(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222856308.9 (22)申请日 2022.10.28 (73)专利权人 广东伟达智能装备股份有限公司 地址 515000 广东省汕头市澄海区上华 镇 伟达工业园广东伟达智能装备股份有 限公司 (72)发明人 陈寒锐　黄勇军　陈仲调　陈宇翔　 刘信　毛兴旺　黄旭伟　 (74)专利代理 机构 广州三环 专利商标代理有限 公司 44202 专利代理师 周增元 (51)Int.Cl. B29C 45/12(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 45/67(2006.01)B29C 45/53(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 一种三板注塑机 (57)摘要 本实用新型实施例公开了一种三板注塑机， 包括： 机架、 合模机构和射台机构， 所述合模机构 包括模具中板、 第一动模板、 第二动模板和驱动 机构， 所述模具中板固定连接于所述机架上， 所 述模具中板的对称中心线与所述射台机构的中 心线重合， 所述模具中板内部设有对称的浇筑流 道， 所述第一动模板和第二动模板通过所述驱动 机构可移动地设置于所述模具中板两侧， 所述射 台机构设于所述机架上， 所述射台机构连接于所 述合模机构一侧且与所述合模机构的分铅直面 垂直， 所述射台机构包括注射部分和移射部分， 所述移射部分可驱动所述注射部分于所述模具 中板接触并与所述浇筑流道导通。 采用本实用新 型， 具有生产效率高， 功耗低、 磨损低的优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217862465 U 2022.11.22 CN 217862465 U 1.一种三板注塑机， 其特 征在于， 包括： 机架 （1） 、 合模机构 （2） 和射台机构 （3） ； 所述合模机构 （2） 包括模具中板 （21） 、 第一动模板 （22） 、 第二动模板 （23） 、 驱动机构 （24） 、 合模油缸 （25） 和抱 闸机构 （26） ， 所述模具中板 （21） 固定连接于所述机架 （1） 上， 所述 模具中板 （21） 的对称中心线与所述射台机构 （3） 的中心线重合， 所述模具中板 （21） 内部设 有浇筑流道， 所述驱动机构 （24） 包括： 第一动模板驱动油缸 （241） 和第二动模板驱动油缸 （242） ， 所述第一动模板驱动油缸 （241） 设于所述模具中板 （21） 侧面， 所述第一动模板驱动 油缸 （241） 的活塞 杆与所述第一动模板 （22） 连接， 进而可驱动所述第一动模板 （22） 移动， 所 述第二动模板驱动油缸 （242） 设于所述模具中板 （21） 另一侧， 所述第二动模板驱动油缸 （242） 的活塞 杆与所述第二动模板 （23） 连接， 进而可驱动所述第二动模板 （23） 移动， 所述合 模油缸 （25） 设于所述第一动模板 （22） 上， 所述合模油缸 （25） 的活塞 杆依次穿过所述第一动 模板 （22） 、 模具中板 （21） 和第二动模板 （23） ， 所述合模油缸的活塞杆末端设有第一梳型齿 （251） ， 所述抱 闸机构 （26） 固定于所述第二动模板 （23） 一侧， 所述抱 闸机构 （26） 包括： 哈夫 圈 （261） 和抱闸油缸 （262） ， 所述哈夫圈 （261） 内周面上设有能与所述第一梳型齿 （251） 对应 抱紧的第二梳型齿， 所述抱闸油缸驱动连接所述哈夫圈 （261） ， 并使开合所述合模油缸 活塞 杆； 所述射台机构 （3） 设于所述机架 （1） 上， 所述射台机构 （3） 连接于所述合模机构 （2） 一 侧， 所述射台机构 （3） 包括注 射部分 （31） 和移射部分 （32） ， 所述移射部分 （32） 可驱动所述注 射部分 （31） 与所述模具中板 （21） 接触并与所述浇筑流道导 通。 2.根据权利要求1所述的一种三板注塑机， 其特征在于， 所述射台机构 （3） 的注射部分 （31） 包括： 注射筒 （311） 和射胶喷嘴 （312） ， 所述射胶喷嘴 （312） 设于所述注射筒 （311） 的前 端； 所述射台机构 （3） 的移射部分 （32） 包括： 射台座 （321） 和移射油缸 （322） ， 所述射台座 （321） 与所述注射筒 （311） 固定连接， 所述移射油缸 （322） 一端与所述射台座 （321） 连接， 一 端与所述模具中板 （21） 连接 。 3.根据权利要求1所述的一种三板注塑机， 其特征在于， 所述浇筑流道包括第 一浇筑流 道和第二浇筑流道， 所述第一浇筑流道和第二浇筑流道相互对称且具有相同流 程。 4.根据权利要求1所述的一种三板注塑机， 其特征在于， 还包括滑动脚架 （41） 和滑轨 （42） ， 所述滑轨 （42） 于所述机架 （1） 上方， 所述滑动脚 架 （41） 滑动连接所述机架 （1） 上方， 进 而所述第一动模板 （2 2） 和第二动模板 （23） 可通过 所述滑动脚架 （41） 滑动。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217862465 U 2一种三板注塑机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑成型设备 领域， 尤其涉及一种三板注塑机 。 背景技术 [0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制 品的主要成型设备， 可分为立式、 卧式、 全电式。 而在目前的实际生产中， 由于卧式注塑机具 有的机身低重心稳定、 便于操作和维修的优点， 因此被广泛的使用。 但现有的注塑机中， 传 统的单层模具注塑机生产效率低， 而叠层模具在浇筑过程中需要穿过分型面， 当模具在开 合模过程中， 射胶喷嘴与模 具中板浇注流道需要分离， 增加压力损失且浇注流道复杂， 各型 腔压力平衡难以解决 （特别两层模腔间不平衡） ， 开模后流道需要处理流道密封问题， 这些 都是造成不稳定因素之一。 [0003]为此申请人在专利： CN  105058682  A公开了一种斜式注塑机， 其注塑机射台的注 射部分通过差动联接机构与动模板相连， 使得注塑机的射胶喷嘴能与动模板上的模具浇口 能始终接触， 来减少注塑压力的损失， 但该方案依旧存在以下问题： ①差动连接机构结构复 杂使得投入成本变高， 且同步移动机构会徒增能耗以及磨损， 不利于生产维护。 ②开模和合 模过程中， 为了保持注塑部分的位移速度与动模板的位移速度的关系， 动模板的移动速度 也因此受限， 导 致动模板的距离调节周期较长 。 [0004]而另一专利： CN208576115U公开的一种双模双 机铰式注塑成型机虽然解决了射胶 喷嘴与模具中板的连接问题， 但由于其驱动结构是通过开合模驱动系统带动两开合模机铰 连杆实现开合模的， 其第一动模板和第二移动模板只能同步运动， 这样就无法在一台注塑 机上安装两套尺寸规格不同模具进行注塑生产， 而且开合模过程中会产生巨大的作用力并 直接作用在动模板、 第一移动模板和第二移动模板上， 容易导致设备磨损， 不利于长期生 产。 [0005]为了解决上述问题， 本实用新型设计了一种三板注塑机 。 实用新型内容 [0006]为了解决上述技术问题， 本 实用新型实施例提供了一种三板注塑机， 包括：  机架、 合模机构和射台机构； [0007]所述合模机构包括模具中板、 第一动模板、 第二动模板和驱动机构， 所述模具中板 固定连接于所述机架上， 所述模具中板的对称中心线与所述射台机构的中心线重合， 所述 模具中内部 设有浇筑流道， 所述第一动模板和 第二动模板可通过所述驱动机构与模具中板 两侧合模； [0008]所述射台机构设于所述机架上， 所述射台机构连接于所述合模机构一侧， 所述射 台机构包括注射部 分和移射部 分， 所述移射部 分可驱动所述注射部 分与所述模具中板接触 并与所述浇筑流道导 通。 [0009]其中， 所述射台机构的注射部分包括： 注射筒和射胶喷嘴， 所述射胶喷嘴设于所述说　明　书 1/3 页 3 CN 217862465 U 3