(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221961542.1 (22)申请日 2022.07.27 (73)专利权人 杭州凯畅五金制品有限公司 地址 311100 浙江省杭州市余杭区余杭经 济技术开发区达与路2号 (72)发明人 车毛毛　 (74)专利代理 机构 杭州恒翌专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 33298 专利代理师 柯奇君 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) (54)实用新型名称 金属工件喷塑流水线 (57)摘要 本实用新型涉及金属喷塑领域， 金属工件喷 塑流水线， 包括循环布置的输送轨道， 以及设置 在输送轨道上且沿其移动的多个挂钩， 以及设置 于输送轨道路径上的底粉喷涂设备、 底粉固化通 道、 面粉喷涂设备和面粉固化通道； 所述输送轨 道包括沿输送方向依次设置的毛坯上挂段、 前置 清理段、 底膜喷涂成型段、 面膜喷涂段成型段和 成品卸料段。 该喷塑流水线有利于对五金件外表 面全面喷塑处理， 减少整个流水线的占用空间， 延长加热固化时间， 保证加热固化的质量。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 217856865 U 2022.11.22 CN 217856865 U 1.金属工件喷塑流水线， 包括循环布置的输送轨道 （10） ， 以及设置在输送轨道 （10） 上 且沿其移动的多个挂钩 （11） ， 以及设置于输送轨道 （10） 路径上的底粉喷涂设备 （2） 、 底粉固 化通道 （3） 、 面粉喷涂设备 （4） 和面粉固化通道 （5） ； 其特征在于： 所述输送轨道 （10） 包括沿 输送方向依次设置的毛坯上挂段 （a） 、 前置清理段、 底膜喷涂成型段、 面膜喷涂段成型段和 成品卸料段 （p） ； 所述底膜喷涂成型段包括经过底粉喷涂 设备 （2） 的底粉喷涂段 （i） ， 以及经 过底粉固化通道 （3） 的底粉涂膜固化段 （j） ， 以及底膜冷却段 （k） ； 面膜喷涂段成型段包括经 过面粉喷涂设备 （4） 的面粉喷涂段 （L） ， 以及经过面粉固化通道 （5） 的面粉涂膜固化段 （m） ， 以及面膜冷却段 （n） ； 所述底粉涂膜 固化段 （j） 和面粉涂膜 固化段 （m） 分别迂回布置于底粉 固化通道 （3） 和面粉固化通道 （5） 内部， 底粉涂膜固化段 （j） 和面粉涂膜固化段 （m） 均至少包 括两条直线段， 以及连接 于两条直线段端部的折弯段。 2.根据权利要求1所述的金属工件喷塑流水线， 其特征在于： 所述底粉固化通道 （3） 的 中部设置有底粉固化加热器 （31） ， 面粉固化 通道 （5） 的中部设置有面粉固化加热器 （51） 。 3.根据权利要求1所述的金属工件喷塑流水线， 其特征在于： 所述底粉固化通道 （3） 和 面粉固化通道 （5） 均被构建为一端开口， 一端封闭的直线形通道， 底粉涂膜 固化段 （j） 和面 粉涂膜固化段 （m） 包括偶数条直线段， 底粉涂膜 固化段 （j） 和面粉涂膜 固化段 （m） 从底粉固 化通道 （3） 和面粉固化通道 （5） 的开口端伸入并伸出； 所述底粉固化通道 （3） 和面粉固化通 道 （5） 的封闭端宽度大于开口端宽度， 折弯段布置 于封闭端内。 4.根据权利要求1所述的金属工件喷塑流水线， 其特征在于： 所述前置清理段包括依次 布置于喷淋通道 （7） 内的预除油喷淋段 （b） 、 主脱脂喷淋段 （c） 、 多个水洗喷淋段 （d） 和硅烷 喷淋段 （e） ， 以及布置于接水槽上方的滴水段 （f） ， 以及设置于脱水烘道 （8） 内的烘干段 （g） ， 以及布置于底粉喷涂设备 （2） 上游的喷前检查段 （h） ； 所述脱水烘道 （8） 的中部设置有脱水 烘干加热器 （81） 。 5.根据权利要求1所述的金属工件喷塑流水线， 其特征在于： 所述输送轨道 （10） 上的挂 钩 （11） 通过沿输送方 向布置的多组驱动装置 （6） 所驱动， 驱动装置 （6） 包括驱动壳体 （61） ， 以及布置于驱动壳体 （61） 内部的驱动电机 （62） 、 传动组件 （63） 和牵引组件 （64） ， 驱动电机 （62） 通过传动组件 （63） 带动所述牵引组件 （64） ， 牵引组件 （64） 连接输送轨道 （10） 上的牵引 绳， 挂钩 （1 1） 设置在牵引绳上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217856865 U 2金属工件喷塑流水 线 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金属喷塑领域， 尤其涉及一种金属工件喷塑流水线。 背景技术 [0002]厨房用的拉篮、 碗碟篮等金属制品需要用到金属工件， 金属工件在使用前需要经 过喷塑处理， 使金属工件外表面包覆有至少一层抗氧化的防护面层， 并使其具有较好的表 面质感。 现有金属工件的喷塑处理采用如公告号为CN210449659U所记载的一种涂装生产 线， 包括： 自动涂装单元， 对待加工的部件进 行喷涂； 高温固化炉， 使用可控的分布式加热方 式对完成喷涂步骤后的汽车盘刹 部件进行涂层固化； 风冷装置， 对完成涂层固化的汽车盘 刹部件进行降温； 网带传送带， 对待加工的部件的传送， 设置在高温固化炉以及风冷装置 处。 此类喷涂生产线仅适用于单面喷涂的部件， 如 汽车盘刹部件； 而不适用于全面喷涂的部 件。 并且该喷涂生产线呈现线性布置各个装置， 占用空间较大。 发明内容 [0003]为了解决上述问题， 本实用新型的目的在于提供一种金属工件喷塑流水线， 该喷 塑流水线有利于对金属工件外表面全面喷塑处理， 减少整个流水线的占用空间， 延长加热 固化时间， 保证加热固化的质量。 [0004]为了实现上述的目的， 本实用新型采用了以下的技 术方案： [0005]金属工件喷塑流水线， 包括循环布置 的输送轨道， 以及设置在输送轨道上且沿其 移动的多个挂钩， 以及设置于输送轨道路径上的底粉喷涂 设备、 底粉固化通道、 面粉喷涂设 备和面粉固化通道； 所述输送轨道包括沿输送方向依次设置的毛坯上挂段、 前置清理段、 底 膜喷涂成型段、 面膜喷涂段成型段和成品卸 料段； 所述底膜喷涂成型段包括经过底粉喷涂 设备的底粉喷涂段， 以及经过底粉固化通道的底粉涂膜固化段， 以及底膜冷却段； 面膜喷涂 段成型段包括经过面粉喷涂设备的面粉喷涂段， 以及经过面粉固化通道的面粉涂膜固化 段， 以及面膜冷却段； 所述底粉涂膜固化段和 面粉涂膜固化段分别迂回布置于底粉固化通 道和面粉固化通道内部， 底粉涂膜固化段和面粉涂膜固化段均至少包括两条直线段， 以及 连接于两条直线段端部的折弯段。 [0006]本实用新型采用上述技术方案， 该技术方案涉及一种金属工件喷塑流水线， 该金 属工件喷塑流水线的输送轨道为循环布置， 输送轨道上的挂钩用于悬挂待喷塑的金属工 件， 如此金属工件沿输送轨道输送经过前置清理、 底膜喷涂和面膜喷涂， 从而实现自动化喷 塑。 [0007]具体来说， 金属工件在经过底粉喷涂段时， 底粉喷涂设备对于金属工件进行喷粉 处理， 以确保金属工件表面布满有粉末， 然后在底粉涂膜固化段经过底粉固化通道加热， 使 粉末融固成底膜， 最后在底膜冷却段进 行自然冷却； 实现底膜的喷涂。 面膜喷涂参考上述底 膜喷涂， 在此不做累述。 [0008]此方案中的金属工件喷塑流水线相比于背景技术中记载的涂装生产线， 具有以下说　明　书 1/6 页 3 CN 217856865 U 3