(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210313337.2 (22)申请日 2022.03.28 (71)申请人 江苏龙净科杰环保技术有限公司 地址 224000 江苏省盐城市亭湖区环保科 技城凤翔路198号 （28） (72)发明人 王杰　张柏林　王勇　张涛　 孙璐璐　 (74)专利代理 机构 北京冠和权律师事务所 11399 专利代理师 刘艳霞 (51)Int.Cl. C01G 41/00(2006.01) B07B 1/22(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/14(2006.01)B02C 17/10(2006.01) (54)发明名称 一种新型废催化剂清洗 球磨工艺 (57)摘要 本发明提供了一种新型废催化剂清洗球磨 工艺， 包括以下步骤： 将废催化剂投入滚筒筛选 清洗机， 对废催化剂进行筛灰清洗； 将去除灰尘 的废催化剂通过物料过渡机构输送至提升翻斗 机的料斗内， 并通过提升翻斗机将去除灰尘的废 催化剂输送至球磨机； 使用球磨机对废催化剂 进 行研磨， 并通过加液装置向球磨机内添加氢氧化 钠溶液。 本发明中， 经过滚筒筛选清洗机筛灰能 够去除催化剂里面的灰尘， 然后使用球磨机研 磨， 使其更加溶于水， 更好的形成有价值的结晶 体， 并通过加液装置添加氢氧化钠溶液， 加温后 使其产生有价值的结晶钨酸钠， 从而提高了资源 的利用率， 减少了废催化剂的浪费， 同时避免直 接掩埋催化剂， 减少对环境的污染， 更加环保。 权利要求书4页 说明书12页 附图7页 CN 114671464 A 2022.06.28 CN 114671464 A 1.一种新型废催化剂清洗球磨工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤1： 将 废催化剂投入 滚筒筛选清洗机(1)， 对废催化剂进行筛灰清洗； 步骤2： 将去除灰尘的废催化剂通过物料过渡机构(2)输送至提升翻斗机(3)的料桶(4) 内， 并通过提升翻斗 机(3)将去除灰尘的废催化剂输送至球磨机(5)； 步骤3： 使用球磨机(5)对废催化剂进行研磨， 并通过加液装置(6)向球磨机(5)内添加 氢氧化钠溶 液。 2.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺， 其特征在于， 在所述步骤1 中， 所述滚筒筛 选清洗机(1)包括： 第一底座(7)， 所述第一底座(7)上表面固定设置两组支撑机构， 所述支撑机构包括前 后对称设置的支撑座(8)及托轮(9)， 所述支撑座(8)底 面与所述第一底 座(7)上表 面固定连 接， 所述托轮(9)转动设置在所述支撑座(8)内， 所述 托轮(9)左右两侧设置限位板； 滚筒筛本体(10)， 所述滚筒筛本体(10)设置在所述支撑座(8)上方， 所述滚筒筛本体 (10)外周设置固定环(11)， 所述固定环(11)内圈与所述滚筒筛本体(10)外壁固定连接， 所 述固定环(1 1)外周与所述 托轮(9)相适配； 第一进料口(12)， 所述第一进料口(12)设置在所述滚筒筛 本体(10)左端； 第一出料口(13)， 所述第一出 料口(13)设置在所述滚筒筛 本体(10)右端； 第一驱动机构， 所述第一驱动机构包括： 第一电机(14)、 减速机(15)、 齿圈(16)及第一 齿轮(17)， 所述第一电机(14)固定设置在所述第一底座(7)上表 面， 所述第一电机(14)输出 端与所述减速机(15)输入端固定连接， 所述减速机(15)输出端固定设置第一齿轮(17)， 所 述齿圈(16)套设在所述滚筒筛本体(10)外壁， 所述齿圈(16)内圈与所述滚筒筛本体(10)外 壁固定连接， 所述齿圈(16)与所述第一齿轮(17)啮合。 3.根据权利要求2所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺， 其特征在于， 还包括清洗机 构， 所述清洗 机构包括： 沉淀箱(18)， 所述沉淀箱(18)设置在所述滚筒筛本体(10)下方， 所述沉淀箱(18)内设 置若干隔板(19)， 所述沉淀箱(18)靠近上端位置设置第一溢流口(20)及漂浮物溢流口 (21)， 所述沉淀箱(18)靠近下端位置设置第一排水管(22)， 所述第一排水管(22)上设置第 一排水阀(23)； 第一水管(24)， 所述第一水管(24)一端设置在 所述沉淀箱(18)内并与所述沉淀箱(18) 内部连通， 所述第一水管(24)另一端延伸至所述沉淀箱(18)外部并通过第一连接软管(25) 与第一水泵(26)输入端连通， 所述第一水 管(24)上设置第一过 滤器(27)及第一阀门(28)； 第一进水管(29)， 所述第一进水管(29)设置在所述滚筒筛本体(10)内部， 沿所述第一 进水管(29)轴向方向等间隔均匀设置若干喷头(30)， 所述喷头(30)输入端与所述第一进水 管(29)内部连通， 所述第一进水管(29)一端设置为封闭端， 所述第一进水管(29)另一端与 第二水管(31)一端 连通， 所述第二水管(31)另一端通过第二连接软管(32)与所述第一水泵 (26)输出端连通， 所述第二水 管(31)上设置第二阀门(3 3)； 第一出水管(34)， 所述第一出水管(34)设置在所述滚筒筛本体(10)底壁， 所述第一出 水管(34)输入端与所述滚筒筛本体(10)内部连通， 所述第一出水管(34)输出端与回水管 (35)一端 连通， 所述回水管(35)另一端延伸至所述沉淀箱(18)内部并与所述沉淀箱(18)内 部连通。权　利　要　求　书 1/4 页 2 CN 114671464 A 24.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺， 其特征在于， 所述物料过渡 机构(2)包括： 第二底座(36)、 导轨(37)、 第一滑块(38)、 底板(39)、 支柱(40)及滑板(41)， 所 述导轨(37)固定设置在所述第二底座(36)上表面， 所述导轨(37)上滑动设置第一滑块 (38)， 所述第一滑块(38)沿所述导轨(37)左右滑动， 所述第一滑块(38)上端设置底板(39)， 所述底板(39)上方倾斜设置滑板(41)， 且 所述滑板(41)左侧高度高于所述滑板(41)右侧高 度， 所述滑板(41)与所述底板(39)之间设置若干支柱(40)， 所述支柱(40)一端与所述底板 (39)上表面固定连接， 所述支柱(40)另一端与所述滑板(41)下表面固定连接， 所述第二底 座(36)上还固定设置第一电动伸缩杆， 所述第一电动伸缩杆的输出端平行于所述导轨 (37)， 且所述第一电动伸缩杆的输出端与所述第一滑块(38)左侧壁固定连接 。 5.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺， 其特征在于， 所述提升翻 斗 机(3)包括： 支撑架(42 )， 所述支撑架(42 )设置为门字形架， 所述支撑架(42 )前后两侧设置竖板 (43)， 所述竖板(43)采用槽钢制成， 两个所述竖板(43)相对侧设置第一轨道， 两个所述竖板 (43)之间设置横 板(44)， 所述横板(44)前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)上端固定 连接； 导向杆(45)， 所述导向杆(45)设置在所述竖板(43)左侧， 所述导向杆(45)设置为两个， 两个所述导向杆(45)与两个所述竖板(43)一一对应， 所述导向杆(45)上端设置远离所述竖 板(43)的弧形杆(46)， 所述弧形杆(46)与所述导向杆(45)一体成型， 所述弧形杆(46)及所 述导向杆(45)相对侧设置第二轨道； 第一转轴(47)， 所述第一转轴(47)设置在两个所述竖板(43)之间， 所述第一转轴(47) 前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)靠近下端位置转动连接， 所述第一转轴(47)上设 置第一主动链轮(48)及第一从动链轮(49)； 第二转轴(50)， 所述第二转轴(50)设置在所述第一转轴(47)上方， 所述第二转轴(50) 前后两端分别与前后两侧的所述竖板(43)靠近上端位置转动连接， 所述第二转轴(50)上设 置第二从动链轮(51)， 所述第一主动链轮(48)通过第一链条与所述第二 从动链轮(51)传动 连接； 第二电机(52 )， 所述第二 电机(52)固定设置在所述导向杆(45)右方， 所述第二电机 (52)输出端设置第二主动链轮(53)， 所述第二主动链轮(53)通过第二链条与所述第一 从动 链轮(49)传动连接； 料桶(4)， 所述料桶(4)设置为簸箕形， 所述料桶(4)右侧靠近下端位置设置第一滑轮 (54)， 所述第一滑轮(54)通过第一转动轴与所述料桶(4)侧壁转动连接， 所述第一滑轮(54) 与所述第一轨道内壁滑动连接， 所述第一转动轴 上还设置第三链轮， 所述第三链轮与所述 第一链条内圈啮合， 所述料桶(4)右侧设置支架(55)， 所述支架(55)上端设置第二滑轮 (56)， 所述第二滑轮(56)通过第二转动轴与所述支架(55)转动连接， 所述第二滑轮(56)与 所述第二轨道内壁滑动连接 。 6.根据权利要求5所述的一种新型废催化剂清洗球磨工艺， 其特征在于， 所述竖板(43) 靠近上端位置设置第一位置传感器， 所述竖板(43)靠近中间位置设置第二位置传感器， 所 述第一位置传感器与所述第二位置传感器用于检测所述料桶(4)的实际位置， 所述竖板 (43)外壁设置第一控制器， 所述第一控制器分别与所述第一位置传感器、 所述第二位置传权　利　要　求　书 2/4 页 3 CN 114671464 A 3