(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220861712.2 (22)申请日 2022.04.14 (73)专利权人 天津新大洋电子有限公司 地址 300000 天津市 静海区经济开发区南 区泰安道西侧(爱玛院内六号厂房) (72)发明人 汪仁志　 (74)专利代理 机构 天津盈佳知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 12224 专利代理师 孙宝芸 (51)Int.Cl. B29C 45/34(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑模具的排气结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种注塑模具的排气结 构， 涉及注塑模具技术领域， 包括上模具， 下模 具， 排气机构。 本实用新型通过设置排气机构， 此 机构可避免灰尘对排气孔造成堵塞， 通过模具内 部注塑时所产生气压的推动下， 使得移动滑筒通 过橡胶密封环密封滑动至模具的一侧外壁， 并推 动限位卡杆、 限位挡板带动联动转板移动， 同时 限位转杆在联动转板的带动下， 带动滑动挡板对 第一弹簧挤压， 当移动滑筒上的排气孔脱离模具 的内部时， 此时模具通过排气孔与输气槽向外界 进行排气操作， 当气体逐步排出时， 此时第一弹 簧通过反弹推动滑动挡板， 使得限位转杆带动联 动转板推动移动滑筒自动复位， 从而避免外界灰 尘对排气孔造成 堵塞的现象。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 217073215 U 2022.07.29 CN 217073215 U 1.一种注塑模具的排气结构， 包括上模具(1)， 所述上模具(1)的下表面设置有下模具 (4)， 其特 征在于， 所述下模具(4)的外壁设置有排气机构(2)； 所述排气机构(2)包括联动转板(201)、 限位转杆(202)、 第一弹簧(203)、 滑动挡板 (204)、 限位卡杆(205)、 限位挡板(206)、 移动滑筒(207)以及橡胶密封环(2 08)， 所述联动转 板(201)设置有多个， 多个所述联动转板(201)均匀分布在下模 具(4)的外壁， 所述限位转杆 (202)固定在联动转板(201)的一侧， 所述滑动挡 板(204)固定在限位转杆(202)的一侧， 所 述第一弹簧(203)设置在滑动挡板(204)的一侧， 所述限位挡板(206)设置在联动转板(201) 的一侧， 所述限位卡杆(205)固定在限位挡板(206)的一侧， 所述移动滑筒(207)固定在限位 卡杆(205)的一侧， 所述橡胶 密封环(208)设置在移动滑筒(207)的一侧； 所述限位挡板(20 6)的下方设置有安装机构(3)， 用于对限位 卡杆(205)进行安装固定 。 2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构， 其特征在于， 所述安装机构(3)包 括升降压块(301)、 第二弹簧(302)、 固定滑杆(303)、 限位卡块(304)以及升降拉板(305)， 所 述升降压块(301)设置在限位挡板(206)的正下方， 所述升降拉板(305)固定在升降压块 (301)的一侧， 所述固定滑杆(303)设置在升降拉板(305)的底端， 所述第二弹簧(302)设置 在升降拉板(3 05)的下表面， 所述限位 卡块(304)固定在升降拉板(3 05)的顶端。 3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构， 其特征在于， 所述上模具(1)、 下模 具(4)与移动滑筒(207)相接位置处设置有移动滑槽， 所述联动转板(201)与限位卡杆(205) 相接位置处设置有限位套槽 。 4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构， 其特征在于， 所述移动滑筒(207) 远离限位卡杆(205)的一侧设置有贯穿至移动滑筒(207)内部的输气槽， 所述移动滑筒 (207)靠近限位卡杆(205)的一侧外壁圆周设置多个贯穿至移动滑筒(207)的内部与输气槽 相互连通的排气孔。 5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气结构， 其特征在于， 所述下模具(4)与限 位转杆(202)、 滑动挡板(204)相接位置处设置有滑动转槽， 所述移动滑筒(207)与橡胶密封 环(208)相接位置处设置有固定套槽 。 6.根据权利要求2所述的一种注塑模具的排气结构， 其特征在于， 所述联动转板(201) 与升降压块(301)、 限位卡块(304)、 升降拉板(305)相接位置处设置有升降滑槽， 所述升降 拉板(305)与固定滑杆(3 03)相接位置处设置有滑动套槽 。 7.根据权利要求2所述的一种注塑模具的排气结构， 其特征在于， 所述限位卡块(304) 远离限位卡杆(205)的一端外壁呈斜坡状， 所述升降拉板(305)与第二弹簧(302)相接位置 处设置有限位压 槽。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217073215 U 2一种注塑模具 的排气结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 具体是一种注塑模具的排气结构。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法， 注塑成型方法的 优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色 品种多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以 由大到小， 而且制品尺寸精确， 产品易更新换代， 能成形状复杂的制件， 注塑成型适用于大 量生产与形状复杂产品等成型加工领域， 而在一定温度下， 通过螺杆搅拌完全熔融的塑料 材料， 用高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成型品的方法， 该方法适用于形状复杂部件的 批量生产， 同时模具设计时排气孔间隙要小于塑料溢边值， 所以加工过程中不会有料进入 排气孔中。 [0003]现有模具在使用过程中， 通常需要排气孔对内部多余气体进行排出， 但同时由于 排气孔长期裸露， 导致在注塑的过程中， 排气孔不向外界排气时， 外界灰尘进入至排气孔的 内部， 从而对排气孔造成 堵塞的现象， 从而导 致注塑成品的品质不佳， 不利于使用。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于： 为了解决灰尘对排气孔造成堵塞现象的问题， 提供一种 注塑模具的排气结构。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种注塑模具的排气结构， 包括 上模具， 所述上模具 的下表面设置有下模具， 所述下模具 的外壁设置有多个贯穿至下模具 内部的排气机构； 所述排气机构包括联动转板、 限位转杆、 第一弹簧、 滑动挡板、 限位卡杆、 限位挡板、 移动滑筒以及橡胶密封环， 所述联动转板 设置有多个， 多个所述联动转板均匀分 布在下模具 的外壁， 所述限位转杆固定在联动转板靠近下模具的一侧下端， 且贯穿至下模 具的内部， 所述滑动挡板固定在限位转杆远离联动转板的一侧， 且位于下模具的内部， 所述 第一弹簧设置在滑动挡板的一侧， 且与限位转杆相互套接， 所述限位挡板设置在联动转板 远离下模 具的一侧， 且位于限位转杆的一侧上方， 所述限位卡杆固定在限位挡板的一侧， 且 与联动转板相互套接， 所述移动滑筒固定在限位卡杆远离限位挡板的一侧， 且与上模具、 下 模具相互套接， 所述橡胶密封环设置在移动滑筒远离限位卡杆的一侧， 且与移动滑筒相互 套接； 所述限位挡板的下方设置有贯穿至联动转板内部的安装机构， 用于对限位卡杆进行 安装固定 。 [0006]如此， 使用时将多个移动滑筒放置在下模具移动滑槽 的内部， 然后拉动联动转板 以限位转杆为轴心进行翻转， 并使得联动转板通过限位套槽对限位卡杆进行卡合套接， 此 时通过安装机构可使得联动转板对限位卡杆进行套接固定， 同时限位卡杆通过与限位挡 板、 移动滑筒的相互配合对联动转板进 行套接限位， 从而对移动滑筒进 行便捷安装固定， 然 后将上模具放置在下模具 的上表面， 并通过移动滑槽使得上模具与下模具进行对接时， 对 移动滑筒进 行便捷套接， 当对上模具、 下模具的内部进 料注塑时， 此时移动滑筒通过输气 槽说　明　书 1/5 页 3 CN 217073215 U 3