(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220909765.7 (22)申请日 2022.04.20 (73)专利权人 成都金品恒科技有限公司 地址 610105 四川省成 都市经济技 术开发 区(龙泉驿区)柏合镇车城东五路200 号1号厂房 (72)发明人 李亚军　李子林　袁定彬　李辉远　 倪松　袁焯林　 (74)专利代理 机构 成都鼎胜专利代理事务所 (普通合伙) 51356 专利代理师 李想 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种可自动脱 模的塑胶模 (57)摘要 本实用新型涉及塑胶 模领域， 特别是涉及一 种可自动脱模的塑胶模， 塑胶模本体， 所述塑胶 模本体的中部设有内壳， 所述内壳的上端设有 连 接板， 所述连接板的下端设有一号电动伸缩杆， 所述内壳的底部设有底板， 所述内壳与底板之间 设有固定板， 所述固定板的下端设有固定组件， 所述底板的下端设有二号电动伸缩 杆， 所述塑胶 模本体的上端设有冷却槽， 所述冷却槽的上端设 有密封盖， 所述密封盖的一端设有进水口， 所述 密封盖与冷却槽之间设有密封垫； 此设置具有自 动脱模功能， 降低了工作人员的工作强度， 提高 了工作效率； 此设置冷却效果较好， 可 以快速的 将制品取 出， 避免产品在拿出时造成破损。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 217169543 U 2022.08.12 CN 217169543 U 1.一种可自动脱模的塑胶模， 包括塑胶模本体， 其特征在于： 所述塑胶模本体的中部设 有内壳， 所述内壳的上端设有连接板， 所述连接板的下端设有一号电动伸缩杆， 所述内壳的 底部设有底板， 所述内壳与底板 之间设有固定板， 所述固定板的下端设有固定组件， 所述底 板的下端设有二号电动伸缩杆， 所述塑胶模本体的上端设有冷却槽， 所述冷却槽的上端设 有密封盖， 所述密封 盖的一端设有 进水口， 所述密封 盖与冷却槽之间设有密封 垫。 2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模， 其特征在于： 所述连接板 固定安装 在内壳的上端， 所述一号电动伸缩杆的下端与塑胶模本体连接， 所述一号电动伸缩杆的上 端与连接 板的一端下 方连接。 3.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模， 其特征在于： 所述底板通过固定板 与固定组件活动安装在内 壳的底部 。 4.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模， 其特征在于： 所述固定板安装在内 壳与底板之间， 所述固定组件可拆卸安装在固定板的下端， 所述固定组件由螺杆和螺帽组 成。 5.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模， 其特征在于： 所述二号电动伸缩杆 固定安装在底板的下端， 所述 二号电动伸缩杆的下半部分镶嵌进塑胶模本体的底部 。 6.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模， 其特征在于： 所述冷却槽开设在塑 胶模本体的上端， 所述密封 盖可拆卸安装在冷却槽的上端。 7.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的塑胶模， 其特征在于： 所述进水口固定在密 封盖的一端， 所述密封 垫固定安装在 密封盖与冷却槽之间。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217169543 U 2一种可自动脱模的塑胶模 技术领域 [0001]本实用新型 涉及塑胶模领域， 特别是 涉及一种可自动脱模的塑胶模。 背景技术 [0002]近年来， 随着塑胶工业的飞速发展以及工程塑胶在强度、 精度等方面的逐步提高， 塑胶制品的应用范围在不断扩大， 工业产品和日用产品塑胶化的趋势日益明显。 用来生产 塑胶制品的模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部 分， 模具的结构对产品 质量以及生产过程有着直接影响。 [0003]现有的塑胶模冷却效果较差， 无法快速 的将制品取出， 从而使产品在拿出时造成 破损， 其次， 塑胶 模不具有自动脱模功能， 增加了工作人员的工作强度， 降低了工作效率， 为 此， 我们提出来 一种可自动脱模的塑胶模解决上述问题。 实用新型内容 [0004]针对上述问题， 本实用新型提供了一种可自动脱模的塑胶模， 以达到能提升塑胶 模冷却效果， 有利于制品脱模并防止制品破损， 进而减少工作人员的工作强度， 并提升工作 效率的目的。 [0005]本实用新型的技 术方案是： [0006]一种可自动脱模的塑胶模， 包括塑胶模本体， 所述塑胶模本体的中部设有内壳， 所 述内壳的上端设有连接板， 所述连接板的下端设有一号电动伸缩杆， 所述内壳的底部设有 底板， 所述内壳与 底板之间设有固定板， 所述固定板的下端设有固定组件， 所述底板的下端 设有二号电动伸缩杆， 所述 塑胶模本体的上端设有冷却槽， 所述冷却槽的上端设有密封盖， 所述密封 盖的一端设有 进水口， 所述密封 盖与冷却槽之间设有密封 垫。 [0007]上述技术方案的工作原理如下： [0008]将内壳安装在塑胶模本体的中部并与其原有的模具槽嵌合， 当需要取出时， 将内 壳通过连接板上的一号电动伸缩杆向上抬升， 一号电动伸缩杆接通电源即可使内壳从模具 槽内取出， 提升至一定的高度后， 再将底板通过固定板上的固定组件松动， 固定组件中的螺 杆通过螺帽拧松， 此时底板可活动， 再将二号电动伸缩杆接通电源， 二号电动伸缩杆带动底 板上的制品向上抬升， 由此即可将制品挤出， 脱模简便， 此设置具有自动脱模功能， 降低了 工作人员的工作强度， 提高了工作效率； 将冷却槽开设在塑胶 模上， 再将密封盖盖在冷却槽 上， 此时， 将冷却水通过进水 口注入进塑胶模内， 从而可将制品四周温度快速下降， 以此可 方便取出产品， 而密封垫可以增加密封盖的密封性， 避免冷却水溢出泄露， 此设置冷却效果 较好， 可以快速的将制品取 出， 避免产品在拿出时造成破损。 [0009]在进一步的技术方案中， 所述连接板固定安装在内壳的上端， 所述一号电动伸缩 杆的下端与塑胶模本体连接， 所述 一号电动伸缩杆的上端与连接 板的一端下 方连接。 [0010]将内壳安装在塑胶模本体的中部并与其原有的模具槽嵌合， 当需要取出时， 将内 壳通过连接板上的一号电动伸缩杆向上抬升， 一号电动伸缩杆接通电源即可使内壳从模具说　明　书 1/3 页 3 CN 217169543 U 3