(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123053860.6 (22)申请日 2021.12.07 (73)专利权人 山东煜宝嘉重 工股份有限公司 地址 250206 山东省济南市章 丘区普集凤 凰山工业园 (72)发明人 牛宝　刘洋　宋琳琳　 (74)专利代理 机构 济南领升专利代理事务所 (普通合伙) 37246 专利代理师 王吉勇 (51)Int.Cl. B21J 7/28(2006.01) B21J 13/00(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种油田钻杆加工全液压模锻锤 (57)摘要 本实用新型公开了全液压模锻锤技术领域 的一种油田钻 杆加工全液压模锻锤， 包括全液压 模锻锤， 所述全液压模锻锤的中部设置有工作 区， 还包括U形板、 毛刷组件和移动机构， 所述U形 板设置在工作区的底端上， 且U形板固定安装在 全液压模锻锤 上， 所述毛刷组件的底端与工作区 的底部接触， 所述移动机构 包括丝杆滑块组件和 动力组件， 所述丝杆滑块组件对称设置在U形板 的两侧内， 所述动力组件设置在全 液压模锻锤的 一端中部内， 所述动力组件与两组丝杆滑块组件 传动配合连接， 所述毛刷组件的两端与两组丝杆 滑块组件固定连接， 本实用新型可以有效的实现 自动清理工作区底部内的铁皮， 无需专人进行清 理铁皮， 减少了 工作人员， 降低了人工 工作量。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216566391 U 2022.05.20 CN 216566391 U 1.一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 包括全液压模锻锤 （1） ， 所述全液压模锻锤 （1） 的 中部设置有工作区 （2） ， 其特征在于： 还包括U形板 （5） 、 毛刷组件和移动机构， 所述U形板 （5） 设置在工作区 （2） 的底端上， 且U形板 （5） 固定安装在全液压模锻锤 （1） 上， 所述毛刷组件的 底端与工作区 （2） 的底部 接触； 所述移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件， 所述丝杆滑块组件对称设置在U形板 （5） 的两侧内， 所述动力组件设置在 全液压模锻锤 （1） 的一端中部内， 所述动力组件与两组丝杆 滑块组件传动配合连接， 所述毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接 。 2.根据权利要求1所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 其特征在于： 所述U形板 （5） 的两侧对称设置有滑槽 （6） ， 所述滑槽 （6） 内设置有丝杆滑块组件， 所述丝杆滑块组件包括 丝杆 （7） ， 所述丝杆 （7） 转动安装在滑槽 （6） 内， 所述丝杆 （7） 表面上设置的螺纹连接有滑块 （15） ， 所述滑块 （15） 的侧边与滑槽 （6） 的内壁滑动贴合。 3.根据权利要求2所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 其特征在于： 所述U形板 （5） 靠近毛刷组件的一侧固定连接， 所述丝杆 （7） 靠近动力组件的一端固定安装有副链轮 （8） ， 所述副链轮 （8） 通过链条 （9） 与动力组件传动配合连接 。 4.根据权利要求3所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 其特征在于： 所述毛刷组件 包括安装板 （3） ， 所述安装板 （3） 的两端分别与同位置处设置的滑块 （15） 固定连接， 所述安 装板 （3） 的底端上均匀固定嵌入设置有多组刷毛 （4） ， 所述刷毛 （4） 的底端与工作区 （2） 的底 部接。 5.根据权利要求4所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 其特征在于： 所述安装板 （3） 远离动力组件的一侧两端对称固定安装有挡板 （13） ， 两组所述挡板 （13） 靠近U形板 （5） 内壁的一侧与U形板 （5） 的内壁滑动贴合， 两组所述挡板 （13） 远离安装板 （3） 的一端滑动设 置在U形板 （5） 内。 6.根据权利要求5所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 其特征在于： 所述U形板 （5） 远离动力组件的一端上部两侧对称设置有滑孔 （14） ， 所述挡板 （13） 远离安装板 （3） 的一端 滑设置在滑孔 （14） 内。 7.根据权利要求5所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 其特征在于： 所述动力组件 包括转轴 （10） ， 所述转轴 （10） 转动安装在U形板 （5） 远离滑孔 （14） 的一端 中部内， 所述转轴 （10） 靠近安装板 （3） 的一端上固定安装有主链轮 （11） ， 所述主链轮 （11） 通过链条 （9） 与两组 副链轮 （8） 传动配合连接， 所述 转轴 （10） 远离安装板 （3） 的一端固定连接有电机 （12） 。 8.根据权利要求7所述的一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 其特征在于： 所述电机 （12） 固定安装在 U形板 （5） 靠近安装板 （3） 的一端上， 所述电机 （12） 做周期性正反转运动， 所述电 机 （12） 的输出端与转轴 （10） 远离安装板 （3） 的一端固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216566391 U 2一种油田钻杆加工全液压模 锻锤 技术领域 [0001]本实用新型涉及全液压模锻锤技术领域， 具体为一种油田钻杆加工全液压模锻 锤。 背景技术 [0002]油田钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管， 用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻 磨设备或底孔装置， 油田钻杆在加工时需要通过全液压模锻锤对油田钻杆进行模锻， 全液 压模锻锤 是一种高精度、 多功能， 打击能量可数字控制的模锻设备， 是一种新型可替代进口 的理想设备。 [0003]现有的全液压模锻锤在工件进行模锻后需要专人手持扫把将加工位置处模锻加 工时掉落的铁 皮清理掉， 人工清理铁皮增加了人工成本， 增加了人工 劳动量， 造成劳动力的 浪费。 [0004]因此需要研发一种油田钻杆加工全液压模锻锤很有必要。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于提供一种油田钻杆加工全液压模锻锤， 以解决上述背景技 术中提出现有的全液压模锻锤在工件进行模锻后需要专人手持扫把将加工位置处模锻加 工时掉落的铁 皮清理掉， 人工清理铁 皮增加了人工成本， 增加了人工 劳动量， 造成劳动力的 浪费的问题。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种油田钻杆加工全液压模锻 锤， 包括全液压模锻锤， 所述全液压模 锻锤的中部 设置有工作区， 还包括U 形板、 毛刷组件和 移动机构， 所述U 形板设置在工作区的底端 上， 且U形板固定安装在 全液压模锻锤 上， 所述毛 刷组件的底端与工作区的底部 接触； [0007]所述移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件， 所述丝杆滑块组件对称设置在U形 板的两侧内， 所述动力组件设置在全液压模锻锤的一端中部内， 所述动力组件与两组丝杆 滑块组件传动配合连接， 所述毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接 。 [0008]优选的， 所述U形板的两侧对称设置有滑槽， 所述滑槽内设置有丝杆滑块组件， 所 述丝杆滑块组件包括丝杆， 所述丝杆转动安装在滑槽内， 所述丝杆表面上设置的螺纹连接 有滑块， 所述滑块的侧边与滑槽的内壁滑动贴合。 [0009]优选的， 所述U形板靠近毛刷组件的一侧固定连接， 所述丝杆靠近动力组件的一端 固定安装有副链轮， 所述副链轮通过链条与动力组件传动配合连接 。 [0010]优选的， 所述毛刷组件包括安装板， 所述安装板 的两端分别与同位置处设置 的滑 块固定连接， 所述安装板的底端上均匀固定嵌入设置有多组刷 毛， 所述刷 毛的底端与工作 区的底部 接触。 [0011]优选的， 所述安装板远离动力组件的一侧两端对称固定安装有挡板， 两组所述挡 板靠近U形板内壁的一侧与U 形板的内壁滑动贴合， 两组所述挡板远离安装板的一端滑动设说　明　书 1/3 页 3 CN 216566391 U 3