ICS 13.340.10 W 43 GB 中华人民共和国国家标准 GB 8965.2—2009 代替GB15701—1995 防护服装 阻燃防护 第2部分：焊接服 Protective clothingFlame-retardant protection- Part 2:Protective clothing for welders 2009-04-01发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 8965.2—2009 前言 本部分的全部技术内容为强制性。 GB8965《防护服装阻燃防护》分两个部分： 第1部分：阻燃服； 第2部分：焊接服。 本部分为GB8965的第2部分。 本部分代替GB15701—1995《焊接防护服》，本部分与GB15701—1995相比主要变化如下： 增加术语和定义（见第3章）； 根据作业场所将防护服进行分级，并按不同级别给出不同的技术要求（见第4章）； 结构设计中增加了提高安全性能的要求（见5.3.1）； 技术要求中增加了对防护服面料撕裂强力、透湿量、热稳定性、热防护性、甲醛含量及pH值的 要求（见5.5.1)； 增加了对防护服附件的要求（见5.5.2)； 对检验规则进行了修改和补充（见第7章）； 取消了原标准中作为补充件的附录A。 本部分由全国个体防护装备标准化技术委员会提出。 本部分由全国个体防护装备标准化技术委员会防护服工作组归口。 本部分主要起草单位：中冶集团建筑研究总院。 本部分参与起草单位：中国安全生产科学研究院、奥山职业装研究所、烟台氨纶股份有限公司。 本部分主要起草人：刘景凤、赵阳、张友权、马德志、李双会、陆立平、洪军、邵正丽、吴汉荣、刘春 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB15701—1995。 I GB 8965.2—2009 防护服装阻燃防护 第2部分：焊接服 1范围 GB8965的本部分规定了焊接及相关作业场所用防护服装的技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装及储存。 本部分适用于焊接及相关作业场所，可能遭受熔融金属飞溅及其热伤害的作业人员用防护服。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB8965的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T3291纺织纺织材料性能和试验术语 GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T5455纺织品阻燃性能测试垂直法 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB 8965.1 防护服装阻燃防护第1部分：阻燃服 GB/T12704—1991织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T13640 劳动防护服号型 GB/T17596一1998纺织品织物燃烧试验前的商业洗涤程序 GB/T 17599 防护服用织物防热性能抗熔融金属滴冲击性能的测定 GB/T 20097 防护服一般要求 FZ/T 81007 单、夹服装 QB/T2710 皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定 3术语和定义 GB/T3291和GB8965.1确立的以及下列术语和定义适用于GB8965的本部分 3.1 熔融物质molten substance 在高温、液化状态下的金属和同处高温状态下相关的非金属物质，例如矿渣、浮渣和盐、 3. 2 燃烧特征burningbehavior 材料或产品暴露于特定火源条件下发生的所有变化。 3.3 滴落dripping 测试耐热防护服时，衣物材料因受热而发生流动的现象。 1 GB8965.2—2009 3. 4 耐热性能 heatresistance 材料暴露于特定的温度和环境中，在规定的时间后，测到的材料保留有用性能的程度。 3.5 熔融 melting 测试热防护服时，材料因受热产生流动或滴落的现象。 3.6 宿shrinkage 收缩 物体或材料的一个或多个尺寸降低的现象。 4焊接服防护级别 焊接服根据使用场合及作业要求分为三个级别，各级别防护服的使用如表1。 表1焊接及相关作业用防护服防护级别 防护级别 应用环境描述 使用场合 操作人员头部及躯干局部或整体暴露于焊接及 各种仰焊位置、高空或狭窄空间操作的明弧焊 相关作业过程中产生的由上而下坠落的熔滴飞溅 接（自动焊除外）、火焰切割、碳弧气刨以及炉前 A 环境之中，或操作人员面于操作位置或空间的限制 工和其他接触高辐射热、明火、熔融金属飞溅的 无法有效躲避熔滴飞溅和弧光辐射 场合 操作人员身体局部暴露于焊接及相关作业过程 除A级规定的操作位置及环境以外的明弧焊 B 中产生熔滴飞溅和弧光辐射中 接（自动焊除外）火焰切割、碳弧气刨等 焊接或切割操作过程中没有或很少火焰或弧光 c 除A、B级规定外的各种焊接及相关作业方法 辐射，金属熔滴飞溅很少 5要求 5.1款式 防护服根据使用要求，可采用如下款式： a）上、下身分离式； b）衣裤(或帽)连体式； c）配用的围裙、套袖、披肩、鞋盖。 5.2号型尺寸 防护服的号型应符合GB/T13640的规定，超出GB/T13640范围按档差自行设置。成品尺寸测 量位置及主要部位允许公差符合FZ/T81007的规定，衣裤（或帽）连体式服装应符合衣长的允许偏差 土2cm，配用的围裙、套袖、披肩、鞋盖及超出规定的可以自行确定。 5.3结构设计 5.3.1服装的结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。 5.3.2防护服及配用的防护用品应尽可能少地影响工作，并完整地覆盖暴露区域 5.3.3防护服的设计及连接部位应能保证方便和快速的去除。 5.3.4上衣长度应盖住裤子上端20cm以上，袖口、脚口领子应用可调松紧结构，尽可能不设外衣袋。 明衣袋应带袋盖，袋盖长应超过袋盖口2cm，上衣门襟以右压左为宜，裤子两侧口袋不得用斜插袋，避 免明省、活褶向上倒，衣物外部接缝的折叠部位向下，以免集存飞溅熔融金属或火花。 5.3.5在不影响设计强度及效果的情况下，尽量减轻防护服的质量。 2 GB 8965.2—2009 5.3.6 防护服所必须的袋、闭合件等，应采用阻燃材料，外露的金属件应用阻燃材料完全遮盖，以免粘 附熔融飞溅的金属。 5.3.7防护服应为“三紧式”，与配用的防护用品接合部位，尤其是领口、袖口处应严格闭合，与配用的 其他防护用品紧密配合，防止飞溅的熔融金属或火花从接合部位进人。 5.4缝制 缝制应参照FZ/T81007的规定。 5.5性能要求 5.5.1面辅料性能 防护服面料的性能应符合表2的要求， 表2 面料的性能要求 焊接服防护等级 性能参数 A B c 断裂强力（经、纬)/N ≥450 面料强力（纺织物） 撕破强力（经、纬）/N >25 牛面革/（N/mm） ≥16 面料抗张强力（皮革） ≥10 猪面革/（N/mm²） 燃烧不能蔓延至试样的顶部或两侧边缘 燃烧特征 试样不能熔穿形成孔洞 试样不能产生有焰燃烧或熔融碎片 阻燃性能 续燃时间/s <2 4 （洗涤50次后） 阻燃时间/s 2 <4 损毁长度/mm 09V ≤100 ≤150 抗熔融金属冲击性能 经15滴金属熔滴冲击后，试样温升不超过40K （洗涤50次后） 透湿量/Lg/（m²·24h）） ≥6000（纺织物） 热稳定性/% （260±5）℃，5min，尺寸变化≤10 服装与皮肤直接 热防护性（kW·s/m） 接触，≥126 （洗涤50次后） 服装与皮肤间有 空隙，≥250 甲醛含量/（mg/kg） ≤75 pH值 4.0~9.0 注：洗涤试验按照GB/T17596一1998中第7章的洗涤条件洗涤12.5h，漂洗1.5h，漂洗过程中换水两次，然后 脱水4min。整个过程为洗涤50次。 5.5.2附件 附件应符合GB8965.1的规定。 5.5.3成品 5.5.3.1外观 成品外观应符合GB8965.1的规定。 成品水洗后的尺寸变化率应符合表3规定 3 GB8965.2—2009 表3成品水洗后尺寸变化率的要求 部位 水洗尺寸变化率/% 领大 ≥-1.0 胸围 ≥-2.0 衣长 ≥-2.5 裤腰围 ≥-1.0 裤长 ≥-2.5 5.5.3.2接缝强力 100 N/(5 cmX10 cm)。5e 6试验方法 6.1 防护服纺织物面料断裂强力的检测按GB/T3923.1执行。 6. 2 防护服纺织物面料撕破强力的检测按GB/T3917.3执行。 6.3 防护服皮革面料的抗张强度的检测按QB/T2710执行。 6.4 防护服面料阻燃性能的检测按GB/T5455执行。 6.5 防护服面料抗熔融金属冲击性能的检测按GB/T17599执行。 6. 6 面料的透湿量试验按GB/T12704一1991方法A规定执行。 6.7 防护服面料的热稳定性能的检测按GB8965.1执行。 6.8 防护服面料的热防护性能的检测按GB8965.1执行。 6.9 防护服面料甲醛含量的检测按GB2912.1执行。 6.10防护服面料pH值的检测按GB/T7573执行。 6.11防护服缝合强度的试样尺寸、数量以及缝合强度的检测按GB/T3923.1执行。按5.5.3.2要求 的部位取样，接缝应处于试样中心且垂直于受力方向，接缝端线打上结以防滑脱。 6.12防护服成品的水洗尺寸变化率的检测按GB/T20097执行。 7检验规则 7.1检验分类及检验项目 质量检验应分为出厂检验和型式检验 7.1.1出厂检验 服装成品出厂检验由生产企业质检部门进行，以供货批为检查批，被检服装应从检查批中随机抽 取。检验项目包括号型尺寸、缝制、外观、标志及包装 7.1.2型式检验 在下列情况之一时应进行型式检验： 当材质、工艺、订购单位变化时。 一产品长期停产后恢复生产。 一定期或积累一定量后应周期性的检验。 一主管部门提出或质量仲裁检验。 检验项目包括面料、结构、号型尺寸、缝制、外观、理化性能、标志及包装。 7.2抽样规定 （件、条）；1000套（件、条）以上抽验30套（件、条）。其中阻燃性检测抽2套（件、条）。 4 GB 8965.2—2009 7. 3 检验项目分类 焊接防护服检验项目及其分类见表4。 表4焊接防护服检验项目及其分类 项目分类 检验项目 条款号 II 断裂强力（经、纬）/N 面料强力（纺织物） 撕破强力（经、纬）/N 牛面革/（N/mm） V 抗张强力（皮革） 猪面革/（N/mm） 燃烧特征 续燃时间/s V 阻燃性能 阴燃时间/s 面料 5.5.1 损毁长度/mm V 抗熔融金属冲击性能 V 透湿量/［g/（m²·24h