(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210833508.4 (22)申请日 2022.07.14 (71)申请人 深圳市德 兰明海科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市南 山区西丽 街 道新围社区同沙路168号凯达尔集团 中心大厦1号楼十九层 (72)发明人 尹相柱　郭会生　马辉　曾华全　 唐朝垠　 (74)专利代理 机构 深圳新创友知识产权代理有 限公司 4 4223 专利代理师 徐罗艳 (51)Int.Cl. H05K 5/00(2006.01) H05K 5/02(2006.01) (54)发明名称 一种塑胶把手以及便携储能设备 (57)摘要 本发明公开了一种塑胶把手， 包括硬胶部分 和软胶部分， 其特征在于： 所述硬胶部分包括各 自单独成型后相互扣合的把手外壳以及把手内 件， 所述把手外壳的内侧面设有若干条第一加强 筋， 所述把手内件的内侧面设有若干条第二加强 筋， 所述把手外壳的内侧面与所述把手内件的内 侧面相对； 所述软胶部分包括包胶 注塑成型于所 述把手内件外侧面的软胶件， 所述软胶件覆盖所 述把手内件且边缘成型于所述把手外壳上。 本发 明将塑胶把手外壳拆分为两部分来制作， 通过加 强筋的设置增加承重能力， 从而改善塑胶把手注 塑生产困难以及产品缩水严重的问题， 有效降低 了材料成本和注塑成本， 保证了产品品质一致 性。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 115315100 A 2022.11.08 CN 115315100 A 1.一种塑胶把手， 包括硬胶部分和软胶部分， 其特征在于： 所述硬胶部分包括各自单独 成型后相互扣合的把手外壳(1)与把手内件(2)， 所述把手外壳(1)的内侧面设有若干条第 一加强筋(11)， 所述把手内件(2)的内侧面设有若干条第二加强筋(21)， 所述把手外壳(1) 的内侧面与所述 把手内件(2)的内侧面相对； 所述软胶部分包括包胶注塑成型于所述把手内件(2)外侧面的软胶件(3)， 所述软胶件 (3)覆盖所述 把手内件(2)且边 缘成型于所述 把手外壳(1)上。 2.如权利要求1所述的塑胶把手， 其特征在于： 所述软胶件(3)上形成有与人体手指相 适配的握持部 。 3.如权利要求1所述的塑胶把手， 其特征在于： 所述把手内件(2)的外侧形成有若干凹 槽(22)， 用于在包胶注塑成型 所述软胶件(3)时容纳软胶以加固包胶注塑成型。 4.如权利要求1所述的塑胶把手， 其特征在于： 还包括分别设置于所述把手外壳(1)与 所述把手内件(2)上的定位组件， 用于在所述把手外壳(1)与所述把手内件(2)相互扣合时 进行扣合定位。 5.如权利要求4所述的塑胶把手， 其特征在于： 所述定位组件包括相互配合的定位孔 (12)和定位柱(23)， 所述定位孔(12)设于所述把手外壳(1)的内侧面， 所述定位柱(23)设于 所述把手内件(2)的内侧面。 6.如权利 要求1所述的塑胶把手， 其特征在于： 当所述把手外壳(1)与所述把手内件(2) 相互扣合时， 所述若干条第一加强筋(1 1)与所述若干条第二加强筋(21)相互错 位而扣。 7.如权利要求1所述的塑胶把手， 其特征在于： 所述把手外壳(1)的内侧面上位于所述 把手内件(2)的周边的位置 设有内嵌孔(13)， 用于在 包胶注塑成型所述软胶 件(3)时使软胶 嵌入所述内嵌孔(13)， 以加固包胶注塑成型并使 所述软胶件(3)与所述把手外壳(1)实现无 缝装配。 8.如权利要求1所述的塑胶把手， 其特征在于： 所述把手外壳(1)上的所述第一加强筋 (11)的两侧分别设有横向凸出的加固耳部(14)。 9.如权利 要求1所述的塑胶把手， 其特征在于： 所述把手外壳(1)与所述把手内件(2)的 成型壁厚不超过4m m。 10.一种便携储能设备， 其特征在于： 包括储能模块以及如权利要求1至9任一项所述的 塑胶把手， 所述塑胶把手安装于所述储能模块上以供拎提所述储能模块。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115315100 A 2一种塑胶把手以及便携储能设 备 技术领域 [0001]本发明涉及 一种把手， 尤其是涉及一种可应用于便携储能设备的塑胶 把手以及相 关的便携储能设备。 背景技术 [0002]便携储能产品是一种广泛应用于户外旅行、 应急备灾等多种户外场景的大型充电 宝， 现如今其应用越来越广泛。 便携储能产品通常需要安装把手来提， 然而一方面， 由于储 能产品电芯比较重， 导致便携储能产品整体重量很重， 所以对把手的承重 设计的要求较高； 另一方面， 为了用户的舒 适度， 要求 把手握持的手感要好。 [0003]为了满足如上的两方面要求， 现有技术中便携储能产品通常采用如图1a所示的塑 胶把手结构， 图1b为图1a所示的塑胶把手的主视图， 图1c为沿图1b中F ‑F线的剖视图。 如图 1a和图1b 所示， 该现有的塑胶把手包含承担承重功能的硬胶(100)即塑胶把手外壳以及承 担手感功能的软胶(200)即把手软胶部 分。 然而如图1c所示， 制备过程是先将 硬胶部分注塑 成型， 然后将成型后的硬胶部 分放入设定的模具， 来进 行软胶部 分的注塑成型。 为了注塑时 软胶部分能与硬胶部分之 间粘结强度更牢固， 防止软胶部 分和硬胶部 分的对接处不会发生 断裂， 且注塑后软胶部 分不易脱落， 硬胶部 分面向软胶部 分的一面通常需要掏胶(掏出一定 的凹槽)， 从而可以在软胶部分注塑成型时， 软胶可以进入凹槽， 形成强有力的结合。 然而， 现有技术中这种塑胶把手的硬胶外壳为了满足承重要求， 其壁厚通常比较厚厚， 导致把手 注塑生产十分困难， 承重较差并且缩水严重， 品质很难管控， 把手外观不确定性很多， 此外 把手软部分胶筋位太厚， 注塑生产困难， 缩水严重， 影响产品外观。 发明内容 [0004]本发明的主要目的在于克服上述背景技术中现有的塑胶 把手注塑生产困难、 产品 缩水严重、 加工成本高的缺 点， 提供一种塑胶把手以及便携储能设备。 [0005]现有的塑胶把手有注塑生产困难、 产品缩水严重、 加工成本高的问题是因为， 便携 储能设备一般重量较大(一个便携 储能设备可重达10kg甚至有30kg的产品)， 因此用来提便 携储能设备的塑胶把手需要具备较好的承重能力， 因此承担承重的硬胶部 分通常要设置成 实心较厚的结构并少量掏胶(掏胶太多会导致把手承重强度不够)以增加软胶成型 的牢固 性。 而注塑成型的产品其厚度一般要求不超过4mm， 而且要求壁厚要均匀， 如果超过4mm， 产 品很容易产生缩 水、 变形、 内部有气泡等不良现象， 而且导致注塑生产困难、 成型周期 长、 加 工成本高。 也就是说， 现有的塑胶把手结构中， 因需要满足承重要求的硬胶各 处均超过4mm， 软胶有部分(填充硬胶 凹槽处的那部分)超过4mm， 无论是硬胶还是软胶， 均存在壁厚较厚、 壁厚不均匀的问题。 [0006]为实现上述目的， 本发明一方面 提出以下技 术方案： [0007]本发明将塑胶把手的硬胶部分分为两个部件， 分别为把手外壳与把手内件， 以减 小塑胶把手的壁 厚， 并在把手外壳的内侧面和把手内件的内侧面分别设置加强筋以提供足说　明　书 1/6 页 3 CN 115315100 A 3