个输送 过程自动化程度高， 连续生产替代手动上下料速 度慢， 机床闲置时间过长， 提高了流水线利用效 率， 降低了人工上下料的工作强度， 完成了从上 料、 研磨到下 料智能分类的自动化 生产流程。 权利要求书2页 说明书8页 附图8页 CN 114633205 A 2022.06.17 CN 114633205 A 1.一种料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述料片自动研磨生产系统包括： 依次连 续分布的自动上 料分料单元、 带输送的研磨单 元、 连续清洁单 元和自动收料 单元。 2.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述自动上料分料单元 包括： 振动盘， 一端连接有供 单个料片通过的直振通道， 用于单个料片的输出； 储料装置， 设置在所述直振通道远离振动盘的一端， 所述储料装置具有竖直设置且与 所述直振通道连通的筒状储料腔， 所述筒状储料腔的底部设有封闭筒状储料腔的底板 。 分料装置， 设置在所述底板上， 所述分料装置设有位于底板上端且与所述筒状储料腔 连通的滑动槽， 所述滑动槽远离筒状储料腔的一侧设有贯穿底板的出料缺口， 所述底板远 离出料缺口的一端设有分料驱动块。 3.根据权利要求2所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述出料缺口的上方设 有能够升降抵顶在位于出 料缺口中的料片上的下压块。 4.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述带输送的研磨单元 包括： 支撑平台， 上端设置有旋转盘， 所述旋转盘上设有若干个呈圆周分布的定位缺口且支 撑平台形成定位 缺口的下端封闭， 料片被限制在定位 缺口且沿旋转盘旋转输送； 研磨装置， 设置在所述支撑平台的一侧且具有两个间隔设置在所述旋转盘的厚度 方向 的两侧的研磨头， 所述支撑平台上设有位于下端的研磨头嵌入的研磨缺口， 用于料片的双 端面研磨； 输送通道， 倾斜设置在所述支撑平台远离研磨装置的一侧， 所述支撑平台上设有一侧 与输送通道相接且与定位 缺口相通的下 料缺口。 5.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述连续清洁单元还包 括： 安装架， 中部设有沿安装架长度方向设置的安装板， 安装架内部设有环形围绕安装板 设置的连续输送结构； 定位板， 沿所述连续输送结构间隔设置， 所述定位板上设有定位槽， 用于料片的定位安 装； 喷淋装置， 具有至少一组竖直对称设置在位于上端的连续输送结构的两侧， 所述喷淋 装置中设有喷淋头且喷淋头的喷淋方向朝向位于上端的连续输送结构的定位板， 用于料片 的喷淋清洗； 烘干装置， 具有至少一组竖直对称设置在位于上端的连续输送结构的两侧， 所述烘干 装置设有吹风口且吹风口的吹风方向朝向位于上端的连续输送结构的定位板， 用于料片的 吹风烘干 。 6.根据权利要求5所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述喷淋装置包括设置 在所述安装架上端的封闭板， 两个设置在所述封闭板下端且位于定位板上端两侧的喷淋挡 板， 所述喷淋头分别穿设在所述封闭板与安装板上。 7.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述自动收料单元包 括： 收料架；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114633205 A 2收料平移装置， 设置在所述收料架上且沿收料架长度方向平移， 所述收料平移装置上 设有收料平台； 收料盘， 设置在所述收料平台上且设有 若干间隔设置的收料槽； 定位取料装置， 具有两个升降平台且设置在收料架中的两侧。 8.根据权利要求7所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述收料架上设有安装 筒， 穿设在所述 安装筒的支撑块， 设置在安装筒中且抵 接在支撑块向内延伸的弹簧。 9.根据权利要求1所述的料片自动研磨生产系统， 其特征在于， 所述料片自动研磨生产 系统还包括依次设置在所述带输送的研磨单元， 连续清洁单元以及自动收料单元之 间的机 械手。 10.一种料片加工方法， 采用权利要求1 ‑9任意一项所述的料片自动研磨生产系统， 其 特征在于， 所述料片加工方法具有如下步骤： S1,料片沿振动盘中的直振通道依次单片运输至筒状储料腔中形成堆叠， 分料驱动块 施力在最下端的料片， 迫使料片卡入出料缺口并落入带输送的研磨单元对应的定位缺口 中； S2， 料片随旋转盘转动至研磨缺口， 通过两个研磨头之间的空间完成对料片双面研磨， 旋转至下 料缺口滑落至 输送通道的最低端； S3， 通过机械手将料片从输送通道转移至连续清洁单元中的定位板上， 依次完成料片 双端面的喷淋清洗以及烘干 。 S4， 通过机械手将料片从定位板移送至自动收料单元的收料盘上， 收料盘料满后平移 至升降平台一端并由升降平台抬升， 迫使收料盘弹性通过支撑块且由支撑块形成收料片的 底部支撑 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114633205 A 3