(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123299069.3 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 张家港市港威超 声电子有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市欧洲 工业园 （杨舍镇塘市河南村） (72)发明人 李枫　 (51)Int.Cl. B08B 3/02(2006.01) B08B 5/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 9/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种全自动变 速箱总成清洗线 (57)摘要 本实用新型涉及一种全自动变速箱总成清 洗线， 底架的上端面水平安装有传送轨道； 传送 轨道的内侧壁间隔安装有滚筒； 底架的外侧壁间 隔安装有驱动电机， 且驱动电机通过皮带与滚筒 连接在一起； 传送轨道的上端罩设安装有外罩 体； 外罩体的内部从前到后依次安装有吹屑箱、 整机冲洗箱、 盲 孔定位冲洗箱、 盲孔定位吹干箱、 整机吹干箱、 热风烘干箱和雾化涂油箱； 吹屑箱、 整机冲洗箱、 盲孔定位冲洗箱、 盲孔定位吹干箱、 整机吹干箱、 热风烘干箱和雾化涂油箱的前后进 出端口均安装有气动闸门； 本实用新型能够提供 一种无需人工搬运清洗降低劳动力、 清洗方位全 面、 烘干效果好、 涂油防锈效果好以及生产效率 高的全自动变 速箱总成清洗线。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216705238 U 2022.06.10 CN 216705238 U 1.一种全自动 变速箱总成清洗线， 其特征在于： 包括底架 （1） ， 所述底架 （1） 的上端面水 平安装有传送轨道 （2） ； 所述传送轨道 （2） 的内侧壁间隔安装有滚筒 （3） ； 所述底架 （1） 的外 侧壁间隔安装有驱动电机 （4） ， 且驱动电机 （4） 通过皮带与所述滚筒 （3） 连接在一起； 所述传 送轨道 （2） 的上端罩设安装有外罩体 （5） ； 所述外罩体 （5） 的内部从前到后依次安装有吹屑 箱 （6） 、 整机冲洗箱 （7） 、 盲孔定位冲洗箱 （8） 、 盲孔定位吹干箱 （9） 、 整机吹干箱 （10） 、 热风烘 干箱 （11） 和雾化涂油箱 （12） ； 所述吹屑箱 （6） 和雾化涂油箱 （12） 的上表面均竖直通入安装 有蒸汽吸收器 （13） ； 所述吹屑箱 （6） 、 整机冲洗箱 （7） 、 盲孔定位冲洗箱 （8） 、 盲孔定位吹干箱 （9） 、 整机吹干箱 （10） 、 热风烘干箱 （11） 和雾化涂油箱 （12） 的前后进出端口均安装有气动闸 门； 所述气动闸门 （14） 的上端竖直安装有闸门气缸 （15） ， 且 闸门气缸 （15） 竖直固定安装于 外罩体 （5） 的上端面； 所述整机冲洗箱 （7） 、 盲孔定位冲洗箱 （8） 、 盲孔定位吹干箱 （9） 和整机 吹干箱 （10） 的上端面均竖直通入安装有升降气缸 （16） ； 所述吹屑箱 （6） 的内部侧壁对称安 装有吹屑风机 （17） ； 所述整机冲洗箱 （7） 的内部通过所述升降气缸 （16） 悬 吊安装有整机喷 淋头 （18） ； 所述盲孔定位冲洗箱 （8） 的内部通过所述升降气缸 （16） 悬 吊安装有定位喷淋头 （19） ； 所述盲孔定位吹干箱 （9） 的内部通过所述升降气缸 （16） 悬吊安装有定位吹风头 （20） ； 所述整机吹干箱 （10） 的内部通过所述升降气缸 （16） 悬吊安装有整机吹干风机 （21） ； 所述热 风烘干箱 （11） 的内部侧壁间隔安装有加热器 （22） ； 所述热风烘干箱 （11） 的上端面竖直通入 安装有排湿管道 （23） ； 所述雾化涂油箱 （12） 的内部侧壁 安装有雾化涂油箱 （12） 。 2.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线， 其特征在于： 所外罩体 （5） 的 上端面安装有防护栏 （25） 。 3.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线， 其特征在于： 所述底架 （1） 的 下端内侧壁水平安装有防污底盘 （26） 。 4.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线， 其特征在于： 所述底架 （1） 的 前端外侧通过支撑架体安装有控制柜 （27） 和操作面板 （28） 。 5.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线， 其特征在于： 所述底架 （1） 的 内侧壁， 且位于所述传送轨道 （2） 的正下 方间隔安装有工装挡停机构 （2 9） 。 6.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线， 其特征在于： 所述传送轨道 （2） 的上端面设置有变速箱工装夹具 （3 0） ， 且在变速箱工装夹具 （3 0） 上夹持安装有变速箱。 7.根据权利要求1所述的一种全自动变速箱总成清洗线， 其特征在于： 所述传送轨道 （2） 水平纵向贯穿所述吹屑箱 （6） 、 整机冲洗箱 （7） 、 盲孔定位冲洗箱 （8） 、 盲孔定位吹干箱 （9） 、 整机吹干箱 （10） 、 热风烘干箱 （1 1） 和雾化涂油箱 （12） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216705238 U 2一种全自动变速箱总成清洗线 技术领域 [0001]本实用新型属于生产制造相关技术领域， 具体涉及一种全自动变速箱总成清洗 线。 背景技术 [0002]随着国内汽车行业的飞速发展， 这给很多汽车主机厂带来了新的机遇， 但是由于 汽车制造行业的门槛很高， 有着一系列的国家和行业标准， 以及还有很多未知探索区需要 进一步的深入研究， 同样面对激励的市场竞争环境， 这使得很多汽车主机厂面临着前所未 有的技术挑战。 [0003]汽车变速箱是属于汽车制造过程中的核心部件， 内部安装了成百上千套各种类型 的紧密零件， 通过变速箱壳体将他们封装后得到总成结构， 其在组成过程中， 针对于金属零 部件来讲必然会接触到相应的油用于润滑或防锈， 同样安装孔在加工后也会残留部分铁 屑， 这些残留是直接会影响到变速箱的性能， 由于变速箱的体积 较大， 重量到达250kg以上， 这使得传统清洗方式很难实现完成； 目前较为普遍的清洗方式为人工操作单工位或多工位 组合清洗， 这种方式最大的缺点就是劳动强度大， 效率低； 同样由于受人为不可控因素限 制， 变速箱在清洗后仍会残留部分的铁屑和油污， 通常会通过多次重复清洗才能勉强到达 要求； 变速箱体表 面有着较多的深盲孔， 里面残留的铁屑很难通过传统方式来清洗， 往往需 要通过人工干涉补冲洗才行， 操作工序较为杂乱， 针对孔的位置不同情况， 还需要多角度翻 转， 操作难度很高， 劳动密集型操作模式需要较大的场地空间， 这就造成了管理上的困难， 同样工况环境较差， 这也就很难保证产品的品质； 因此， 自动化清洗工艺是未来汽车制造行 业的发展必然趋势， 也是 该行业共同发展的方向。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种无需人工搬运清洗降低劳动力、 清洗方位全面、 烘干效果 好、 涂油防锈效果 好以及生产效率高的全自动变速箱总成清洗线。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种全自动变速箱总成清洗线， 包括底架， 所述底架的上端面水平安装有传送轨道； 所述传送轨道的内侧 壁间隔安装有滚 筒； 所述底架的外侧壁间隔安装有驱动电机， 且驱动电机通过皮带与所述滚筒连接在一起； 所述传送轨道的上端罩设安装有外罩体； 所述外罩体的内部从前到后依 次安装有 吹屑箱、 整机冲洗箱、 盲孔定位冲洗箱、 盲孔定位吹干箱、 整机吹干箱、 热风烘干箱和雾化涂油箱； 所 述吹屑箱和雾化涂油箱的上表 面均竖直通入安装有蒸汽吸收器； 所述吹屑箱、 整机冲洗箱、 盲孔定位冲洗箱、 盲孔定位吹干箱、 整机吹干箱、 热风烘干箱和雾化涂油箱的前后进 出端口 均安装有气动闸门； 所述气动闸门的上端竖直安装有闸门气缸， 且闸门气缸竖直固定安装 于外罩体的上端面； 所述整机冲洗箱、 盲孔定位冲洗箱、 盲孔定位吹干箱和整机吹干箱的上 端面均竖直通入安装有升降气缸； 所述吹屑箱的内部侧 壁对称安装有 吹屑风机； 所述整机 冲洗箱的内部通过所述升降气缸悬吊安装有整机喷淋头； 所述盲孔定位冲洗箱的内部通过说　明　书 1/4 页 3 CN 216705238 U 3