(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123426 007.4 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 瓦房店瑞圣轴承制造有限公司 地址 116300 辽宁省大连市瓦房店市祝 华 办事处张屯村 (72)发明人 周世隆　周世震　 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 41/02(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 55/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于轴承 套圈生产加工的磨床 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于轴承套圈生产 加工的磨床， 属于轴承加工技术领域， 其包括底 座， 所述底 座的上表面与支 撑板的下表面固定连 接， 所述支撑板的上表面与安装座的下表面固定 连接， 所述安装座的上表面与第一电机的外表面 固定连接， 所述第一电机的输出端与传动杆的左 端固定连接。 该用于轴承套圈生产加工的磨床， 通过设置蜗杆、 蜗轮、 旋转架、 连接架和夹持块， 该磨床在轴承打磨的过程中可以对其内圈进行 固定， 从而避免了夹持块对轴承打磨造成影响， 同时对轴承进行固定， 可以防止轴承在打磨过程 中出现脱落的情况， 该磨床在轴承打磨的过程中 可以对其进行快速旋转， 使 得磨床可以快速的对 轴承进行打磨， 进 而提高了轴承打磨的效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216566438 U 2022.05.20 CN 216566438 U 1.一种用于轴承套圈生产加工的磨床， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的上表 面与支撑板(2)的下表面固定连接， 所述支撑板(2)的上表面与安装座(3)的下表面固定连 接， 所述安装座(3)的上表 面与第一电机(4)的外表 面固定连接， 所述第一电机(4)的输出端 与传动杆(5)的左端固定连接， 所述传动杆(5)的外表 面与固定块(7)的内壁固定连接， 所述 固定块(7)的右侧面与连接板(8)的左侧面固定连接， 所述连接板(8)的右侧面与第二电机 (10)的左侧面固定连接， 所述第二电机(10)的输出端与蜗杆(11)的左端固定连接， 所述蜗 杆(11)的外表 面分别与两个蜗轮(12)的外表 面相啮合， 两个蜗轮(12)的内壁均卡接有第一 转轴(13)， 所述第一转轴(13)的外表面与横板(20)的内壁相互卡接， 所述第一转轴(13)的 外表面与连接架(16)的内壁相互卡接， 所述连接架(16)的内壁和旋转架(17)的内壁与同一 个第二转轴(14)的外表面相互卡接， 两个旋转架(17)相远离的一面均设置有两个夹持块 (19)。 2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产加工的磨床， 其特征在于： 所述横板 (20)的内壁与第三转轴(15)的外表面相互卡接， 所述第三转轴(15)的外表面与固定架(18) 的内壁相互卡接， 所述旋转架(17)的上表面与旋转架(17)的下表面 通过销轴铰接 。 3.根据权利要求1所述的一种用于轴 承套圈生产加工的磨床， 其特征在于： 所述第 二电 机(10)的外表面与固定座(9)的上表面固定连接， 所述固定座(9)的左侧面与连接板(8)的 右侧面固定连接 。 4.根据权利要求1所述的一种用于轴 承套圈生产加工的磨床， 其特征在于： 所述传动杆 (5)的外表面与联轴器(6)的内壁相互卡接， 所述传动杆(5)的外表面设置有轴承。 5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产加工的磨床， 其特征在于： 所述横板 (20)的内壁与转动杆(21)的外表 面相互卡接， 所述转动杆(21)的外表 面与立板(22)的内壁 相互卡接 。 6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产加工的磨床， 其特征在于： 所述底座 (1)的上表面分别与两个挡板(23)的下表面固定连接， 所述夹持块(19)的夹料端设置有橡 胶垫。 7.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产加工的磨床， 其特征在于： 所述底座 (1)的下表面分别与四个万 向轮(24)的上表面固定连接， 四个万 向轮(24)内均设置有刹车 片。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216566438 U 2一种用于轴承套圈生产加工的 磨床 技术领域 [0001]本实用新型属于轴承加工技 术领域， 具体为 一种用于轴承套圈生产加工的磨床。 背景技术 [0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件， 外圈套圈指的是滚 道在外表面的轴承套圈， 内圈套圈指的是滚道在内表面的轴承套圈， 成品进口轴承套圈不 允许有磨削烧伤和磨削裂纹存在， 特别是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤， 常用的轴承 套圈在使用前需要对其进 行打磨， 但是现在有的轴承套圈在打磨过程中容易出现脱落的情 况， 且现有的轴承套圈在打磨过程中通常是对轴承的外圈进行夹持， 从而会在轴承套圈打 磨的过程中起到一定的负面影响， 并且现有的轴承套圈在打磨过程难以对其进行转动， 从 而导致其打磨的效率难以达 到预期的效果。 实用新型内容 [0003](一)解决的技 术问题 [0004]为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型提供了一种用于轴承套圈生产加工的 磨床， 解决了常用的轴承套圈在使用前需要对其进行打磨， 但是现在有的轴承套圈在打磨 过程中容易出现脱落的情况， 且现有的轴承套圈在打磨过程中通常是对轴承的外圈进 行夹 持， 从而会在轴承套圈打磨的过程中起到一定的负面影响， 并且现有的轴承套圈在打磨过 程难以对其进行转动， 从而导 致其打磨的效率难以达 到预期的问题。 [0005](二)技术方案 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于轴承套圈生产加工的 磨床， 包括底座， 所述底座的上表面与 支撑板的下表面固定连接， 所述支撑板的上表面与安 装座的下表面固定连接， 所述安装座的上表面与第一电机的外表面固定连接， 所述第一电 机的输出端与传动杆 的左端固定连接， 所述传动杆 的外表面与固定块的内壁固定连接， 所 述固定块的右侧面与连接板的左侧面固定连接， 所述连接板的右侧面与第二电机的左侧面 固定连接， 所述第二电机的输出端与蜗杆的左端固定连接， 所述蜗杆 的外表面分别与两个 蜗轮的外表面相啮合， 两个蜗轮的内壁均卡接有第一转轴， 所述第一转轴的外表面与横板 的内壁相互卡接， 所述第一转轴的外表面与连接架的内壁相互卡接， 所述连接架的内壁和 旋转架的内壁与同一个第二转轴的外表面相互卡接， 两个旋转架相远离的一面均设置有两 个夹持块。 [0007]作为本实用新型的进一步方案： 所述横板 的内壁与第三转轴的外表面相互卡接， 所述第三转轴的外表 面与固定架的内壁相互卡接， 所述旋转架的上表面与旋转架的下表面 通过销轴铰接 。 [0008]作为本实用新型的进一步方案： 所述第二电机的外表面与固定座的上表面固定连 接， 所述固定座的左侧面与连接 板的右侧面固定连接 。 [0009]作为本实用新型的进一步方案： 所述传动杆的外表面与联轴器 的内壁相互卡接，说　明　书 1/4 页 3 CN 216566438 U 3