(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210266256.1 (22)申请日 2022.03.17 (71)申请人 广东奥瑞特新能源设备 科技有限公 司 地址 511500 广东省清远市高新 技术产业 开发区创兴大道18号 天安智谷科技产 业园总部楼1- 3层G04号自编201室 (72)发明人 赵伟东　欧辉章　 (74)专利代理 机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 专利代理师 高雁 (51)Int.Cl. B03C 1/02(2006.01) B03C 1/30(2006.01) B08B 1/00(2006.01)B08B 3/02(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 15/04(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种自动清洁的磁棒除铁设备 (57)摘要 本发明公开了一种自动清洁的磁棒除铁设 备， 包括基座， 所述基座上设有除铁缸筒， 除铁缸 筒连接有进出料管道， 除铁缸筒的顶 面设有缸筒 开口， 基座上设有升降机构， 升降机构连接有升 降架， 升降架上设有与缸筒开口匹配的端盖， 端 盖上设有磁棒， 磁棒上设有可沿磁棒滑动的刮板 机构， 刮板机构连接有刮板驱动组件， 除铁缸筒 上方设有清洗腔体， 清洗腔体通过平移机构与基 座连接， 清洗腔体顶面设有与磁棒对应的清洗入 口， 清洗腔体内设有喷洗机构。 本发明可自动进 行浆料除杂质及磁棒清洗， 自动化程度高， 无需 人工参与， 大 大提高生产效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图8页 CN 114643127 A 2022.06.21 CN 114643127 A 1.一种自动清洁的磁棒除铁设备， 包括基座(1)， 其特征在于： 所述基座上设有除铁缸 筒(2)， 除铁缸筒连接有进出料管道， 除铁缸筒的顶面设有缸筒开口(21)， 基座上设有升降 机构(3)， 升降机构连接有升降架(4)， 升降架上设有与缸筒开口匹配的端盖(5)， 端盖上设 有磁棒(6)， 磁棒上设有可沿磁棒滑动的刮板机构(7)， 刮板机构连接有刮板驱动组件(8)， 除铁缸筒上方设有清洗腔 体(9)， 清洗腔体通过平移机构(12)与基座连接， 清洗腔 体顶面设 有与磁棒对应的清洗入口(91)， 清洗腔体内设有喷洗 机构(13)。 2.根据权利要求1所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述刮板机构(7)包 括上刮板(71)和下刮板(72)， 上刮板和下刮板之间设有套于磁棒上的刮棒套圈(73)， 刮棒 套圈的下部为锥状， 且刮棒套圈的下部圈壁上设有条状槽口(731)， 下刮板上设有与刮棒套 圈底部配合的锥孔(731)， 上刮板和下刮板连接有刮板 夹紧机构(74)。 3.根据权利要求2所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述刮板夹紧机构 (74)包括长套筒(741)和夹紧气缸(742)， 长套筒的底端 固定于上刮板(71)上， 且穿过端盖 延伸至端盖(5)顶面， 夹紧气缸的杠杆位于 长套筒内， 且穿过 上刮板与下刮板固定 。 4.根据权利要求3所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述刮板驱动组件 (8)包括刮板驱动气缸(81)， 刮板驱动气缸固定于端盖(5)顶面， 刮板驱动气缸的杠杆穿过 端盖与上刮板(71)相固定 。 5.根据权利要求4所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述端盖(5)活动连 接有旋转盘(103)， 旋转盘上设有锁扣件(104)， 缸筒开口(21)的边沿设有与锁扣件匹配的 凸起部(22)， 旋转盘连接有旋转件(102)， 旋转件铰接有旋转 驱动气缸(101)， 旋转 驱动气缸 与升降架铰接 。 6.根据权利要求5所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述升降机构(3)设 有两组， 分别位于升降架(4)的两端， 升降机构包括升降气缸(31)， 升降气缸固定于基座(1) 上， 升降气缸的杠杆与升降架固定， 升降架上固定有升降导杆(32)， 基座上设有与升降导杆 配合的导套(3 3)。 7.根据权利要求1所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述清洗腔体(9)上 设有刮液机构(11)， 刮液机构包括刮液气缸(111)， 刮液气缸的杠杆连接有往复活动杆 (112)， 往复活动杆上铰接有拨动块(113)， 拨动块连接有旋转轴(114)， 旋转轴连接有摆动 杆(115)， 摆动杆 上安装有刮液板(1 16)， 刮液板的刮液面抵 于清洗腔体的顶面。 8.根据权利要求7所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述喷洗机构(13)包 括围绕于清洗腔体内(9)腔的喷洗管(131)， 喷洗管上设有喷液头(132)， 清洗腔 体内设有集 液腔(92)， 集液腔设有废液 出口(93)。 9.根据权利要求8所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述平移机构(12)包 括固定于基座(1)上的横 轨(121)， 清洗腔体上设有可沿横轨滑动的平移滑 块(122)， 清洗腔 体连接有驱动清洗腔体平 移的皮带机构(123)。 10.根据权利要求1 ‑9中任一项所述的自动清洁的磁棒除铁设备， 其特征在于： 所述除 铁缸筒(2)设有多个， 各除铁缸筒以管道串联连接， 各除铁缸筒的出入口分别位于除铁缸筒 的两端。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114643127 A 2一种自动清洁的磁棒除铁设 备 技术领域 [0001]本发明属于浆料除铁设备 领域， 特别涉及一种自动清洁的磁棒除铁设备。 背景技术 [0002]目前， 锂电池已广 泛应用于我们生活中， K值是锂电池的一个极为重要的指标， K值 指的是单位时间内的电池的电压降， 通常单位用mV/d表示， 是用来衡量锂电池自放电率的 一种指标。 电池浆料中会混有铁等磁性杂质， 该些杂质会影响电池性能， 最终使得电池K值 不理想， 故在电池浆料在生产过程中需要进 行去除磁性杂质的工序， 以便去除磁性杂质， 最 终达到改善电芯K值得目的。 [0003]现有电池浆料除铁装置一般采用磁棒， 将磁棒插入电池浆料中， 磁棒吸附电池浆 料中磁性杂质， 再将 磁棒取出， 去除磁棒上的杂质。 目前， 该种装置存在以下缺陷： 磁棒上吸 附的磁性杂质清除难度大， 费时费力； 需要 人工操作， 工作效率低， 无法进 行持续的工作， 影 响产能。 发明内容 [0004]为克服现有技术的不足及存在的问题， 本发明提供一种自动清洁的磁棒除铁设 备， 可自动进行浆料除杂质及磁棒清洗， 自动化 程度高， 无需人工参与， 大 大提高生产效率。 [0005]本发明是通过以下技 术方案实现的： [0006]一种自动 清洁的磁棒除铁设备， 包括基座， 所述基座上设有除铁缸筒， 除铁缸筒连 接有进出料管道， 除铁缸筒的顶面设有 缸筒开口， 基座上设有升降机构， 升降机构连接有升 降架， 升降架上设有与缸筒开口匹配的端盖， 端盖上设有磁棒， 磁棒上设有可沿磁棒滑动的 刮板机构， 刮板机构连接有刮板驱动组件， 除铁缸筒 上方设有清洗腔体， 清洗腔体通过平移 机构与基座连接， 清洗腔体顶面设有与磁棒对应的清洗入口， 清洗腔体内设有喷洗 机构。 [0007]所述刮板机构包括上刮板和下刮板， 上刮板和下刮板之间设有套于磁棒上的刮棒 套圈， 刮棒套圈的下部为锥状， 且刮棒套圈的下部圈壁上设有 条状槽口， 下刮板上设有与刮 棒套圈底部配合的锥孔， 上刮板和下刮板连接有刮板 夹紧机构。 [0008]所述刮板夹紧机构包括长套筒和夹紧气缸， 长套筒的底端固定于上刮板上， 且穿 过端盖延伸至端盖顶面， 夹紧气缸的杠杆位于 长套筒内， 且穿过 上刮板与下刮板固定 。 [0009]所述刮板驱动组件包括刮板驱动气缸， 刮板驱动气缸固定于端盖顶面， 刮板驱动 气缸的杠杆穿过端盖与上刮板相固定 。 [0010]所述端盖活动连接有旋转盘， 旋转盘上设有锁扣件， 缸筒开口的边沿设有与锁扣 件匹配的凸起部， 旋转盘连接有旋转件， 旋转件铰接有旋转驱动 气缸， 旋转 驱动气缸与升降 架铰接。 [0011]所述升降机构设有两组， 分别位于升降架的两端， 升降机构包括升降气缸， 升降气 缸固定于基座上， 升降气缸的杠杆与升降架固定， 升降架上固定有升降导杆， 基座上设有与 升降导杆配合的导套。说　明　书 1/4 页 3 CN 114643127 A 3