(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220774554.7 (22)申请日 2022.04.06 (73)专利权人 厦门科恒达模具 科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市集美区杏林西 路66-13号 (72)发明人 张伍登　何志阳　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/33(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种用 于生产卫浴门转 接件的注塑模具， 涉及注塑模具技术领域。 其技 术要点是： 包括上模和下模， 所述上模和下模合 模时构成型腔， 所述下模上设置有用于成型插接 口的插接成型杆， 所述下模上表 面滑移设置有用 于成型连接孔且与插接成型杆相贴合的连接成 型杆， 所述下模 上滑移设置有用于成型安装孔的 成型组件， 所述连接成型杆与成型组件的一端均 设置有与下模相对滑移的滑移块， 所述连接成型 杆与成型 组件均设置于对应滑移块上， 所述下模 上表面设置有与滑移块相配合的滑移槽， 所述滑 移块上倾斜 设置有导向孔， 所述导向孔的较高端 朝向型腔上端， 所述上模上设置有与导向孔相配 合的导向杆， 本实用新型具有提高生产效率且确 保尺寸精度的优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217144730 U 2022.08.09 CN 217144730 U 1.一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 包括上模 （5） 和下模 （6） ， 所述上模 （5） 和下 模 （6） 合模时构成型腔， 其特征在于： 所述下模 （6） 上设置有用于成型插接口 （2） 的插接成型 杆 （7） ， 所述下模 （6） 上表 面滑移设置有用于成型连接孔 （3） 且与插接成型杆 （7） 相贴合的连 接成型杆 （8） ， 所述下模 （6） 上滑移设置有用于成型安装孔 （4） 的成型组件 （9） ， 所述连接成 型杆 （8） 与成型组件 （9） 的一端均设置有与下模 （6） 相对滑移的滑移块 （10） ， 所述连接成型 杆 （8） 与成型组件 （9） 均设置于对应滑移块 （10） 上， 所述下模 （6） 上表面设置有与滑移块 （10） 相配合的滑移槽 （11） ， 所述滑移块 （10） 上倾斜设置有导向孔 （12） ， 所述导向孔 （12） 的 较高端朝向型腔上端， 所述上模 （5） 上设置有与导向孔 （12） 相配合的导向杆 （13） 。 2.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其特征在于： 所述成 型组件 （9） 包括与连接成型杆 （8） 延伸方向一致且安装在对应滑移块 （10） 上的限位条 （91） 以及对称设置于限位条 （91） 上且用于成型安装孔 （4） 的两安装成型杆 （92） ， 两所述安装成 型杆 （92） 延伸方向与限位条 （91） 延伸方向一直， 所述限位条 （91） 上设置有与安装成型杆 （92） 相配合的限位 孔 （15） 。 3.根据权利要求2所述的一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其特征在于： 所述限 位条 （91） 的截面呈L字形设置， 与限位条 （91） 相对应的所述滑移块 （10） 侧壁设置有用于卡 接限位条 （91） 的卡接 槽 （16） 。 4.根据权利要求3所述的一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其特征在于： 所述卡 接槽 （16） 的边 缘倒圆角设置 。 5.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其特征在于： 所述下 模 （6） 侧壁且位于滑 移槽 （11） 出口端设置有用于限位滑 移块 （10） 的限位件 （14） 。 6.根据权利要求5所述的一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其特征在于： 所述滑 移槽 （11） 的截面呈凸字形设置， 所述滑 移块 （10） 表面与滑 移槽 （11） 内壁相贴合。 7.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其特征在于： 连接成 型杆 （8） 对应的所述滑移块 （10） 上设置有两组连接成型杆 （8） ， 成型组件 （9） 对应的所述滑 移块 （10） 上设置有两组成型组件 （9） ， 两所述成型杆、 两成型组件 （9） 以及型腔可注塑成型 两转接件本体 （1） 。 8.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其特征在于： 所述导 向杆 （13） 的端头呈圆弧设置 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217144730 U 2一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 更具体地说， 它涉及一种用于生产卫浴门转 接件的注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具由动模和定模两部分组成， 动模安装在注射成型机 的移动模板上， 定模 安装在注射成型机的固定模板上， 在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔， 开 模时动模和定模分离以便取出塑料或者铝合金制品， 为了减少繁重的模具设计和制造工作 量， 注塑模大多采用了标准模架。 [0003]现有一组卫浴门转接件， 其采用的是铝合金注塑成型， 如图1所示， 包括转接件本 体1， 转接件本体1上开设的插接口2， 转接件本体1上开设与插接口2相通的连接孔3， 转接件 本体1上开设有两平行的安装孔4。 现有的转接件本体， 其通过注塑成型后， 其连接孔与安装 孔一般采用钻孔方式成型， 导 致生产效率低， 钻孔 误差大， 因此还有 待改进空间。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 其具有提高 生产效率且确保尺寸精度的优点。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技 术方案： [0006]一种用于生产卫浴门转接件的注塑模具， 包括上模和下模， 所述上模和下模合模 时构成型腔， 所述下模上设置有用于成型插接口的插接成型杆， 所述下模上表面滑移设置 有用于成型连接孔且与插接成型杆相贴合的连接成型杆， 所述下模上滑移设置有用于成型 安装孔的成型组件， 所述连接成型杆与成型组件的一端均设置有与下模相对滑移的滑移 块， 所述连接成型杆与成型组件均设置于对应滑移块上， 所述下模上表面设置有与滑移块 相配合的滑移槽， 所述滑移 块上倾斜设置有导向孔， 所述导向孔的较高端朝向型腔上端， 所 述上模上设置有与导向孔相配合的导向杆。 [0007]通过采用上述技术方案， 在进行合模注塑前， 先将上模、 下模、 插接成型杆、 连接成 型杆以及成型组件合拢形成用于成型转接件本体的型腔， 接着进 行注塑； 在脱模时， 上模与 下模逐渐分离， 并且上模带动固定在其上方 的导向杆上移， 导向杆通过导向孔带动滑移块 沿着滑移槽远离成型腔方向移动， 从而使得若干滑移块分别带动其对应的插接成型杆、 连 接成型杆以及成型组件移动， 使得插接成型杆与插接口分离， 连接成型杆与接孔分离以及 成型组件与安装孔分离， 最后下模与产品分离， 即可完成脱模。 [0008]综上， 上述通过上模、 下模、 插接成型杆、 连接成型杆以及成型组件合拢形成用于 成型转接件本体的型腔， 且由滑移块与导向杆配合并在上模与下模的作用下达到脱模效 果， 通过连接成型杆成型连接孔减少钻孔工序， 从而达到提高生产效率且确保尺寸精度的 目的。 [0009]进一步的， 所述成型组件包括与连接成型杆延伸方向一致且安装在对应滑移块上说　明　书 1/4 页 3 CN 217144730 U 3