(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220706509.8 (22)申请日 2022.03.30 (73)专利权人 贵州省工程复合材 料中心有限公 司 地址 550016 贵州省贵阳市贵阳国家高新 技术产业开发区沙文工业园区贵州科 学院高新技术产业创新基地第13栋厂 房 (72)发明人 王杭　林寅　张明友　刘凯　 赵维剑　高过　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种匹配全自动化生产的三板模式蒸发皿 模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种匹配全自动化生产 的三板模式蒸发皿模具， 该三板模式蒸发皿模具 由三板模式模具基体、 A滑块、 B滑块、 推出部件、 推出导向部件和复位部件组成； 三板模式模具基 体的左右两侧分别设置有A滑块、 B滑块； 上方空 余位置为取料机械臂介入的操作区域， 可用于自 动化顶部取件； 三板模式模具基体在与A滑块、 B 滑块对应方向还有两块区域， 分别为模具A侧和 模具B侧， 其中模具B侧可用于侧面取件； 推出导 向部件由与固定板、 运动板相适应的脱模杆套和 导柱组成， 保证脱模运动方向均一与稳定； 复位 部件组成由拉杆和与回位结构组成。 本实用新型 可全自动化 生产、 自动取件、 安全性高。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 217144726 U 2022.08.09 CN 217144726 U 1.一种匹配全自动化生产的三板模式蒸发皿模具， 其特征在于： 该三板模式蒸发皿模 具由三板模式模具基 体、 A滑块、 B滑块、 推出部件、 推出导向部件和复位部件组成； 推出部件由与三板模式模具基体相适应的顶杆、 与顶杆相适应的固定板、 位于顶杆顶 端与顶杆顶部固定并与顶杆随动的运动板、 定位销组成； 三板模式模具基体的左右两侧分 别设置有A滑块(4)、 B滑块(5)； 上方空余位置为取料机械臂介入的操作区域(1)， 可用于自 动化顶部取件； 三板模式模 具基体在与A滑块(4)、 B滑 块(5)对应方向还有两块区域， 分别为 模具A侧和模具B侧(6)， 其中模具B侧(6)可用于侧面取件； 推出导向部件由与固定板、 运动板相适应的脱模杆套和与脱模杆套相适应的导柱(2) 组成， 保证脱模运动方向均一与稳定； 复位部件组成由与B板回位模具基体相适应的拉杆(3)和与顶杆相对应的回位结构组 成。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217144726 U 2一种匹配全自动化生产的三板模式蒸发皿模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及塑料制品加工制造技术领域， 尤其涉及 一种匹配全自动化生产的 三板模式蒸发皿模具。 背景技术 [0002]注塑模具产品成型过程中， 由于部分三板模式蒸发皿模具设计过程中为减少模具 自身体积大小， 通常将模具前模滑块设计在上下两侧。 此法虽可一定程度的提高模具体积 与机台的适配性， 但在产品成型取出时， 由于一侧滑块的阻拦， 导致机械手无法下降到模具 水口推板和模具板之 间取出料把， 只能进 行人工取件， 造成员工操作的危险系数上升； 工作 量提高； 工作效率不稳定。 在现有的模具设计中， 可以在设计时将滑块放在操作侧， 从而实 现智能化全自动生产。 但对于已经设计好的模具要想实现全自动化生产， 重新开模则不利 于成本控制及可持续 性循环生产。 [0003]因此， 市面上需要一种可全自动化生产、 自动取件、 安全性高的匹配全自动化生产 的三板模式蒸发皿模具。 发明内容 [0004]本实用新型旨在提供一种可全自动化生产、 自动取件、 安全性高的匹配全自动化 生产的三板模式蒸发皿模具。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用以下技术方案： 一种匹配全自动化生产的三 板模式蒸发皿模 具， 该三板模式蒸发皿模 具由三板模式模具基体、 A滑 块、 B滑块、 推出部件、 推出导向部件和复位部件组成； [0006]推出部件由与三板模式模具基体相适应的顶杆、 与顶杆相适应 的固定板、 位于顶 杆顶端与顶杆顶部固定并与顶杆随动的运动板、 定位销组成； 三板模式模具基体的左右两 侧分别设置有A滑块、 B滑块； 上方空余位置为取料机械臂介 入的操作区域， 可用于自动化顶 部取件； 三板模式模具基体在与A滑块、 B滑块对应方向还有两块区域， 分别为模具A侧和模 具B侧， 其中模具B侧可用于侧面取件 （本实用新型的模具B侧在常规设计中一般位于顶部， 但由于B侧较窄且法兰结构多， 还有B侧滑 块的存在， 极不便于机械臂自动化取件， 因此现有 技术中据申请人所知， 几乎所有三板模式注塑出的蒸发皿 都是人工取件， 效率低下不说， 主 要是极大影响人的安全） ； [0007]推出导向部件由与固定板、 运动板相适应的脱模杆套和与脱模杆套相适应的导柱 组成， 保证脱模运动方向均一与稳定； [0008]复位部件组成由与B板回位模具基体相适应的拉杆和与顶杆相对应的回位结构组 成。 [0009]与现有技 术对比， 本实用新型因为采用了上述方案， 具有以下优点： [0010]（1） 本实用新型实际在不考虑重新设计模具和更换常用注塑设备的前提下， 采用 了与原先模具结构与设备安装位置相适应的开拓性结构， 从装配结构而言， 仅仅是将原模说　明　书 1/3 页 3 CN 217144726 U 3