(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210409167.8 (22)申请日 2022.04.19 (71)申请人 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有 限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市 当涂县太白 镇 申请人 安徽马钢矿业资源集团有限公司 (72)发明人 李明军　杨松付　王荣林　陆虎　 王金行　王欢　沈斌　陈辛　 (74)专利代理 机构 马鞍山市金桥专利代理有限 公司 341 11 专利代理师 王丞 (51)Int.Cl. B02C 23/14(2006.01) B03B 7/00(2006.01)B07B 1/28(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B03B 5/34(2006.01) B07B 1/55(2006.01) (54)发明名称 一种应用 于半自磨的预先筛分装置及其筛 分工艺 (57)摘要 本发明公开了一种应用于半自磨的预先筛 分装置及其筛分工艺， 属于半自磨机预筛分技术 领域。 本发明包括多层振动筛， 所述的多层振动 筛的筛上输出端设置有半自磨机， 多层振动筛的 筛下输出端设置有矿浆箱； 所述的多层振动筛的 顶部设置有喷淋 组件， 本发明成本低、 流程简单、 出料稳定， 能有效将原矿 给矿中的合格细粒粒级 筛出， 喷淋组件 可加快去除网面上的固体颗粒防 止网面堵塞， 还有助于冲刷粘附在大块矿石上的 细小矿粒， 加快其分离， 多层振动筛的最下层的 筛下产物则进入矿浆箱后续进入水力旋流器进 行分级或者直接进入选别工艺， 可有效降低半自 磨机负荷， 提高后续水力旋流器的分级效率， 为 选厂带来可观的经济效益。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114669388 A 2022.06.28 CN 114669388 A 1.一种应用于半自磨的预先筛分装置， 包括多层振动筛(4)， 其特征在于： 所述的多层 振动筛(4)的输入端设置有带式输送机(1)， 多层振动筛(4)的筛上输出端设置有半自磨机 (2)， 多层振动筛(4)的筛下输出端设置有矿浆箱(7)； 所述的多层振动筛(4)的顶部设置有喷淋组件(6)， 喷淋组件(6)的输入端设置有高压 进水口(5)。 2.根据权利要求1所述的一种应用于半自磨的预先筛分装置， 其特征在于： 所述的矿浆 箱(7)的表面连接有矿浆管(8)， 矿浆管(8)的一端连接有水力旋流器(3)。 3.根据权利要求1所述的一种应用于半自磨的预先筛分装置， 其特征在于： 所述的多层 振动筛(4)包括第一层筛面(41)、 第二层筛面(42)、 第三层筛面(43)和挡 板(44)， 第一层筛 面(41)、 第二层筛面(42)、 第三层筛面(43)沿垂直方向通过挡板(44)相连接， 第一层筛面 (41)的筛孔大小为80mm， 第二层筛面(42)的筛孔大小为20mm， 第三层筛面(43)的筛孔大小 为0.074m m， 各层筛面之间的距离为80m m。 4.根据权利要求1所述的一种应用于半自磨的预先筛分装置， 其特征在于： 所述的高压 进水口(5)的一端与水箱连接 。 5.根据权利要求3所述的一种应用于半自磨的预先筛分装置， 其特征在于： 所述的喷淋 组件(6)呈90 °垂直设置， 喷淋组件(6)设有多组并在多层振动筛(4)的正上方等距间隔设 置， 喷淋组件(6)的组数与多层振动筛(4)筛面的长度匹配。 6.根据权利要求5所述的一种应用于半自磨的预先筛分装置， 其特征在于： 所述的喷淋 组件(6)包括喷淋管(61)和喷淋管布水孔(62)， 喷淋管布水孔(62)沿喷淋管(61)的长度方 向间隔设置 。 7.根据权利要求1所述的一种应用于半自磨的预先筛分装置的筛分工艺， 其特征在于： 其步骤为： 步骤一： 原矿经 带式输送机(1)输送至多层振动筛(4)上 方进行筛分； 步骤二： 喷淋组件(6)针对多层振动筛(4)进行喷淋， 对筛上的矿料进行冲刷； 步骤三： 多层振动 筛(4)的筛下产物输送至矿浆箱(7)中， 再通过矿浆管(8)输送至水力 旋流器(3)进行分级； 步骤四： 多层振动筛(4)的筛上产物输送至半自磨机(2)进行磨矿； 步骤五： 半自磨机(2)的输出产物输送至分级筛进行筛 选； 步骤六： 分级筛的筛上产物为 沉砂， 沉砂输送回半自磨机(2)进行二次磨矿； 步骤七： 分级筛的筛下产物输送至水力旋流器(3)进行分级； 步骤八： 水力旋流器(3)的溢流产物进行选别； 步骤九： 水力旋流器(3)的沉砂产物输送至球磨机 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114669388 A 2一种应用于半自 磨的预先筛分装 置及其筛分工艺 技术领域 [0001]本发明涉及半自磨机预筛分技术领域， 更具体地说， 涉及一种应用于半自磨的预 先筛分装置及其筛分工艺。 背景技术 [0002]近年来， 国内外大型矿山大多采用 “半自磨+球磨 ”的SAB碎磨 流程来替代传统的三 段破碎流程， 该工艺具有设备数量少、 流程简单、 处理量大、 设备维修较小、 占地面积小、 生 产效率高、 扬尘较小且易实现磨矿工艺的自动化控制等优势。 在SAB碎磨流程当中， 原矿直 接进入半自磨机进行研磨， 但有的原矿当中粒径在200目以下的比例占到了10～15％， 而 200目的矿粒基本上达到了单体解离， 不需要再进入磨机研磨， 可以直接进入后续选别工 艺。 大量的200目以下的原矿矿粒进入磨机， 一方面很容易产生过磨现象， 另一方面这部分 矿粒占据了磨机的有效入磨量， 影响磨机的产能。 针对这些问题我们设计了一种应用于半 自磨的预 先筛分流 程及其筛分装置 。 发明内容 [0003]1.发明要解决的技 术问题 [0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供了一种应用于半自磨的预先筛分装 置及其筛 分工艺， 本发明成本低、 流程简单、 出料稳定， 克服了现有原矿入磨前不进 行分级， 所有原矿均入磨影响磨机效率， 容易造成过磨的缺点， 能有效将原矿给矿中的合格细粒粒 级筛出， 可有效降低半自磨 机负荷， 提高后续水力旋流器的分级效率， 为选厂 带来可观的经 济效益。 [0005]2.技术方案 [0006]为达到上述目的， 本发明提供的技 术方案为： [0007]本发明的一种应用于半自磨的预先筛分装置及其筛分工艺， 包括多层振动筛， 所 述的多层振动筛的输入端设置有带式输送机， 多层振动筛的筛上输出端设置有半自磨机， 多层振动筛的筛下输出端设置有矿浆箱； [0008]所述的多层振动筛的顶部设置有喷淋组件， 喷淋组件的输入端设置有高压进水 口。 [0009]进一步地， 所述的矿浆箱的表面连接有矿浆管， 矿浆管的一端连接有水力旋流器。 [0010]进一步地， 所述的多层振动筛包括第一层筛面、 第二层筛面、 第三层筛面和挡板， 第一层筛面、 第二层筛面、 第三层筛面沿垂直方向通过挡板相连接， 第一层筛面的筛孔大小 为80mm， 第二层筛面的筛孔大小为20mm， 第三层筛面的筛孔大小为0.074mm， 各层筛面之间 的距离为80m m。 [0011]进一步地， 所述的高压进水口 的一端与水箱连接 。 [0012]进一步地， 所述的喷淋组件呈90 °垂直设置， 喷淋组件设有多组并在多层振动筛的 正上方等距间隔设置， 喷淋组件的组数与多层振动筛 筛面的长度匹配。说　明　书 1/4 页 3 CN 114669388 A 3