(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222672150.X (22)申请日 2022.10.11 (73)专利权人 江苏华益壹品医疗科技有限公司 地址 213000 江苏省常州市金坛区复兴 路 58号 (72)发明人 胡伟　季鹏宇　 (74)专利代理 机构 常州市科佑新创专利代理有 限公司 32672 专利代理师 钮云涛 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑料根管注塑 成型模具 (57)摘要 本实用新型涉及成型模 具领域， 具体涉及一 种塑料根管注塑成型模具。 一种塑料根管注塑成 型模具， 包括： 公模， 所述公模上开设有若干成型 模组腔， 所述成型模组腔内滑动设置有成型组 件； 母模， 所述母模上设置有若干驱动组件； 以及 所述成型组件与所述驱动组件相对应。 合模时， 所述驱动组件推动所述成型组件向轴心方向靠 拢， 以形成成型空腔。 在公模内添加原料后， 通过 驱动组件驱动成型组件形成成型空腔， 从而使 得 将塑料根管的杆与柄一体成型， 以解决杆与柄脱 落的风险。 通过成型空腔， 能够对塑料根管一次 成型， 以较少加工成型步骤， 提高产品尺寸精度， 实现较高的一 致性。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 218111561 U 2022.12.23 CN 218111561 U 1.一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 包括： 公模(1)， 所述公模(1)上开设有若干成型模组腔(11)， 所述成型模组腔(11)内滑动设 置有成型组件(12)； 母模(2)， 所述母 模(2)上设置有 若干驱动组件(21)； 以及 所述成型组件(12)与所述驱动组件(21)相对应； 其中 合模时， 所述驱动组件(21)推动所述成型组件(12)向轴心方向靠拢， 以形成成型空腔 (3)。 2.如权利要求1所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述成型模组腔(11)包括若干沿轴心径向向外延伸的滑动槽(111)， 各所述滑动槽 (111)相近的一端连通， 以形成 成型模组腔(1 1)； 所述成型组件(12)包括若干成型滑块(121)， 一个成型滑块(121)滑动设置在一个滑动 槽(111)内。 3.如权利要求2所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述滑动槽(1 11)沿周向均匀分布。 4.如权利要求3所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述滑动槽(1 11)为五个。 5.如权利要求 4所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述成型滑块(121)相向的一端端头开设有成型缺口(122)， 各所述成型滑块(121)沿 径向向内滑动至 抵接时， 各所述成型缺口(12 2)形成成型空腔(3)。 6.如权利要求2所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述驱动组件(21)包括若干驱动铲基(211)， 所述驱动铲基(211)与所述母模(2)固定 连接； 一个驱动铲基(211)对应一个成型滑块(121)， 且所述驱动铲基(211)设置在所述成型 滑块(121)远离轴心的一端的外侧。 7.如权利要求6所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述驱动铲基(211)朝向所述成型滑块(121)的一侧开设有驱动斜楔面(212)， 所述成 型滑块(121)朝向所述驱动铲基(21 1)的一侧开设有成型斜楔面(123)； 所述驱动斜楔面(212)与所述成型斜楔面(123)相对应。 8.如权利要求7 所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述驱动斜楔面(212)的角度为10 ° ‑30°。 9.如权利要求8所述的一种塑料根管注塑成型模具， 其特 征在于， 所述成型空腔(3)顶部可拆卸的设置有成型堵头(31)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218111561 U 2一种塑料根管注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及成型模具 领域， 具体涉及一种塑料根管注塑成型模具。 背景技术 [0002]目前根管锉的成型采用杆柄独立加工， 最后组合安装形成； 杆部由磨床把直径不 同的镍钛丝进 行切削加工， 并通过打磨等工艺制备而 得。 工艺步骤繁琐， 关键步骤精度把控 难度大， 造成尺寸误差相对较大。 因此， 设计一种能够一次注塑成型的塑料根管成型模具是 必要的。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提供一种塑料根管注塑成型模具， 以解决上述问题。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型实施例提供了一种塑料根管注塑成型模具， 包括： [0005]公模， 所述公模上开设有若干成型模组腔， 所述成型模组腔内滑动设置有成型组 件； [0006]母模， 所述母 模上设置有 若干驱动组件； 以及 [0007]所述成型组件与所述驱动组件相对应； 其中 [0008]合模时， 所述驱动组件推动所述成型组件向轴心方向靠 拢， 以形成 成型空腔。 [0009]进一步地， 所述成型模组腔包括若干沿轴心径向向外延伸的滑动槽， 各所述滑动 槽相近的一端连通， 以形成 成型模组腔； [0010]所述成型组件 包括若干成型滑块， 一个成型滑块滑动设置在一个滑动槽内。 [0011]进一步地， 所述滑动槽沿周向均匀分布。 [0012]进一步地， 所述滑动槽为五个。 [0013]进一步地， 所述成型滑块相向的一端端头开设有成型缺口， 各所述成型滑块沿径 向向内滑动至 抵接时， 各所述成型缺口形成 成型空腔。 [0014]进一步地， 所述驱动组件 包括若干驱动铲基， 所述驱动铲基与所述母 模固定连接； [0015]一个驱动铲基对应一个成型滑块， 且所述驱动铲基设置在所述成型滑块远离轴心 的一端的外侧。 [0016]进一步地， 所述驱动铲基朝向所述成型滑块的一侧开设有驱动斜楔面， 所述成型 滑块朝向所述驱动铲基的一侧开设有成型斜楔面； [0017]所述驱动斜楔面与所述成型斜楔面相对应。 [0018]进一步地， 所述驱动斜楔面的角度为10 ° ‑30°。 [0019]进一步地， 所述成型空腔顶部可拆卸的设置有成型堵头 。 [0020]相对于现有技术， 本实用新型实施例具有以下有益效果： 1、 在公模内添加原料后， 通过驱动组件驱动 成型组件形成成型空腔， 从而使得将塑料根管 的杆与柄一体成型， 以解 决杆与柄脱落的风险。 2、 通过成型空腔， 能够对塑料根管一次成型， 以较少加工成型步骤， 提高产品尺寸精度， 实现较高的一 致性。说　明　书 1/3 页 3 CN 218111561 U 3