(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210475207.9 (22)申请日 2022.04.29 (71)申请人 叶长义 地址 321000 浙江省金华市 婺城区丹光 东 路11号迎宾花园3 栋401室 (72)发明人 叶长义　 (51)Int.Cl. B21C 9/00(2006.01) B21C 1/02(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B21F 11/00(2006.01) (54)发明名称 一种高压铜芯电缆 生产加工设备及工艺 (57)摘要 本发明涉及电缆加工技术领域， 特别涉及一 种高压铜芯电缆生产加工设备及工艺； 包括固定 架、 支撑板、 导向滚轴和拉丝 单元； 本发 明解决了 目前的高压铜芯电缆在拉丝加工过程中主要存 在通过打磨的方式缩小铜单丝端部的外径尺寸 才能将铜单丝端部穿过拉伸模具， 该方式不仅影 响加工效率， 且一些较细的铜单丝打磨难度较大 存在一定的安全风险； 以及利用铜单丝端部收卷 过程中的力对铜单丝进行拉动过程中铜单丝摆 动幅度较大， 容易造成铜单丝加工过程中的断裂 等问题； 本发明提高了铜单丝的安装效率， 保证 了铜单丝 被拉动的稳定性。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 114653767 A 2022.06.24 CN 114653767 A 1.一种高压铜芯电缆生产加工设备， 包括固定架(1)、 支撑板(2)、 导向滚轴(3)和拉丝 单元(4)； 其特征在于： 所述的固定架(1)上端面前侧边缘位置安装支撑板(2)， 支撑板(2)后 侧端面通过加强筋与固定架(1)的上端面连接， 支撑板(2)的前侧端面从左至右均匀安装有 多组导向滚轴(3)， 两组导向滚轴(3)之间均设置有一个拉丝单 元(4)； 其中： 所述的拉丝单元(4)包括固定卡块(40)、 拉丝眼模(41)、 预处理机构(5)、 润滑部(6)和 夹持机构(7)， 两组所述的导向滚轴(3)之间设置有 固定卡块(40)， 且固定卡块(40)安装在 支撑板(2)上， 固定卡块(40)的内部安装有拉丝眼模(41)， 且固定卡块(40)为可拆卸结构， 固定卡块(40)的上方设置有 预处理机构(5)， 固定卡块(40)与预处理机构(5)之间设置有润 滑部(6)， 固定卡块(40)的下方设置有夹持机构(7)， 且 预处理机构(5)、 润滑部(6)和夹持机 构(7)均安装在支撑 板(2)的前侧端面； 所述的预处理机构(5)包括方筒(50)、 夹持块(51)、 限位柱(52)、 圆弧削刀(53)和一号 驱动件(8)， 所述固定卡块(40)的上方设置有 方筒(50)， 且 方筒(50)安装在支撑板(2)上， 方 筒(50)内腔下部左右对称设置有两个夹持块(51)， 且夹持块(51)与方筒(50)的内壁之间滑 动配合， 两个夹持块(51)的相对面均为圆弧面， 夹持块(51)的上方通过限位柱(52)滑动配 合安装有圆弧削刀(53)， 且圆弧削刀(53)的圆弧刃口内径尺 寸大于夹持块(51)圆弧面的内 径尺寸， 所述的夹持块(51)下方连接有一号驱动件(8)， 且一号驱动件(8)通过轴承安装在 方筒(50)上。 2.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备， 其特征在于： 所述的夹持机 构(7)包括一号滑槽(70)、 T型块(71)、 凹槽(72)、 弹簧滚珠(73)、 方槽(74)、 夹板(75)、 弧形 卡块(76)和二号驱动件(9)， 所述固定卡块(40)下方的支撑板(2)前侧端面开设有一号滑槽 (70)， 一号滑槽(70)的内部通过滑动配合的方式安装有T型块(71)， 一号滑槽(70)的左右两 侧内壁均匀开设有凹槽(72)， T型块(71)左右两侧安装有弹簧滚 珠(73)， 且弹簧滚 珠(73)的 滚珠端与凹槽(72)抵触， T型块(71)的横向段前侧端面开设有 方槽(74)， 方槽(74)内通过滑 动配合的方式左右对称安装有两个夹板(75)， 两个夹板(75)的相对侧设置有弧形卡块 (76)， T型块(71)的横向段中部设置有二号驱动件(9)， 两个夹板(75)外侧 端面和夹板(75) 的内侧端面后部均斜 面结构， 且斜 面与二号驱动件(9)抵触 配合。 3.根据权利要求2所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备， 其特征在于： 所述的二号驱 动件(9)包括移动杆(90)、 倒凵型块(91)、 正凵型块(92)、 凸轮(93)、 摇杆(94)和步进电机 (95)， 所述T型块(71)横向段的中部通过滑动配合的方式安装有移动杆(90)， 移动杆(90)的 上端面安装有倒凵型块(91)， 倒凵型块(91)竖直段的内壁为斜面， 且斜面与夹板(75)的外 侧壁抵触； 所述的移动杆(90)下部安装有正凵型块(92)， 正凵型块(92)竖直段的外侧壁为 斜面， 且斜面与夹板(75)的内侧壁抵触， T型块(71)下方的支撑板(2)上通过轴杆与轴承安 装有凸轮(93)， 凸轮(93)的凸起部通过轭安装有摇杆(94)， 摇杆(94)的上端通过铰接的方 式与移动杆(90)的下端面连接， 支撑板(2)的后侧端面安装有步进电机(95)， 且步进电机 (95)通过链轮机构与凸轮(93)连接 。 4.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备， 其特征在于： 所述的一号驱 动件(8)包括双向螺杆(80)、 推板(81)、 拉伸弹簧(82)、 滑板(83)、 二号滑槽(84)、 顶升部 (10)和驱动电机(85)， 所述夹持块(51)下方前后两侧 对称设置有两个双向螺杆(80)， 且两 个双向螺杆(80)的两端均通过轴承与方筒(50)连接， 两个双向螺杆(8 0)上均左右对称设置权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114653767 A 2有两个推板(81)， 且推板(81)呈倒L型结构， 推板(81)的水平段靠近夹持块(51)的一侧端面 与夹持块(51)连接， 推板(81)的竖直段靠近夹持块(51)的一侧端面设置有拉伸弹簧(82)， 且拉伸弹簧(82)端部安装有滑板(8 3)， 两个夹持块(51)的下端面均前后对称开设有两个二 号滑槽(84)， 且滑板(83)与二号滑槽(84)滑动配合， 推板(81)远离夹持块(51)的一侧设置 有顶升部(10)， 且顶升部(10)与双向螺杆(80)螺纹配合， 两个双向螺杆(80)的右侧轴 头均 延伸至方筒(50)的外部， 两个双向螺杆(80)的右侧轴头通过皮带轮机构连接， 所述方筒 (50)右侧的支撑板(2)上通过电机座安装有驱动电机(85)， 且驱动电机(85)通过皮带轮机 构与其中一双向螺杆(80)的右侧轴头连接 。 5.根据权利要求4所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备， 其特征在于： 所述的顶升部 (10)包括螺块(100)、 导杆(101)、 连杆(102)、 腰形孔(103)、 导柱(104)和贴块(105)， 所述推 板(81)远离夹持块(51)一侧的双向螺纹杆上均安装有一个螺块(100)， 螺块(100)的下部通 过滑动配合的方式安装有导杆(101)， 且导杆(101)安装在推板(81)上， 螺块(100)的上部铰 接有连杆(102)， 连杆(102)的中部开 设有腰形孔(103)， 推板(81)远离夹持块(51)的一侧安 装有导柱(104)， 且导柱(104)与腰形孔(103)滑动配合， 连杆(102)的上端通过销轴与扭簧 安装有贴块(10 5)， 贴块(10 5)呈L形结构， 且贴块(10 5)与夹持块(51)抵触。 6.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备， 其特征在于： 所述的润滑部 (6)， 所述固定卡块(40)的左右两侧对称安装有两个喷头(60)， 且两个喷头(60)均安装在支 撑板(2)上， 所述支撑板(2)的下方设置有储 液仓(61)， 且储 液仓(61)安装在固定架(1)的内 部， 储液仓(61)的上部前侧位置放置有漏筛(62)。 7.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备， 其特征在于： 所述固定卡块 (40)分为两部分， 一部分为固定模块(401)固定安装在支撑板(2)的前侧端面， 另一部分为 移动模块(402)通过螺栓安装在固定模块(401)的前侧端面， 固定模块(401)和移动模块 (402)相对内壁上均开设有V形卡口， 所述的拉丝眼模(41)安装在两个V形卡口之间。 8.根据权利要求2所述的一种高压铜芯电缆生产加工设备， 其特征在于： 所述的弧形卡 块(76)圆周内壁设置有橡胶垫， 且橡胶垫 外表面均匀设置有防滑颗粒。 9.根据权利要求1所述的一种高压铜芯电缆生产加工工艺， 其特征在于： 该工艺包括以 下步骤： 步骤一： 将铜单丝插进方筒(50)内部， 通过预处理机构(5)对铜单丝的外进行加工以减 小铜单丝 外径尺寸； 步骤二： 将预处理机构(5)加工后的铜单丝从上之下插入拉丝眼模(41)内， 使铜单丝外 径减小的端部穿过拉丝眼模(41)； 步骤三： 张紧铜单丝的端部， 再通过夹持机构(7)拉动铜单丝向下移动经过拉丝眼模 (41)减小截面尺寸， 同时喷头(6 0)喷出润滑油对铜单丝进行润滑； 步骤四： 将拉伸出的铜单丝绕过导向滚轴(3)安装再下一拉丝单元(4)或者卷收工具上 进行收卷以及张紧铜单丝； 步骤五： 夹持机构(7)往复拉动铜单丝进行 连续拉丝加工 。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114653767 A 3