(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210779043.9 (22)申请日 2022.06.30 (71)申请人 西安零壹空间科技有限公司 地址 710000 陕西省西安市沣东 新城规划 红光大道以南协同创新港研发中试5 号楼二层 申请人 重庆零壹空间航天科技有限公司 　 重庆零壹空间科技 集团有限公司 　 北京零壹空间电子有限公司 　 北京零壹空间技 术研究院有限公司 (72)发明人 芮晓成　彭炬　黄微波　陈伟　 舒畅　马超　 (74)专利代理 机构 重庆中之信知识产权代理事 务所(普通 合伙) 50213 专利代理师 雷晕(51)Int.Cl. G01N 3/24(2006.01) G01N 3/04(2006.01) G01N 3/02(2006.01) (54)发明名称 试验装置及用 于支耳焊接试验件抗剪切强 度试验方法 (57)摘要 本发明提供了试验装置及用 于支耳焊接试 验件抗剪切强度试验方法， 包 括： T型工装， 所述T 型工装具有固定连接的竖板和横 板， 所述竖板的 一端面用于固定试验件的一部分， 其另一部分通 过滑动设于所述竖板的另一端面上的活动件固 定； 限位扣， 至少一个所述限位扣设于所述竖板 上， 并与所述活动件相适配， 所述限位扣与所述 活动件限位配合时， 限制所述活动件滑动； 其中， 所述活动件相对所述竖板具有静止状态和滑动 状态， 在所述静止状态下， 所述活动件与所述限 位扣限位配合， 在所述滑动状态下， 所述活动件 与所述限位扣解除配合。 本发明解决了现有技术 中试验工装通用性差、 试验结果不能精确的反应 出焊缝变形量的技 术问题。 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 CN 115290464 A 2022.11.04 CN 115290464 A 1.试验装置， 其特 征在于， 包括： T型工装(2)， 所述T型工装(2)具有固定连接的竖板(201)和横板(202)， 所述竖板(201) 的一端面用于固定试验件的一部分， 其另一部分通过滑动设于所述竖板(201)的另一端面 上的活动件(3)固定； 限位扣(4)， 至少一个所述限位扣(4)设于所述竖板(201)上， 并与所述活动件(3)相适 配， 所述限位扣(4)与所述活动件(3)限位配合时， 限制所述活动件(3)滑动； 其中， 所述活动 件(3)相对 所述竖板(201)具有静止状态和滑动状态， 在所述静止状态下， 所述活动件(3)与 所述限位扣(4)限位配合， 在所述滑动状态下， 所述活动件(3)与所述限位扣(4)解除配合。 2.根据权利要求1所述的试验装置， 其特征在于， 所述竖板(201)上开设有运动卡槽 (5)， 所述活动件(3)通过 所述运动卡槽(5)滑动设于所述竖板(201)上， 并用于连接试验 件。 3.根据权利要求1所述的试验 装置， 其特 征在于， 所述活动件(3)包括： 活动板(301)， 所述活动板(301)滑动设于所述竖板(201)上， 并开设有若干用于固定试 验件的安装孔(3 02)； 活动臂(303)， 所述活动臂(303)固设于所述活动板(301)上， 并设有若干呈线性阵列布 置的限位孔(304)， 所述限位孔(304)用于连接所述限位扣(4)， 以使所述活动件(3)在所述 静止状态和所述滑动状态之间切换。 4.根据权利要求3所述的试验装置， 其特征在于， 所述活动臂(303)上开设有沿其长度 方向布置的腰型孔(305)， 所述竖板(201)上固设有用于贯穿所述腰型孔(305)的支撑柱 (306)。 5.根据权利要求3所述的试验 装置， 其特 征在于， 所述限位扣(4)包括： 安装台(401)， 至少一个所述 安装台(401)固设于所述竖板(201)上； 限位块(402)， 所述限位 块(402)设于所述 安装台(401)上； 限位柱(403)， 所述限位柱(403)螺纹旋设于所述限位块(402)上， 并与所述限位孔 (304)相适配， 所述限位柱(403)通过所述限位孔(304)插设于所述活动臂(303)上时， 所述 活动件(3)相对于所述竖板(201)为所述静止状态。 6.根据权利要求1所述的试验装置， 其特征在于， 所述横板(202)与所述竖板(201)的连 接处固设有 若干加强肋(6)。 7.根据权利要求1所述的试验装置， 其特征在于， 所述横板(202)上设有用于安装拉压 传感器的标定孔(7)。 8.用于支耳焊接试验件抗剪切强度试验方法， 所述试验件包括壳体试样、 设于所述壳 体试样的安装螺孔、 用于连接所述壳体试样的支耳、 设于所述支耳上 的弹翼试样和设于所 述弹翼试样上的试验安装孔， 其特征在于， 基于权利要求1 ‑7任意一项所述的试验装置实 施， 包括以下步骤： S1、 确定所述试验 件的尺寸； S2、 在所述试验 件表面粘贴双轴应 变片； S3、 测量试验前 所述壳体试样和所述支耳之间的角度A1； S4、 组装标定系统； 在所述试验装置上安装第一吊环螺钉和拉压传感器， 拉压传感器的 另一端安装第二吊环螺钉， 金属管穿过第一 吊环螺钉的吊环孔后放置于电动推高叉车上， 连接有绳带 的木箱放置于地牛叉车上， 并使绳带与第二 吊环螺钉相连接， 将电动堆高叉车权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115290464 A 2和地牛叉车升高， 以使绳带处于拉伸状态， 且木箱的底面未脱离地牛 叉车； S5、 标定； 将预估的目标重物放置于木箱中， 松开地牛叉车的液压阀， 以使木箱的底面 脱离地牛叉车， 根据所述拉压传感器相连接的显示器读数判断重量是否超标或欠缺， 并根 据判断结果增减目标重物， 以标定出目标重量； S6、 改装； 拆卸拉压传感器并将其换装于所述试验安装孔上， 以将所述标定系统改装为 试验系统， 松开 地牛叉车的液压阀， 以使木箱的底面脱离地牛 叉车； S7、 焊缝变形量计算； 测量试验后所述壳体试样和所述支耳之间的角度A2， 并根据所述 双轴应变片获取 试验前后所述试验 件的实际变形量 ε a， εb＝c(si nA2‑sinA1)； 式中， εb为焊缝变形量、 c为所述支耳的焊接坡口倒角边长； S8、 试验评价； ε a/ εb≤ 0.35， 变形发生在所述试验 件的焊缝处； 0.35＜εa/εb≤0.65， 所述 壳体试样部分变形， 所述试验件的焊缝变形量大于所述 壳体 试样的变形量； 0.65＜ ε a/ εb≤1.3 5， 所述壳体试样的变形量与所述试验 件的焊缝变形量相同； 1.35＜εa/εb≤1.65， 所述试验件的焊缝部分变形， 所述壳体试样的变形量大于所述试 验件的焊缝变形量； ε a/ εb＞1.6 5， 变形发生在所述试验 件的壳体处。 9.根据权利要求8所述的用于支耳焊接试验件抗剪切强度 试验方法， 其特征在于， 所述 步骤S1中试验 件的尺寸 为其周向尺寸和轴向尺寸。 10.根据权利要求9所述的用于支耳焊接试验件抗剪切强度试验方法， 其特征在于， 所 述壳体试样的外表 面两节点间的直线距离为Y1， r为壳体试样的半径， Y1对应的试验件圆弧 段的角度值θ ＝2arcsi n(y/r)， 式 中， y＝0.5 Y1； 所述试验 件的周向尺寸 ＝2(Y1+Y2)+b； 式中， Y2＝2D， D为所述 安装螺孔的直径， b为所述支耳的宽度； 所述试验 件的轴向尺寸 ＝2X+a； 式中， X为所述壳体试样与所述支耳接触的轴向边缘位置距离所述壳体试样的轴向边 缘位置的距离， a为所述支耳的长度。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115290464 A 3