(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210918039.6 (22)申请日 2022.08.01 (71)申请人 中钢设备有限公司 地址 100080 北京市海淀区海淀大街8号26 层 (72)发明人 蔡斌　韩基祥　任伟　陈子罗　 (74)专利代理 机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 专利代理师 张东梅 (51)Int.Cl. F27B 9/12(2006.01) F27B 9/30(2006.01) F27D 9/00(2006.01) F27D 17/00(2006.01) F26B 17/02(2006.01)F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线 (57)摘要 本发明公开了一种球团分级冷却的带式焙 烧机生产线， 包括： 带式焙烧机、 一冷风管、 二冷 风管和回热机构； 带式焙烧机包括： 沿球团加工 运动方向依次设置的鼓风干燥段、 抽风干燥段、 预热段、 焙烧 段、 冷却一段和冷却二段； 鼓风干燥 段的出口连接于一冷风管的进口， 一冷风管的出 口连接于冷却一段； 冷却一段的出口连接于焙烧 段的进口， 焙烧 段的出口通过回热机构连接于抽 风干燥段的进口， 抽风干燥段、 预热段及焙烧段 的出口用于连接废气外排系统的进口； 二冷风管 的进口用于连接冷却风机的出口， 二冷风管的出 口连接于冷却二段。 本方案可有效的降低废气排 放量， 从而有效的减少球团生产工艺的粉尘、 S O2 和NOX等污染物的排放总量， 达到节能减排的效 果。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 115265182 A 2022.11.01 CN 115265182 A 1.一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线， 其特征在于， 包括： 带式焙烧机(10)、 一冷 风管(21)、 二冷风管(2 2)和回热机构； 所述带式焙烧机(10)包括： 沿球团加工运动方向依次设置的鼓风干燥段(11)、 抽风干 燥段(12)、 预 热段、 焙烧段(13)、 冷却一段(14)和冷却二段(15)； 所述鼓风干燥段(11)的出口连接于所述一冷风管(21)的进口， 所述一冷风管(21)的出 口连接于所述冷却一段(15)； 所述冷却一段(14)的出口连接于所述焙烧段(13)的进口， 所述焙烧段(13)的出口通过 所述回热机构连接于所述抽风干燥段(12)的进口， 所述抽风干燥段(12)、 所述预热段和所 述焙烧段(13)的出口用于连接废气外排系统的进口； 所述二冷风管(22)的进口用于连接所述冷却风机(20)的出口， 所述二冷风管(22)的出 口连接于所述冷却二段(15)。 2.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 所述一冷风管(21) 连接1‑20个风箱。 3.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 还包括： 所述废气 外排系统； 所述废气外排系统包括： 依次连接的主电除尘器(41)和主抽风机(42)。 4.根据权利要求3所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 所述废气外排系统 还包括： 主抽烟气总管(40)、 脱硝脱硫系统(43)和烟囱(4 4)。 5.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 所述回热机构包 括： 回热总风管(51)和回热风机(52)。 6.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 还包括： 鼓干风机 (31)； 所述冷却二段(15)的出口通过 所述鼓干风机(31)连接 于所述鼓风干燥段(1 1)的进口。 7.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 还包括： 炉罩排冷 风气机(32)； 所述鼓风干燥段(11)的出口通过所述炉罩排冷风气机(32)连接于所述一冷风管(21) 的进口。 8.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 还包括： 调节阀门 (23)； 所述 一冷风管(21)和所述 二冷风管(2 2)之间通过 所述调节阀门(23)联通； 或者， 所述 一冷风管(21)和所述 二冷风管(2 2)连接为 一体， 形成冷却风总管。 9.根据权利要求1所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 还包括： 所述冷却 风机(20)。 10.根据权利要求9所述的球团分级冷却的带式焙烧机， 其特征在于， 所述冷却风机 (20)、 所述废气外排系统的主抽风机(42)、 所述回热机构的回热风机(52)、 鼓干风机(31)和 炉罩排冷风气机(32)的控制器均为变频控制器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115265182 A 2一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线 技术领域 [0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域， 特别涉及一种球团分级冷却的带式焙烧机生产 线。 背景技术 [0002]带式焙烧机工艺是目前钢铁冶金企业的球团生产的一种主要工艺， 其生产排放的 废气主要由主抽排放系统和炉罩排烟系统组成。 其中炉罩排烟系统主要处理的是生球干燥 后的热空气。 其废气主要来源于冷却风管道的冷却球团变为约300℃热 空气后， 经过鼓干风 机进入股干段鼓风干燥湿球， 带出湿球的水分后， 温度降到100℃左右， 经过炉罩除尘器除 尘后达到排放标准排除。 [0003]根据GB 21256‑2013 《粗钢生产主要工序单位产品能源消 耗限额》 相关规定： 新建 和改扩建粗钢生产主要工序单位产品能耗球团工序准入值需≤  24kgce/t。 且 “应通过节能 技术改造和加强节能管理， 力争使球团工序达到≤  15kgce/t的先进值 ”。 经过行业内专家 学者的共同努力， 通过对 先进设备的推广， 现钢铁厂的球团工序能耗已经达到了≤20kgce/ t， 但离≤15kgce/t的先进值指标仍很 遥远。 [0004]因此， 如何优化现有工艺， 实现节能减排， 成为本领域技术人员亟待解决的重要技 术问题。 发明内容 [0005]有鉴于此， 本发明提供了一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线， 可有效的降低 废气排放量， 从而有 效的减少球团生产工艺的粉尘、 SO2和NOX等污染物的排放总量， 达到节 能减排的效果。 [0006]为实现上述目的， 本发明提供如下技 术方案： [0007]一种球团分级冷却的带式焙烧机生产线， 包括： 带式焙烧机、 一冷风管、 二冷风管 和回热机构； [0008]所述带式焙烧机包括： 沿球团加工运动方向依次设置的鼓风干燥段、 抽风干燥段、 预热段、 焙烧段、 冷却一段和冷却二段； [0009]所述鼓风干燥段的出口连接于所述一冷风管的进口， 所述一冷风管的出口连接于 所述冷却一段； [0010]所述冷却一段的出口连接于所述焙烧段的进口， 所述焙烧段的出口通过所述回热 机构连接于所述抽风干燥段的进口， 所述抽风干燥段、 所述预热段和所述焙烧段的出 口用 于连接所述废气外排系统的进口； [0011]所述二冷风管的进口用于连接所述冷却风机的出口， 所述二冷风管的出口连接于 所述冷却二段。 [0012]优选地， 还 包括： 所述废气外排系统。 [0013]优选地， 所述废气外排系统包括： 依次连接的主电除尘器和主抽风机 。说　明　书 1/6 页 3 CN 115265182 A 3