(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210457152.9 (22)申请日 2022.04.27 (71)申请人 常州金源铜业有限公司 地址 213000 江苏省常州市中吴大道7 76号 (72)发明人 孙爱军　闵涛　徐斌　薛刚　 盛黎明　 (74)专利代理 机构 常州佰业腾飞专利代理事务 所(普通合伙) 32231 专利代理师 王巍巍 (51)Int.Cl. B65H 37/00(2006.01) B65H 19/30(2006.01) B65H 18/10(2006.01) B65H 18/02(2006.01) B08B 3/02(2006.01)B01D 29/09(2006.01) B01D 29/78(2006.01) C22B 7/00(2006.01) C22B 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种铜粉滤布分离装置 (57)摘要 本发明公开了一种铜粉 滤布分离装置， 包括 收卷机构、 清洗机构、 分离机构和搬运机构； 滤布 经过所述清洗机构后进入收卷机构； 所述分离机 构用于在滤布进入清洗机构前将滤布表面上的 铜粉分离并收集； 所述清洗机构用于将残留在滤 布上的铜粉与滤布进行分离， 并将分离后的铜粉 进行收集； 所述收卷机构 包括可滚入 搬运机构中 的收卷辊。 本发明设置了收卷机构、 清洗机构、 分 离机构和搬运机构， 滤布经过清洗机构后进入收 卷机构， 滤布收卷完成后滚入搬运机构中送出， 无需较大的运转空间， 减少了设备占地面积， 同 时卸除收卷后的滤布更加方便， 无需投入较大的 劳动力， 从而从占地面积以及人力资源两方面降 低了生产成本 。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114772368 A 2022.07.22 CN 114772368 A 1.一种铜 粉滤布分离装置， 其特征在于： 包括收卷机构(1)、 清洗机构(2)、 分离机构(3) 和搬运机构(4)； 滤布经过所述清洗机构(2)后进入收卷机构(1)； 所述分离机构(3)用于在 滤布进入清洗机构(2)前将滤布表面上的铜粉分离并收集； 所述清洗机构(2)用于将残留在 滤布上的铜粉与滤布进 行分离， 并将分离后的铜粉进 行收集； 所述收卷机构(1)包括可滚入 搬运机构(4)中的收卷辊(1 ‑1)。 2.根据权利要求1所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述收卷机构(1)还包 括收卷架(1 ‑2)； 所述收卷辊(1 ‑1)滚动连接于收卷架(1 ‑2)上； 所述收卷架(1 ‑2)上设有用 于将收卷辊(1 ‑1)定位于收卷架(1 ‑2)上的夹持机构(5)； 所述收卷架(1 ‑2)上还设有用于驱 动收卷辊(1 ‑1)运转的驱动机构(6)； 所述驱动机构(6)的输出端与收卷辊(1 ‑1)的一端可拆 卸连接。 3.根据权利要求2所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述收卷辊(1 ‑1)的两 端设有轴承(1 ‑3)； 所述轴承(1 ‑3)的内圈与收卷辊(1 ‑1)固定连接； 所述收卷架(1 ‑2)上设 有与轴承(1 ‑3)对应的滚动槽(1 ‑4)； 所述夹持机构(5)用于将轴承(1 ‑3)夹持于滚动槽(1 ‑ 4)内。 4.根据权利要求3所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述夹持机构(5)包括 架设于滚动槽(1 ‑4)上方的夹紧臂(5 ‑1)； 所述夹紧臂(5 ‑1)上螺纹连接有将轴承(1 ‑3)固定 于滚动槽(1 ‑4)内的夹持手柄(5 ‑2)； 所述夹持手柄(5 ‑2)的底部转动连接有与轴承(1 ‑3)相 匹配的压紧片(5 ‑3)。 5.根据权利要求2所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述驱动机构(6)包括 驱动电机(6 ‑1)以及转动 连接于收卷架(1 ‑2)上并与驱动电机(6 ‑1)传动连接的主动轮(6 ‑ 2)； 所述主动轮(6 ‑2)上与收卷辊(1 ‑1)同轴设有连接轴(6 ‑3)； 所述连接轴(6 ‑3)上活动套 设有沿连接轴(6 ‑3)轴向运动的连接头(6 ‑4)； 所述收卷辊(1 ‑1)的端部设有与连接头(6 ‑4) 卡接的连接座(1 ‑5)。 6.根据权利要求1所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述清洗机构(2)包括 清洗架(2 ‑1)、 设于清洗架(2 ‑1)上的清洗池(2 ‑2)以及回液池(2 ‑3)； 所述清洗架(2 ‑1)上设 有将滤布导 向经过清洗池(2 ‑2)的导向辊； 所述清洗池(2 ‑2)内设有对滤布冲洗的喷头； 所 述喷头、 清洗池(2 ‑2)和回液池(2 ‑3)之间通过循环泵形成循环回路。 7.根据权利要求6所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述回液池(2 ‑3)的出 口连通有沉淀池(2 ‑4)； 所述清洗池(2 ‑2)的出口与回液池(2 ‑3)连通； 所述沉淀池(2 ‑4)的 出口通过循环泵与喷头连通。 8.根据权利要求7所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述清洗池(2 ‑2)朝向 回液池(2 ‑3)倾斜设置。 9.根据权利要求1所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述分离机构(3)包括 与滤布避免贴合的刮板(3 ‑1)以及设于刮板(3 ‑1)下方的收集箱(3 ‑2)； 所述刮板(3 ‑1)朝向 收集箱(3 ‑2)入口倾 斜设置。 10.根据权利要求1所述的一种铜粉滤布分离装置， 其特征在于： 所述搬运机构(4)设于 清洗机构(2)下方； 所述搬运机构(4)包括搬运车(4 ‑1)； 所述搬运车(4 ‑1)上设有用于接纳 收卷辊(1 ‑1)的接纳槽(4 ‑2)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114772368 A 2一种铜粉滤布分离 装置 技术领域 [0001]本发明涉及铜杆生产技 术领域， 尤其是 涉及一种铜粉滤布分离装置 。 背景技术 [0002]铜杆连铸连轧生产过程中， 铜坯在轧机轧制过程中不断由铜粉剥落， 需要采用乳 化液对铜杆进 行清洗。 由于乳化液成本较高， 需要循环进行使用， 但由于铜粉的存在 会影响 乳化液的循环使用， 就要采用滤布对乳化液中的铜粉进行过滤， 时间一长滤布上就会层积 铜粉层， 从而使得滤布失去过滤的功能。 最直接的解决办法是更换滤布， 但铜粉和滤布具有 较大的回收价 值， 就需要将铜粉和滤布分离开 来， 分别进行回收。 [0003]目前， 针对铜粉和滤布的分离大多数是通过人工剥离滤布上的铜粉， 然后对滤布 进行清洗， 再将 洗下的铜粉 再次回收， 这就需要投入较大的劳动力和分离时间， 增加了生产 成本， 目前， 现有专利CN201621239979.9公开了一种过滤布回收装置及应用其的铜杆连铸 连轧生产系统， 但其在使用时存在较多弊端， 如滤布收卷后， 对收卷后的滤布转运较为繁 琐， 并且需要较大转运空间， 导致设备占地面积较大， 增大了生产成本， 而且要由工人将收 卷后的滤布下， 然后转运至回收区， 劳动强度较大， 而且其水箱内部会存在堆积的铜粉， 需 要频繁将对水箱内的铜粉进行处 理。 [0004]因此， 有必要设计一种铜粉滤布分离装置来 解决上述问题。 发明内容 [0005]本发明的目的是针对现有技术中对于收卷后的滤布回收需要有较大转运空间， 导 致设备占地面积过大， 以及需要投入大量劳动力导致生产成本过高的问题而提出一种铜粉 滤布分离装置 。 [0006]实现本发明目的的技术方案是： 一种铜粉滤布分离装置， 包括收卷机构、 清洗机 构、 分离机构和搬运机构； 滤布经过所述清洗机构后进入收卷机构； 所述分离机构用于在滤 布进入清洗机构前将滤布表面上的铜粉分离并收集； 所述清洗机构用于将残留在滤布上的 铜粉与滤布进行分离， 并将分离后的铜粉进行收集； 所述收卷机构包括可滚入搬运机构 中 的收卷辊。 [0007]所述收卷机构还包括收卷架； 所述收卷辊滚动连接于收卷架上； 所述收卷架上设 有用于将收卷辊定位于收卷架上的夹持机构； 所述收卷架上还设有用于驱动收卷辊运转的 驱动机构； 所述驱动机构的输出端与收卷辊的一端可拆卸连接 。 [0008]所述收卷辊的两端设有轴承； 所述轴承的内圈与收卷辊固定连接； 所述收卷架上 设有与轴承 对应的滚动槽； 所述夹持机构用于将轴承夹持于滚动槽内。 [0009]所述夹持机构包括架设于滚动槽上方的夹紧臂； 所述夹紧臂上螺纹连接有将轴承 固定于滚动槽内的夹持手柄， 所述夹持手柄的底部转动连接有与轴承相匹配的压紧片。 [0010]所述驱动机构包括驱动电机以及转动连接于收卷架上并与驱动电机传动连接的 主动轮； 所述主动轮上与收卷辊同轴设有连接轴； 所述连接轴 上活动套设有沿连接轴轴向说　明　书 1/4 页 3 CN 114772368 A 3