(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220862393.7 (22)申请日 2022.04.14 (73)专利权人 佛山市南海旺鸿兴 拉链配件 有限 公司 地址 528200 广东省佛山市南海区里 水镇 大石村元二村民小组 (72)发明人 刘林　 (74)专利代理 机构 北京华仁联合知识产权代理 有限公司 1 1588 专利代理师 王希刚 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模 具 (57)摘要 本实用新型公开了一种塑胶拉链头帽盖侧 向注胶注塑成型模具， 包括成型上模及成型下 模， 成型上模设有胶料灌入孔并具有平整的第一 合模面， 第一合模面排布设有成型模腔， 第一合 模面设有将胶料从胶料灌入孔分别引流并经由 成型模腔的盖侧部位注入成型模腔内的注胶流 道； 成型下模 具有平整的与第一合模面贴齐的第 二合模面， 成型下模对应成型模腔排布安装设有 模芯组件， 模芯组件凸出于第二合模面并伸入至 成型模腔中； 合模注胶成型时， 胶料会沿注胶流 道从成型模腔的盖侧部位注入成型模腔， 胶料从 帽盖盖侧部位流入模腔完成帽盖成型， 成型出的 塑胶帽盖即使在盖侧部位有毛刺或披锋等修剪 痕迹， 也可以在装配时通过凹槽遮盖隐藏盖侧部 位的毛刺或披锋 等痕迹。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217073181 U 2022.07.29 CN 217073181 U 1.一种塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具， 包括成型上模及成型下模， 其特征在 于， 所述成型上模设有胶料灌入孔并具有平整的第一合模面， 所述第一合模面排布设有成 型模腔， 所述第一合模面设有将胶料从所述胶料灌入孔分别引流并经由所述成型模腔的盖 侧部位注入所述成型模腔内的注胶流道； 所述成型下模具有平整的与 所述第一合模面贴齐的第 二合模面， 所述成型下模对应所 述成型模腔排布安装设有模芯组件， 所述模芯组件凸出于所述第二合模面并伸入至所述成 型模腔中。 2.如权利要求1所述的塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具， 其特征在于， 所述注胶 流道包括： 第一分流槽道， 对称地直线延伸设于所述胶料灌入孔的两侧且一端通至所述胶料灌入 孔； 主干槽道， 垂直于所述第一分流槽道直线延伸并连通设于所述第一分流槽道的另一 端； 第二分流槽道， 垂直于所述主干槽道直线延伸并对称地分布于所述主干槽道的两侧， 且一端连通所述主干 槽道、 另一端延伸于所述成型模腔的盖侧部位。 3.如权利要求1或2所述的塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具， 其特征在于， 所述 模芯组件包括对称设置且可调节地安装于所述成型下模的第一模芯镶件、 第二模芯镶件， 及固定凸出设于所述第二合模面的中间模芯， 所述成型下模在所述中间模芯的两侧关于所 述中间模芯的对称中线对称地设有第一镶件安装槽和 第二镶件安装槽， 所述第一镶件安装 槽和所述第二镶 件安装槽斜向贯 通所述成型 下模形成八字状； 所述第一模芯镶件安装于所述第 一镶件安装槽、 所述第 二模芯镶件安装于所述第 二镶 件安装槽并分别凸出于所述第二合模面在所述中间模芯两侧对称地形成侧端模芯， 所述中 间模芯两侧分别具有与所述第一镶件安装槽、 所述第二镶件安装槽的倾斜方向一致的第一 斜向侧壁， 所述侧端模芯具有与所述第一 斜向侧壁贴齐的第二 斜向侧壁。 4.如权利要求3所述的塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具， 其特征在于， 所述第 一 模芯镶件的侧部沿所述第一镶件安装槽倾斜方向、 所述第二模芯镶件的侧部沿所述第二镶 件安装槽倾斜方向分别设有长圆槽， 所述成型下模分别对应所述长圆槽设有紧定螺孔， 紧 定件连接于所述紧定螺孔并伸入紧抵于所述长圆槽将所述第一模芯镶件、 所述第二模芯镶 件紧固固定。 5.如权利要求3所述的塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具， 其特征在于， 所述中间 模芯的两侧分别凸出设有用以成型出塑胶帽盖的避空槽的侧向凸块， 所述侧端模芯背向所 述中间模芯的一侧设有用以成型出塑胶帽盖的盖端壁内侧的卡块的第一成型槽及用以成 型出塑胶帽盖的盖顶 壁端部的弹片支撑台的第二成型槽， 所述第一成型槽和所述第二成型 槽之间形成有分隔 凸块。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217073181 U 2一种塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具 技术领域 [0001]本实用新型属于拉链头生产加工技术领域， 具体涉及一种拆装式塑胶拉链头的塑 胶拉链头帽盖注塑成型模具。 背景技术 [0002]现有的塑胶拉链头帽盖注塑成型模具在模具的注胶流道设计上， 是通过使胶料自 帽盖的盖端部位流入模腔中来完成注塑成型加工的， 成型出的塑胶帽盖经分割切断后会在 该盖端部位形成毛刺或披锋， 即使后期再通过人工对该毛刺或披锋进行修剪整理， 仍会有 明显的痕迹， 无论塑胶帽盖是与正面板体为完整平面的塑胶拉头主体扣装连接， 还是与具 有如图1所示凹槽10的塑胶拉头主体扣装连接， 该盖端部位的毛刺或披锋痕迹都会明显外 露而影响塑胶拉链头整体感及品质。 [0003]在实际装配生产 中发现在图1所示的凹槽10深度设计合理的情况下， 若将塑胶帽 盖的注胶 入料口对应帽盖的盖侧部位设置， 则完全 可以通过该 凹槽10来遮盖隐藏盖侧部位 的毛刺或披锋等痕迹， 这样既能省去毛刺或披锋修剪麻烦， 同时能避免毛刺或披锋等痕迹 外露。 因此， 为满足这种生产需要， 就要相应地设计一种可以实现胶料从帽盖盖侧部位流入 模腔中来完成帽盖成型的注塑模具。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型旨在提供一种胶料从帽盖盖侧部位流入模腔来 完成帽盖成型的塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采用如下技 术方案： [0006]一种塑胶拉链头帽盖侧向注胶注塑成型模具， 包括成型上模及成型下模， 成型上 模设有胶料灌入孔并具有平整的第一合模面， 第一合模面排布设有成型模腔， 第一合模面 设有将胶料从胶料灌入孔分别引流并经由成型模腔的盖侧部位注入成型模腔内的注胶流 道； 成型下模具有平整的与第一合模面贴齐的第二合模面， 成型下模对应成型模腔排布安 装设有模芯组件， 模芯组件凸出于第二合模面并伸入至成型模腔中； 在合模注胶注塑成型 时， 胶料会沿注胶流道从成型模腔的盖侧部位注入成型模腔 内， 胶料从帽盖盖侧部位流入 模腔来完成帽盖成型， 成型出 的塑胶帽盖即使在盖侧部位有毛刺或披锋等修剪痕迹， 也可 以在装配时通过凹槽来遮盖隐藏盖侧部位的毛刺或披锋 等痕迹。 [0007]作为优选方案， 注胶流道包括第一分流槽道、 主干槽道及第二分流槽道， 第一分流 槽道对称地直线延伸设于胶料灌入孔的两侧且一端通至胶料灌入孔， 主干槽道垂直于第一 分流槽道直线延伸并连通设于第一分流槽道的另一端， 第二分流槽道垂 直于主干槽道直线 延伸并对称地分布于主干槽道的两侧， 第二分流槽道的一端连通主干槽道、 另一端延伸于 成型模腔的盖侧部位； 经 由胶料灌入孔向合模后的模具内注入胶料， 可通过单套模具一次 成型出多个塑胶帽盖以提高成型效率， 同时胶料会快速均匀 地分流流入到各成型模腔 中， 使得成型 出的塑胶帽盖的品质 质量保持一 致。说　明　书 1/4 页 3 CN 217073181 U 3