(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220910318.3 (22)申请日 2022.04.20 (73)专利权人 成都宏明电子股份有限公司 地址 610000 四川省成 都市二环路东 二段 29号 (72)发明人 邓启见　杨水兵　 (74)专利代理 机构 成都华辰智合知识产权代理 有限公司 513 02 专利代理师 贺凤 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/33(2006.01) (54)实用新型名称 一种薄壁深 腔塑胶壳体的成型机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种薄壁深腔塑胶壳体 的成型机构， 包括动模模组和定模模组， 所述动 模模组由动模板、 动模承板、 动模垫块、 推杆固定 板、 外侧推板和动模固定板组成， 所述动模板的 一侧面安装有所述动模承板， 所述动模承板上远 离所述动模板的一侧通过所述动模垫块连接安 装有所述动模固定板， 所述动模板的板体上开设 有推板孔， 所述推板孔内固定安装有凸模固定 块， 所述凸模固定块上远离动模承板的一侧面压 设有内置小推板。 有益效果在于： 本实用新型降 低了深腔的加工难度， 拼接后深腔成型零件底面 和顶面形成了开放式框口， 便于精加工和检查维 护， 同时提高了顶出的平稳性， 避免了壳体四个 薄壁变形。 权利要求书1页 说明书6页 附图6页 CN 217834519 U 2022.11.18 CN 217834519 U 1.一种薄壁深腔 塑胶壳体的成型机构， 其特征在于： 包括动模模组和定模模组， 所述动 模模组由动模板、 动模承板、 动模垫块、 推杆固定板、 外侧推板和 动模固定板组成， 所述动模 板的一侧面安装有所述动模承板， 所述动模承板上远离所述动模板的一侧通过所述动模垫 块连接安装有所述动模固定板， 所述动模板的板体上开设有推板孔， 所述推板孔内固定安 装有凸模固定块， 所述凸模固定块上远离动模承板的一侧 面压设有内置小推板， 所述动模 固定板上靠近所述动模承板的一侧面还压 设有外侧推板， 所述外侧推板上靠近所述动模承 板的一侧 面固定安装有所述推杆固定板， 所述推杆固定板上插设有推杆， 所述推杆 的末端 设有螺纹细柱端， 所述螺纹细柱端限位插设到所述内置小推板上， 所述凸模固定块上设有 凸模柱孔， 所述凸模柱孔内插设有凸模， 所述凸模的末端通过所述内置小推板上设置的凸 模下料孔延伸到所述内置小推板的外侧， 所述内置小推板上还设有限位通孔， 所述螺纹细 柱端通过所述限位通孔并旋接有推杆锁固螺栓， 所述定模模组由定模板、 定模固定板和定 模剥料板组成， 所述定模固定板的一侧固定安装有定模大导柱， 所述定模板和所述定模剥 料板上设有相匹配的定模导孔， 所述定模大导柱插设到所述定模导孔内， 所述定模剥料板 设置在所述定模板和所述定模固定板之间， 所述定模板的板体上还开设有型腔孔， 所述型 腔孔内并排 安装有型腔外侧镶 件和型腔内侧镶 件。 2.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔 塑胶壳体的成型机构， 其特征在于： 所述凸模和 所述凸模固定块上设有相匹配的凸模限位销孔， 所述凸模限位销孔内安装有凸模限位销 钉， 所述推杆固定板上设有推杆端孔， 所述推杆的一端插设到所述推杆端孔内， 插接到所述 推杆端孔内的所述推杆上设有扁平耳， 所述推杆端孔内设有耳槽， 所述推杆固定板上还安 装有顶杆， 所述顶杆的末端插设到所述凸模内的顶杆通 孔内。 3.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔 塑胶壳体的成型机构， 其特征在于： 所述凸模固 定块上插设安装有小导柱， 所述内置小推板上设有小导柱导孔， 所述小导柱一端通过小导 柱导孔延伸到所述内置小推板的外侧， 所述凸模固定块上通过小导柱安装孔插设有小导 柱， 所述小导柱上设有导柱端环耳， 所述小导柱安装孔内设有环耳限位槽 。 4.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔 塑胶壳体的成型机构， 其特征在于： 所述凸模固 定块的上下两侧设有固定块挂台， 所述推板孔的上下孔壁上设有挂台槽， 所述型腔 内侧镶 件的上下两端设有镶件挂台， 所述镶件挂台通过型腔锁固螺栓与所述定模板安装， 所述型 腔外侧镶 件与所述型腔内侧镶 件通过型腔镶件连接螺栓安装在一 起。 5.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔 塑胶壳体的成型机构， 其特征在于： 所述型腔外 侧镶件上设有与所述凸模相匹配的贯通式型腔孔， 所述型腔内侧镶件上靠近所述型腔外侧 镶件的一侧面设有凸模端面成型槽 。 6.根据权利要求1所述的一种薄壁深腔 塑胶壳体的成型机构， 其特征在于： 所述型腔外 侧镶件与所述型腔内侧镶件还设有相匹配的镶件销钉孔， 所述镶件销钉孔内设有 型腔定位 销钉。 7.根据权利要求3所述的一种薄壁深腔 塑胶壳体的成型机构， 其特征在于： 所述小导柱 的柱体上设有若干个均匀分布的环形凹槽， 所述小导柱的末端设有导向锥头， 所述型腔外 侧镶件和所述型腔内侧镶 件上设有 小导柱导向限位 孔道。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217834519 U 2一种薄壁深腔塑胶壳体的成型机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具装置领域， 特别是 涉及一种薄壁深 腔塑胶壳体的成型机构。 背景技术 [0002]薄壁深腔塑胶壳体广泛应用于各类电子元器件的外壳结构零件， 尤其是在有机薄 膜电容元件中应用最为广泛， 在电子元器件上起到装配基体、 保护内部结构以及型号参数 标记等作用， 该壳体零件外形大多为矩形或圆形， 矩形壳体的内腔深度大于长度或宽度的1 倍以上， 圆形柱形壳体内腔深度大于直径的1  倍以上， 壁厚在0.5～1.2mm之间， 壳体外观 面 要求光洁均匀一致， 无发花、 起皱、 无任何凸起、 无任何应力痕迹， 壳体内部需要粗麻面表 面 粗糙度在Ra2.5～  3.2之间， 用于增强内部结构粘结剂与壳体的结合力； [0003]薄壁深腔塑胶壳体其材质为工程塑料， 其制造方法主要是通过注塑工艺由注塑模 具成型， 注塑模具分为定模、 动模两部分， 定模固定不动， 动模部分由机床提供动力带动动 模部分进行水平方向开、 合模运动， 先对模具和机床的注塑系统进 行加温， 并使温度达到注 塑工艺要求， 然后机床提供动力带动移注塑模具的动模部 分慢速移动并与定模部分闭合并 锁紧， 再通过机床注塑系统将颗粒状的塑胶原料粒子熔融后通过一定压力注入到模具的型 腔内， 随之通过保压、 冷却 等注塑工艺过程， 使熔融塑胶在模腔内塑型， 成为完整的塑胶零 件， 机床提供动力带动移注塑模具 的动模部分向后移动直至动模和定模完全打开， 最后机 床提供动力带动模具 的顶出系统将塑胶零件从模腔 内顶出， 并完全脱离模腔， 塑胶零件通 过自身重力掉落入零件收集区域或使用机械手进行取放， 但是目前此技术也存在缺点， 如 下： [0004]1、 壳体具有外观要求， 壳体外表面由模具定模型腔成型， 深型腔精加工难度大， 加 工耗时长， 制作周期长， 在模具工作过程中， 封闭式的型腔不便于检查和维护， 当定模型腔 出现损伤时不容易被发现， 只有当壳体零件被生产出来后才会被识别出来， 导致停机修模， 影响生产效率； [0005]2、 壳体内表面需要粗麻面Ra2.5～3.2， 壳体内表面由动模凸模成型， 要想壳体内 部获得要求的粗糙度， 凸模表面就必须达到与壳体内表面相同的表面粗糙度要求Ra2.5～ 3.2， 因此增加了壳体脱模时与凸模表面的摩擦力， 壳体需要的脱模力被增大， 当模具顶出 机构作用于壳体被顶出部位时容易变形， 特别是当顶出机构作用于壳体内顶面时非常容易 将壳体顶面顶凸、 造成应力痕缺陷， 导 致壳体零件报 废； [0006]3、 深腔成型过程中壳体外表面与型腔表面的摩擦阻力都非常大， 凸模底部的定位 挂台长时间承受脱模阻力带来的拉力， 大批量生产时容易出现疲劳断裂， 增加了模具故障 率， 降低生产效率； [0007]4、 由于壳体的顶面完全封闭， 动模凸模与定模型腔无法设计对插合结构提高合模 时的对中性， 壳体成型后， 四处壁厚容 易出现偏移即壁厚尺寸 不一致， 造成零件报 废。说　明　书 1/6 页 3 CN 217834519 U 3