(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220957377.6 (22)申请日 2022.04.23 (73)专利权人 东莞市猎声电子科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市南城街道宏图 路86号南信产业国际A座 4层 (72)发明人 谢勇　张中林　温裕杰　 (74)专利代理 机构 广州市南 锋专利事务所有限 公司 44228 专利代理师 罗路华 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种改善注塑产品熔接线的模具 结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种改善注塑产品熔接 线的模具结构， 包括： 模 具本体， 于模具本体中形 成有用于成型 塑胶产品的型腔， 模 具本体上设置 有进胶口， 于型腔对应进胶口的位置设置有孔 位， 于孔位的两侧形成分别形成有左凸起和右凸 起， 左凸起与孔位之间形成有左流道， 右凸起与 孔位之间形成有右流道， 并且在左凸起和右凸起 之间形成有汇 合流道， 左流道和右流道交汇处与 汇合流道连通。 本实用新型采用上述技术方案 后， 不会在孔位后侧形成熔接线， 令注塑成型后 的塑胶产品强度整体均匀， 不易在外力作用下出 现裂痕， 进一 步提升了注塑产品 品质。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217319062 U 2022.08.30 CN 217319062 U 1.一种改善注塑产品熔接线的模具结构， 包括： 模具本体(2)， 于模具本体(2)中形成有 用于成型塑胶产品的型腔(20)， 模具本体(2)上设置有进胶口(21)， 于型腔(20)对应进胶口 (21)的位置设置有孔 位(22)， 其特征在于： 于孔位(22)的两侧形成分别形成有左凸起(23)和右凸起(24)， 左凸起(23)与孔位(22) 之间形成有左 流道(231)， 右 凸起(24)与孔位(22)之间形成有右流道(241)， 并且在左凸起 (23)和右 凸起(24)之间形成有汇合流道(221)， 左流道(231)和右流道(241)交汇处与汇合 流道(221)连通。 2.根据权利要求1所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构， 其特征在于： 所述的汇 合流道(221)和进胶口(21)分别位于孔位(22)前后两侧， 即汇合流道(221)位于孔位(22)背 离进胶口(21)的一侧。 3.根据权利要求2所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构， 其特征在于： 所述的汇 合流道(221)、 进胶口(21)和孔 位(22)位于一条直线上。 4.根据权利要求1所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构， 其特征在于： 所述的左 凸起(23)和右凸起(24)沿汇合 流道(221)和孔位(22)中心连线对称分布。 5.根据权利要求4所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构， 其特征在于： 所述的左 凸起(23)和右凸起(24)呈 “八”字分布， 并且左凸起(23)和右凸起(24)围设于孔位(22)背离 进胶口(21)一侧的外围。 6.根据权利要求1所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构， 其特征在于： 所述的左 凸起(23)和右凸起(24)的周侧面 为曲面， 左凸起(23)和右凸起(24)顶面 为平面。 7.根据权利要求1 ‑6中任意一项所述的一种改善注塑产品熔接线的模具结构， 其特征 在于： 所述的模具本体(2)包括左壳模(201)、 右壳模(202)和芯模(200)， 左壳模(201)、 右壳 模(202)对接后与芯模(200)之间形成了用于成型塑胶产品的型腔(20)， 一销轴(203)自右 壳模(202)插入， 并延伸至芯模(200)的孔位(22)处， 进胶口(21)位于模具本体(2)的上端 面； 左凸起(23)和右凸起(24)成型于芯模(20 0)的表面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217319062 U 2一种改善注塑产品 熔接线的模具结构 技术领域： [0001]本实用新型模具产品技 术领域， 特指一种改善注塑产品熔接线的模具 结构。 背景技术： [0002]对于注塑的塑胶蟾皮而言通常会形成熔接线(也叫熔接痕)， 熔接线是由于来自不 同方向的熔融塑胶前段部 分被冷却， 在结合处未能完全融合而产生的细 线。 严格来说， 几乎 所有的产品都有熔接线， 也很难完全消除， 只是尽量减弱， 或使其移到无关紧要的地方。 [0003]见图1所示， 这是目前对于有孔产品的注塑示意图， 其包括： 模具1、 用于成型产品 的型腔10， 其中在型腔10中设置有一个孔位11， 进胶口12的位置与孔位11对应。 注塑时， 塑 胶原料100从进胶口12进入， 填充整个型腔10， 由于孔位11的存在， 塑胶原料100在流经孔位 11时， 会被用于成型孔位11的成型销阻挡， 形成对冲。 塑胶原料100会由成型销的左右两侧 绕过， 并在孔位 11后方的位置融合， 而融合的区域在塑胶原料100冷却成型后会形成一条熔 接线13。 [0004]由于熔接线区域的机械强度会比非熔接线区域的强度低， 对于图1所述的有孔产 品而言， 由于熔接线正好靠近通孔的位置， 导致注塑成型后的塑胶产品通孔处的强度较低， 在外力作用下很容易出现裂痕， 导致注塑产品品质不良， 针对这种进胶口与孔位对应的产 品， 本发明人为了克服熔接线的问题， 提出以下技 术方案。 实用新型内容： [0005]本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足， 提供一种改善注塑 产品熔接线的模具 结构。 [0006]为了解决上述技术问题， 本实用新型采用了下述技术方案： 一种改善注塑产品熔 接线的模具结构， 包括： 模具本体， 于模具本体中形成有用于成型塑胶产品的型腔， 模具本 体上设置有进胶口， 于型腔对应进胶口的位置设置有孔位， 于孔位的两侧形成分别形成有 左凸起和右凸起， 左凸起与孔位之 间形成有左流道， 右凸起与孔位之 间形成有右 流道， 并且 在左凸起和右凸起之间形成有汇合 流道， 左流道和右流道交汇处与汇合 流道连通。 [0007]进一步而言， 上述技术方案中， 所述的汇合流道和进胶口分别位于孔位前后两侧， 即汇合流道位于孔 位背离进胶口 的一侧。 [0008]进一步而言， 上述 技术方案中， 所述的汇合 流道、 进胶口和孔 位位于一条直线上。 [0009]进一步而言， 上述技术方案中， 所述的左凸起和右凸起沿汇合流道和孔位中心连 线对称分布。 [0010]进一步而言， 上述技术方案中， 所述的左凸起和右凸起呈 “八”字分布， 并且左凸起 和右凸起围设于孔 位背离进胶口一侧的外围。 [0011]进一步而言， 上述技术方案中， 所述的左凸起和右凸起的周侧面为曲面， 左凸起和 右凸起顶面 为平面。 [0012]进一步而言， 上述技术方案中， 所述的模具本体包括左壳模、 右壳模和芯模， 左壳说　明　书 1/3 页 3 CN 217319062 U 3