(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210306156.7 (22)申请日 2022.03.25 (71)申请人 深圳市汉东玻璃设备制造有限公司 地址 518105 广东省深圳市宝安区燕罗街 道塘下涌社区松塘路43号汉东机械厂 房二整套 (72)发明人 邹洛勇　陈建　莫谋锋　 (74)专利代理 机构 北京广技专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 11842 专利代理师 安琪 (51)Int.Cl. B08B 11/04(2006.01) B08B 11/02(2006.01) B08B 5/02(2006.01) B08B 3/02(2006.01)B08B 1/00(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一款可清洗0.03毫 米到0.4毫米超薄玻璃的 清洗机 (57)摘要 本发明提供了一款可清洗0.03毫米到0.4毫 米超薄玻璃的清洗机， 包括： 机架， 所述机架上端 设置安装板， 所述安装板前侧壁设置输送装置， 所述输送装置包括若干个输送皮带， 所述输送皮 带上表面设置玻璃本体， 相邻两个输送皮带之间 设置水刀机， 所述水刀机上方设置压紧装置， 所 述压紧装置用于压紧所述玻璃本体。 本发明中， 通过输送皮带对玻璃本体进行支撑， 增大了支撑 面积， 当玻璃本体通过相邻两个输送皮带之间的 间隙时， 利用水刀机喷出高度一致的水流， 从而 对玻璃本体进行支撑， 解决柔性玻璃 通过空隙边 部会下垂导致掉片卷走的问题， 保证了玻璃本体 通过性， 避免玻璃本体清洗时损坏， 节省了成本， 使产品可工业 化大量使用。 权利要求书4页 说明书13页 附图7页 CN 114798650 A 2022.07.29 CN 114798650 A 1.一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在于， 包括： 机架(1)， 所 述机架(1)上端设置安装板(2)， 所述安装板(2)前侧壁设置输送装置， 所述输送装置包括若 干个输送皮带(3)， 所述输送皮带(3)上表面设置玻璃本体(4)， 相邻两个输送皮带(3)之间 设置水刀机(5)， 所述水刀机(5)上方设置压紧装置， 所述压紧装置用于压紧所述玻璃本体 (4)。 2.根据权利 要求1所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在 于， 所述输送装置还包括传动机构， 所述传动机构包括驱动电机、 主动轮及输送轮， 所述驱 动电机设置在所述安装板(2)侧壁， 所述驱动电机输出端设置主动轮， 所述主动轮外壁与所 述输送皮带(3)内壁相适配， 所述输送轮设置在所述输送皮带(3)内， 所述输送轮外壁与所 述输送皮带(3)内壁相适配， 所述输送轮通过转动轴与所述安装板(2)侧壁转动连接， 所述 输送轮设置有若干个， 若干所述输送轮等间距均匀排布在所述输送皮带(3)内， 若干个所述 输送皮带(3)水平排列设置在所述机架(1)上以形成输送通道。 3.根据权利 要求1所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在 于， 所述水刀机(5)侧壁与所述安装板(2)前侧壁固定连接， 所述水刀机(5)位于所述 玻璃本 体(4)下方， 所述水刀机(5)输出端对准所述玻璃本体(4)下表面， 所述水刀机(5)为可调水 压的水刀装置 。 4.根据权利 要求1所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在 于， 所述压紧装置包括压紧皮带(6)及压辊， 所述压紧皮带(6)设置在相邻两个所述输送皮 带(3)之间， 且所述压紧皮带(6)位于所述输送皮带(3)上方， 所述压紧皮带(6)下表面与所 述玻璃本体(4)上表面接触， 所述压紧皮带(6)内设置压辊， 所述压辊外壁与所述压紧皮带 (6)内壁相适配， 所述压辊设置有若干个， 若干所述压辊等间距均匀排列在所述压紧皮带 (6)内部。 5.根据权利 要求1所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在 于， 所述机架(1)上从左往右依次设置入料区(7)、 第一风切区(8)、 第一洗剂滚刷洗区(9)、 第二风切区(10)、 第二洗剂滚刷洗区(11)、 第三风切区(12)、 DI水滚刷洗区(13)、 纯水冲洗 区(14)、 风刀风切干燥区(15)及出料区(16)， 所述输送装置依次穿过所述入料区(7)、 所述 第一风切区(8)、 所述第一洗剂滚刷洗区(9)、 所述第二风切区(10)、 所述第二洗剂滚刷洗区 (11)、 所述第三风切区(12)、 所述DI水滚刷洗区(13)、 所述纯水冲洗区(14)、 所述风刀 风切 干燥区(15)及所述出 料区(16)。 6.根据权利 要求5所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在 于， 所述第一风切区(8)、 所述第二风切区(10)、 所述第三风切区(12)包括设置在安装板(2) 前侧壁的第一干燥风刀， 所述第一干燥风刀与第一风机连接， 所述第一干燥风刀出风口方 向朝向所述输送皮带(3)上表 面， 所述风刀风切干燥区(15)设置三组第二干燥风刀， 所述第 二干燥风刀设置在所述安装板(2)前侧壁， 所述第二干燥风刀与第二风机连接， 所述第二干 燥风刀出风口方向朝向所述输送皮带(3)上表面。 7.根据权利 要求5所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在 于， 所述纯水冲洗区(14)设置纯水冲洗管， 所述纯水冲洗管输出端对准所述输送皮带(3)上 表面， 所述纯 水冲洗管输入端与第一水泵输出端连接 。 8.根据权利 要求7所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在权　利　要　求　书 1/4 页 2 CN 114798650 A 2于， 第一洗剂滚刷洗区(9)、 第二洗剂滚刷洗区(11)、 DI水滚刷洗区(13)均设置滚刷洗装置， 所述滚刷洗装置包括 喷淋管、 上毛刷辊(18)及下毛刷辊(19)， 所述喷淋管设置在所述输送 皮带(3)上方， 所述 喷淋管输出端对准所述输送皮带(3)上表面， 所述 喷淋管输入端与第二 水泵输出端连接， 所述上毛刷辊(18)及所述下毛刷辊(19)分别与所述安装板(2)前侧壁转 动连接， 所述上毛刷辊(18)与所述下毛刷辊(19)上下交错设置， 所述上毛刷辊(18)位于所 述输送皮带(3)上方， 所述上毛刷辊(18)下表面与所述玻璃本体(4)上表面接触， 所述下毛 刷辊(19)设置在两个所述输送皮带(3)之间， 所述下毛刷辊(19)位于所述压紧装置下方， 所 述下毛刷辊(19)上表面与所述玻璃本体(4)下表面接触， 所述下毛刷辊(19)左右两侧对称 设置水刀机(5)， 所述水刀机(5)输出端对准经过所述下毛刷辊(19)的所述玻璃本体(4)下 表面， 所述水刀机(5)输入端与第三水泵输出端连接 。 9.根据权利 要求8所述的一款可清洗0.03毫米到0.4毫米超薄玻璃的清洗机， 其特征在 于， 所述机架(1)上还设置储水装置， 所述储水装置包括： 储水箱(20)， 所述储水箱(20)设置在所述机架(1)上， 所述储水箱(20)内存 储纯净水； 过滤箱(21)， 所述过滤箱(21)固定设置在所述储水箱(20)上端， 所述过滤箱(21)内水 平设置两个过滤网(22)， 两个所述过滤网(22)在所述过滤箱(21)内上下对称， 所述过滤网 (22)外周与所述过 滤箱(21)内壁固定连接； 第一水管(23)， 所述第一水管(23)设置在所述储水箱(20)与所述过滤箱(21)之间， 所 述第一水管(23)输入端延伸至所述储水箱(20)内部并设置第四水泵(24)， 所述第一水管 (23)输出端与所述过滤箱(21)内部连通， 所述第一水管(23)输出端位于两个所述过滤网 (22)之间； 出水管(25)， 所述出水管(25)设置在所述过滤箱(21)上端， 所述出水管(25)输入端与 所述过滤箱(21)内部连通， 所述出水管(25)输出端与分流管输入端连通， 所述分流管输出 端分别与所述第一水泵、 所述第二水泵、 所述第三水泵输入端 连通， 所述出水管(25)上设置 第一阀门(26)； 第一排污管(27)， 所述第一排污管(27)设置有两个， 两个所述第一排污管(27)对称设 置在所述过滤箱(21)右侧壁， 所述第一排污管(27)一端与所述过滤网(22)靠近所述过滤箱 (21)内壁一侧连通， 所述第一排污管(27)远离所述过滤箱(21)一端设置连接管(28)， 所述 第一排污管(27)与所述连接管(28)连通， 所述连接管(28)上设置排水管(29)， 所述排水管 (29)上设置第二阀门(3 0)； 第二排污管(31)， 所述第二排污管(31)设置在所述过滤箱(21)右侧壁， 所述第二排污 管(31)一端与所述过滤箱(21)内部连通， 所述第二排污管(31)位于两个所述过滤网(22)之 间， 所述第二 排污管(31)远离所述过 滤箱(21)一端与所述连接管(28)连通； 防护箱(32)， 所述防护箱(32)设置在所述过滤箱(21)内， 所述防护箱(32)左侧壁与所 述过滤箱(21)左侧壁内壁固定连接， 所述防护箱(32)位于两个所述过滤网(22)之间且位于 所述第一水管(23)上方， 所述防护箱(32)底壁开设连通孔(33)， 所述防护箱(32)通过所述 连通孔(33)与所述过 滤箱(21)内部连通； 第一转轴(34)， 所述第一转轴(34)设置