(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202210515580.2 (22)申请日 2022.05.12 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114775010 A (43)申请公布日 2022.07.22 (73)专利权人 藤县飞乐电子科技有限公司 地址 543000 广西壮 族自治区梧州市藤县 藤州镇纯平村(藤县 工业园区内) (72)发明人 濮丹飞　陈德庆　濮利建　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 专利代理师 种龙军 (51)Int.Cl. C25D 11/00(2006.01) C25D 11/04(2006.01)C25D 11/16(2006.01) C25D 11/18(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 3/02(2006.01) H01G 9/008(2006.01) (56)对比文件 CN 205275735 U,2016.0 6.01 JP 20142 21514 A,2014.1 1.27 CN 2164326 05 U,2022.05.03 CN 210506556 U,2020.0 5.12 CN 206595160 U,2017.10.27 审查员 张竞赛 (54)发明名称 高纯度铝引导箔的制备系统及采用该系统 制备的引导箔 (57)摘要 本申请涉及引导 箔的领域， 具体公开了一种 高纯度铝引导箔的制备系统及采用该系统制备 的引导箔。 高纯度铝引导箔的制备系统， 包括输 送辊、 放卷机构、 化成机构、 折返导向辊、 铝箔预 热管、 烘干机构和收卷机构； 化成机构包括化成 槽； 铝箔预热管设于化成槽内， 铝箔预热管的内 部空间与化成槽的内部空间互不连通； 铝箔预热 管的开口均设于化成槽的槽壁上。 引导箔， 通过 上述高纯度铝引导箔的制备系统制备而得。 本申 请通过铝箔预热管的设置有效地利用了化成槽 中热水的富裕热量对经过铝箔预热管的高纯度 铝箔进行预热， 能够有效地节省后续烘干机构的 热能消耗， 起到合理利用能源， 节能减排的功效。 权利要求书1页 说明书6页 附图7页 CN 114775010 B 2022.11.29 CN 114775010 B 1.高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 包括用于输送高纯度铝箔 （1） 的输送辊 （2） 以及沿高纯度铝箔 （1） 输送方向依次设置的放卷机构 （3） 、 化成机构 （4） 、 折返导向辊 （5） 、 铝箔预 热管 （6） 、 烘干 机构 （7） 和收卷机构 （8） ； 所述化成机构 （4） 包括化成槽 （41） ； 所述铝箔预热管 （6） 设于化成槽 （41） 内， 铝箔预热 管 （6） 的内部空间与化 成槽 （41） 的内部空间互不连通； 所述铝箔预热管 （6） 的开口均设于化 成槽 （41） 的槽壁上； 所述折返导向辊 （5） 用于使高纯度铝箔 （1） 转向， 使由化成槽 （41） 离开的高纯度铝箔 （1） 进入铝箔预 热管 （6） 中。 2.根据权利要求1所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 所述铝箔预热管 （6） 的内部空间呈与高纯度铝箔 （1） 相匹配的狭缝状。 3.根据权利要求1所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 所述铝箔预热管 （6） 的内壁设置吸湿涂层 （61） 。 4.根据权利要求3所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 所述吸湿涂层 （61） 采用以下 方法制备而成： 取硅胶、 聚丙烯酸、 卤化锂以及水， 混合后涂覆到铝箔预 热管 （6） 的内壁上； 将所述铝箔预 热管 （6） 在3 00℃以上的温度下烘烤4 ‑7s。 5.根据权利要求4所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 所述硅胶、 聚丙烯 酸、 卤化锂以及水的质量配比为： (15 ‑25)： (5‑10)： (5‑10)： 100。 6.根据权利要求5所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 所述卤化锂为氯化 锂或溴化锂。 7.根据权利要求1所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 还包括清洗机构 （9） ； 沿高纯度铝箔 （1） 输送方向， 所述清洗机构 （9） 位于化成机构 （4） 和折返导向辊 （5） 之 间。 8.根据权利要求7所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 所述化成机构 （4） 还包括前处理槽 （42） 以及后处理槽 （43） ； 沿高纯度铝箔 （1） 输送方向， 所述前处理槽 （42） 位 于化成槽 （41） 和放卷机构 （3） 之间， 所述后处理槽 （43） 位于化成槽 （41） 与清洗机构 （9） 之 间。 9.根据权利要求1所述的高纯度铝引导箔的制备系统， 其特征在于： 还包括负压吸气机 构 （10） ； 沿高纯度铝 箔 （1） 输送方向， 所述负压吸气机构 （10） 位于铝箔预热管 （6） 与烘干机 构 （7） 之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114775010 B 2高纯度铝引导箔的制备系统及采用该系统制备的引导箔 技术领域 [0001]本申请涉及引导箔的领域， 更具体地说， 它涉及一种高纯度铝引导箔的制 备系统 及采用该系统制备的引导箔。 背景技术 [0002]铝电解电容器 由于具有制作简单、 质量可靠、 性价比高等优点而成为目前生产和 生活不可或缺的电器元件； 引导箔又称引出 条是电容器上的重要组成部分。 [0003]相关技术中， 引导箔由高纯度的铝箔通过加工处理而得到， 具体包括沸水前处理、 高压化成、 后处理、 清水清洗以及高温干燥等步骤。 其中： 对铝箔的前 处理、 化成处理以及后 处理都在75℃以上的水体系中进行， 而且化成处理由于反应中放热， 处理时温度还能进一 步提高； 而干燥需要在20 0℃的高温下进行。 [0004]申请人认为： 整套加工工艺需要消耗大量的能源； 因此需要对能源进行合理的利 用， 实现节能减排。 发明内容 [0005]为了在制备铝引导箔时更加合理的利用能源， 本申请提供一种高纯度铝引导箔的 制备系统及采用该系统制备的引导箔。 [0006]第一方面， 提供了一种高纯度铝引导箔的制备系统， 采用如下的技 术方案： [0007]高纯度铝引导箔的制备系统， 包括用于输送高纯度铝箔的输送辊以及沿高纯度铝 箔输送方向依 次设置的放卷机构、 化成机构、 折返导向辊、 铝箔预热管、 烘干机构和收卷机 构； [0008]所述化成机构包括化成槽； 所述铝箔预热管设于化成槽内， 铝箔预热管的内部空 间与化成槽的内部空间互不连通； 所述铝箔预 热管的开口均设于化成槽的槽壁上； [0009]所述折返导向辊用于使高纯度铝箔转向， 使由化成槽离开的高纯度铝箔进入铝箔 预热管中。 [0010]由于在化成过程中， 铝在氧化成氧化铝时会放出热量， 从而使化成槽内水体系的 温度上升， 而 该部分热量对化成作用的意义不大； 故通过采用上述技术方案， 铝箔预热管的 设置可以有效利用化成槽中热水的富裕热量， 而提高经过铝箔预热管的高纯度铝箔的温 度， 从而实现了对高纯度铝箔的预热， 能够 有效节省后续烘干机构的热能消耗， 起到合理利 用能源， 节能减排的功效。 [0011]在一个具体的可实施方案中， 所述铝箔预热管的内部空间呈与高纯度铝箔相匹配 的狭缝状。 [0012]通过采用上述技术方案， 能使铝箔预热管壁与高纯度铝箔更好的贴合， 从而提高 了高纯度铝箔的预 热效果。 [0013]在一个具体的可实施方案中， 所述铝箔预 热管的内壁设置吸湿涂层。 [0014]通过采用上述技术方案， 吸湿涂层 能够吸收高纯度铝箔加热后产生的湿气， 有利说　明　书 1/6 页 3 CN 114775010 B 3