(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210399997.7 (22)申请日 2022.04.15 (71)申请人 辽宁恒通冶金装备制造有限公司 地址 117002 辽宁省本溪市溪湖区东 风街 道办事处新 合村 (72)发明人 邱立勇　吴刚　苏志春　董宝权　 周勇　于浩　唐天博　郭志峰　 单玉文　李爽　高君健　 (74)专利代理 机构 大连东方专利代理有限责任 公司 21212 专利代理师 李斯　李洪福 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) C21D 9/38(2006.01) C23C 4/06(2016.01)C23C 4/10(2016.01) C23C 4/134(2016.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种热轧工作辊制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种热轧工作辊制备工艺， 包 括以下步骤： 步骤一， 增厚设计； 步骤二， 探伤检 测； 步骤三， 指标确定； 步骤四， 表面清理； 步骤 五， 高温热处理； 步骤六， 粗加工； 步骤七， 精加 工； 步骤八， 等离子喷涂； 本发明对报废轧辊进行 复活， 实现了废物利用， 避免了不必要的资源浪 费， 节约了成本， 本发明的复活轧辊， 在窄带钢热 轧机的精轧机上使用， 使用实绩与新制轧辊相 当； 本发明对轧辊表面进行清洁和喷砂处理， 有 效地去除了轧辊表面的杂质和麻点， 提升了轧辊 的整体质量； 本发明采用等离子喷射料粉形成致 密的涂层， 有利于弥补轧辊表面的缺失， 同时增 强了轧辊的耐磨性、 耐腐蚀性和耐热性， 大大提 升了产品的质量。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 114952184 A 2022.08.30 CN 114952184 A 1.一种热轧工作辊制备工艺， 包括以下步骤： 步骤一， 增厚设计； 步骤二， 探伤检测； 步 骤三， 指标确定； 步骤 四， 表面清理； 步骤五， 高温热处理； 步骤六， 粗加 工； 步骤七， 精加工； 步骤八， 等离 子喷涂； 其特 征在于： 其中在上述步骤一中， 首先在进行新制轧辊时， 对轧辊的强韧性及安全系数进行校核， 在原始工作辊工作层厚度设计标准基础上增 加15‑25mm， 轧辊硬度按照设计上限制造； 其中在上述步骤二中， 当步骤一中按照新尺寸设计的热轧工作辊使用到报废后， 对报 废的热轧工作辊进行检测， 同时进行声 波探伤， 得到满足条件的报 废工作辊备用； 其中在上述步骤三中， 当步骤二中的报废工作辊选择完成后， 确定复活轧辊的关键技 术参数， 确定之后备用； 其中在上述步骤四中， 当步骤三中的关键技术参数确定之后， 对步骤二中确定的热轧 工作辊进行表面清洗， 利用 钢刷刷去表面的灰尘和杂质， 并且利用喷砂机对热轧工作辊表 面进行喷砂处理， 喷砂完成后利用清水对热轧工作辊表面进行冲洗， 冲洗完成后利用热风 烘干机进行烘干， 烘干 完成后备用； 其中在上述步骤五中， 当步骤四中的热轧工作辊表面清理完成后， 将热轧工作辊利用 高温炉进行整体热处理， 将轧辊加热至600 ‑800℃， 保温10 ‑15h， 快速升温960 ‑1000℃， 保温 7‑10h， 加热完成后进行风冷和回火， 完成后取 出备用； 其中在上述步骤六中， 当步骤五中的热轧工作辊高温处理结束后， 利用数控车床和铣 床对热轧工作辊进行粗加工， 粗加工完成后对测量辊身及辊颈硬度， 检测辊颈及扁头位置 的金相， 保证石墨及周围牛眼状铁素体比例达 到5‑20％， 碳化物含量在5％以内； 其中在上述步骤七中， 当步骤六中粗加工完成后， 利用精密的车床和铣床对热轧工作 辊进行精加工， 保证各个装配位置的尺寸精度， 精加工 完成后备用； 其中在上述步骤八中， 当步骤七中的热轧工作辊精加工完成后， 冷却至室温， 并且将表 面清理干净， 随后在氩气的保护下利用等离子喷枪进行等离子 喷射， 在热轧工作辊表面形 成致密的涂层， 喷射完成后对轧辊进 行辊身、 辊颈硬度检测， 辊头金相组织， 残 余应力， 以及 尺寸形位公差等检测， 各尺寸指标符合要求后完成热轧工作辊的制备。 2.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺， 其特征在于： 所述步骤二中， 报废 的热轧工作辊为 正常使用报 废的轧辊， 整个轧辊无机 械损坏部位。 3.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺， 其特征在于： 所述步骤二中， 报废 工作辊需满足以下条件： 剩余工作层厚度≥25mm， 辊身径向工作层厚度偏 差≤10mm， 超声波 探伤满足GB/T1504 ‑2008， 工作层中不允许出现≥φ2当量缺陷， 辊身硬度72 ‑80HSD， 辊颈硬 度35‑45HSD， 硬度检测方法满足GB/T13 313。 4.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺， 其特征在于： 所述步骤三中， 关键 技术参数为： 剩余工作层厚度≥25m m， 辊身硬度72 ‑80HSD， 辊颈硬度3 5‑45HSD。 5.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺， 其特征在于： 所述步骤四中， 热烘 干燥的温度为120 ‑150℃， 热风干燥的时间为5 ‑10min。 6.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺， 其特征在于： 所述步骤五中， 风冷 冷却至450℃， 回低温炉加热至500℃， 均匀温度10 ‑12h， 之后进行510 ‑540℃两次回火， 每次 时间25‑40h。 7.根据权利要求1所述的一种热轧工作辊制备工艺， 其特征在于： 所述步骤八中， 喷射权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114952184 A 2的料粉为Zr2O3、 TiO2和NiCr‑Cr3C2按照2 ∶ 1∶ 1的重量份数 混合而成， 送粉 速度为20 ‑25g/min， 涂层的厚度为0.25 ‑0.3mm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114952184 A 3