(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221325344.6 (22)申请日 2022.05.27 (73)专利权人 广东国珠模具 科技有限公司 地址 511675 广东省清远市佛冈县汤塘镇 黄花湖工业区大埔国珠塑胶有限公司 内厂房 (72)发明人 肖光　蔡天峰　周金海　 (74)专利代理 机构 清远市清城区诺誉知识产权 代理事务所 (普通合伙) 44815 专利代理师 黄迅 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 一种分体式模腔 (57)摘要 本实用新型属于模具技术领域， 公开了一种 分体式模腔， 包括模腔本体和模腔锁环， 所述模 腔本体与模腔锁环连接的一端为锁环端， 所述模 腔本体的另一端为连接端， 还包括与连接端以可 拆卸的方式连接的模腔底， 所述模腔底包括依次 设置的成型段、 注口段和注射段， 所述模腔底在 任意竖直面的截面均为环形； 所述连接端内设置 有连接圆槽， 当模腔本体与模腔底连接时， 所述 成型段与注口段均插接在连接圆槽内， 所述注射 段的一端端面与连接圆槽的顶端端面互相抵触。 本实用新型通过特殊的模腔底结构设计， 减少了 模腔底制作时间， 节约了模具维护保养成本， 并 且通过模腔本体和模腔底的类似卡接的连接方 式使得模腔底与模腔本 体的连接稳定 。 权利要求书1页 说明书4页 附图9页 CN 218019818 U 2022.12.13 CN 218019818 U 1.一种分体式模腔， 包括分体成型的模腔本体和模腔锁环， 所述模腔本体与模腔锁环 连接的一端为锁环端， 所述模腔本体的另一端为连接端， 其特征在于， 还包括与连接端以可 拆卸的方式连接的模腔底， 所述模腔底为一体成型结构， 所述模腔底包括依 次设置的成型 段、 注口段和注射段， 所述模腔底在任意竖直 面的截面均为环形； 所述连接端内设置有连接圆槽， 当模腔本体与模腔底连接时， 所述成型段与注口段均 插接在连接圆槽内， 所述注射段的一端 端面与连接圆槽的顶端 端面互相抵触。 2.根据权利要求1所述的分体式模腔， 其特征在于， 所述成型段内设有外宽 内窄的成型 弧面， 所述成型 段的外壁上环设有第一密封 槽。 3.根据权利要求2所述的分体式模腔， 其特征在于， 所述注口段内设置有注胶通道， 所 述成型弧面的窄端与所述注胶通道连通。 4.根据权利要求3所述的分体式模腔， 其特征在于， 所述注射段内设置有与外设的注塑 喷嘴匹配的容纳腔， 所述 容纳腔与注塑通道连通。 5.根据权利要求1所述的分体式模腔， 其特征在于， 所述注射段的外壁上环设有第 二密 封槽。 6.根据权利要求1所述的分体式模腔， 其特征在于， 所述模腔锁环包括与外设的模唇连 接的连接块和设置在连接块上 的导筒， 所述连接块上设置有若干螺纹孔， 所述模腔锁环通 过螺栓或螺钉穿过螺纹孔与外设的模唇固定连接 。 7.根据权利要求6所述的分体式模腔， 其特征在于， 所述导筒的中空部分穿透所述连接 块， 所述导筒的顶端上设置有定位口。 8.根据权利要求7所述的分体式模腔， 其特征在于， 所述模腔本体上设置有与定位口匹 配的固定柱； 当模腔锁环与模腔本体固定连接时， 所述锁环端嵌入到所述导筒内， 所述固定 柱插入所述定位口从而锁紧模腔锁 环与模腔本体的周向位置 。 9.根据权利要求7 所述的分体式模腔， 其特 征在于， 所述 导筒上环设有第三密封 槽。 10.根据权利要求1所述的分体式模腔， 其特征在于， 连接端的外表面设置有连通至模 腔本体内部的冷却通道， 所述锁 环端的外壁上环设有第四密封 槽。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218019818 U 2一种分体式模腔 技术领域 [0001]本实用新型属于模具技 术领域， 具体涉及一种分体式模腔。 背景技术 [0002]一般瓶胚生产模具的设计都会将模唇与 模腔的配合锥面作为分型面， 而现有的模 具设计中， 由于模唇与模腔配合锥面在高压锁模状态下有摩擦， 模具按照10秒成型周期计 算的话， 一天要摩擦次数是8640次， 30天就要摩擦259200次， 一年就要摩 擦3110400次。 所以 模具长时间工作状态下， 模腔锥面极易磨损而报 废， 如果更 换整个模腔成本较高。 [0003]并且现有技术的模具设计， 由于阀针也是高速反复封针， 导致浇口处磨损， 浇口磨 损后会导 致： 产品浇口飞边， 产品尾部冲花影响产品质量。 [0004]中国专利201910549956.X公开了一种种模腔锁模环与模腔的连接结构， 包括依次 轴向安装的锁模环、 模腔、 底模， 所述模腔和底模的外侧设有模腔板， 所述模腔板内部设有 用于安装模腔和底模的内腔， 所述锁模环安装在模腔板的端部， 所述锁模环与模腔之间设 有用于周向固定的固定销连接， 所述固定销沿锁模环与模腔的轴向设置， 所述锁模环上设 有用于安装固定销的定位孔， 所述模腔上设有与模腔板的端部连接的凸缘， 所述凸缘顶部 的外侧设有用于与固定销连接的定位槽， 所述固定销的一端插入定位孔内， 另一端卡接在 定位槽中。 [0005]上述结构通过锁模环、 模腔、 底模将模腔分成三部分， 并且在锁模环和模腔之间设 置了固定销来固定连接， 从而使模腔完成周向固定， 安装人员只需要将 固定销的一端插入 锁模环的定位孔内、 然后将锁模环连同固定销与模腔配合连接， 将 固定销的另一端卡接在 定位槽中即可， 使锁模环与模腔之 间的周向固定更为精准， 安装更为简便； 但是上述结构对 模腔和底模之间的连接并不牢固， 需要通过模腔板来固定他们之间的连接， 在阀针高速反 复封针的情况下很容易出现模腔与底模之间的偏移情况， 并且只要底模有一丝的周向偏 移， 整个冷却通道的入口就会产生偏移导 致冷却水流动不 顺畅， 最终影响产品质量。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的在于提供一种分体式模腔， 更改现有模芯座结构， 模芯锁环制 造成本较低、 维护更换方便， 为客户节约成本， 更环保； 将模腔底与模腔 本体分开设计后， 当 注口磨损后只需要 更换模腔底， 不用更换整个模腔， 大大节约了模具维护保养成本， 减少了 模腔底制作时间。 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0008]一种分体式模腔， 包括分体成型的模腔本体和模腔锁环， 所述模腔本体与模腔锁 环连接的一端为锁环端， 所述模腔本体的另一端为连接端， 还包括与连接端以可拆卸的方 式连接的模腔底， 所述模腔底 为一体成型结构， 所述模腔底包括依次设置的成型段、 注口段 和注射段， 所述模腔底在任意竖直 面的截面均为环形； [0009]所述连接端内设置有连接圆槽， 当模腔本体与模腔底连接时， 所述成型段与注口说　明　书 1/4 页 3 CN 218019818 U 3