ICS150.40.99 CCSY45 1311 衡水市地方标准 DB1311/T035—2023 毛皮加工工艺 2023-12-08发布 2023-12-08实施 衡水市市场监督管理局  发布 DB1311/T035—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由故城县市场监督管理局提出。 本文件起草单位：河北兆鑫裘革制品股份有限公司、故城县万鑫仓储有限公司、故城县市场监督管 理局。 本文件主要起草人：赵新蕾、万国升、王晓琳、王强、蔺飞。 DB1311/T035—2023 1毛皮加工工艺 1范围 本文件确定了毛皮加工工艺流程，规定了工艺步骤和要求，描述了各环节的生产记录。 本文件适用于衡水市毛皮制品加工企业加工细皮和小张皮的加工工艺。毛皮加工过程中涉及保密配 方的加工工艺除外。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB30486制革及毛皮加工工业水污染物排放标准 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4工艺流程 毛皮加工工艺流程见图1。 图1毛皮加工工艺流程 DB1311/T035—2023 25加工工艺 5.1基本要求 原材料宜采用毛型完整、底绒厚实的毛皮，加脂剂中不得检出短链氯化石蜡。 5.2浸水 5.2.1水质和水量 浸水使用井水、自来水。 水量液比（用水质量与皮的质量之比）表示。淡干皮、毛长绒厚的皮液比为20～30：1，盐湿皮、 毛短绒稀的皮液比为10～20:1。池浸水液比大，转鼓浸水液比小，划槽浸水介于池浸水与转鼓浸水之间。 5.2.2防腐 浸水防腐可采用多次换水或加防腐剂。普通防腐剂主要包括漂白粉、次氯酸钠、氟硅酸钠、氯化锌、 甲醛、中性盐等。 5.2.3温度 一般采用常温（10 ℃～25 ℃）；采用高温（30 ℃～35 ℃）快速浸水时，加防腐剂，并控制浸水时 间。 5.2.4碱性助剂 常用的碱性助剂为纯碱和小苏打，用量为0.5 g/L～1.0 g/L，使溶液pH达到8.5～9.0。 5.2.5酸性助剂 常用的酸性助剂有硫酸、甲酸、乙酸、乳酸等。对于毛根松弛不易浸软的原料皮，宜采用浸酸助剂 浸水。 5.2.6盐助剂 盐是常用的浸水助剂，浸水用盐主要有食盐、芒硝、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等。 在盐浸水时，中性盐的总量为40 g/L～80 g/L，其他方法的浸水中中性盐的总用量为10 g/L～25 g/L， 亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠等的用量为0.5 g/L～2 g/L。亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠加入时宜在浸水结束前 4 h～6 h加入。 5.2.7浸水方法 5.2.7.1盐浸水 盐浸水在常温下进行，在浸水溶液中加入少量硫酸和大量中性盐（40 g/L以上）。对一些胶原纤维 编织紧密的细皮、杂皮多数在预浸水之后宜进行盐浸水，使皮板进一步充水和回软。 5.2.7.2酶浸水 酶浸水即快速浸水。酶浸水是目前主要的浸水方法。以浸水酶为主要浸水助剂，再加入少量渗透剂、 食盐等，浸水温度略高于常规浸水，一般在20 ℃，不应超过30 ℃。 5.2.8浸水效果 DB1311/T035—2023 3皮板、毛被完全干净,皮板发涩,毛被松散、光洁、灵活。 5.3去肉和脱脂 5.3.1去肉 去肉有机械去肉和手工铲皮两种方法，根据皮板情况选择不同的方法： a)对于皮板厚且紧实的生皮，一般在皮板适当泡软后初步去肉，然后再进行复浸水和脱脂，需 要时还可以进行第二次乃至多次去肉，通常情况下，根据皮张情况，浸水、去肉、脱脂几个 工序交替进行，以互相促进； b)对于浸水过度的皮，去肉时要尽量缓和，以最大限度减少掉毛和破皮率； c)对于嫩板皮，要用抿刀去肉，即所用去肉机的左旋刀片和右旋刀片的交接角度要大，去肉用 力大但不猛； d)对陈板皮，要反复多次拉伸，借助机械作用把皮纤维拉开； e)对于瘦板皮，要用小力反复拉伸，以防止把皮板拉扯破。 5.3.2脱脂 最常用的方法是机械法脱脂，主要参数如下： ——温度：对于皮板厚、油脂大的生皮，脱脂温度宜控制在38 ℃～40 ℃；对于皮板薄、油脂含量 低的皮，脱脂温度宜控制在30 ℃～35 ℃； ——pH值：用乳化法脱脂时，在不引起掉毛、溜针、锈毛的情况下，宜加入少量纯碱，调节脱脂 液的pH值在9左右； ——脱脂液的浓度：考虑毛被及硬质脏物对表面活性剂的吸附作用，浓度以2g/L～5g/L为宜； ——时间：脱脂时间一般在20 min～60 min，最长不超过120 min。如果不能一次将油脂脱干净， 可换液水洗后进行二次脱脂； ——甲醛的使用：一般仅在已出现掉毛现象时作为弥补方法使用，在脱脂液中加入1 g/L～2 g/L 甲醛。 5.3.3脱脂效果 肉眼观察，表面无脂肪。 5.4浸酸与软化 5.4.1pH值 根据实际使用的酶确定合适的pH值，一般在7.0左右。 5.4.2温度 根据皮的收缩温度较低和软化的安全性，温度掌握在30 ℃～38 ℃软化为宜。 5.4.3酶制剂及用量 软化时酶制剂的用量要依皮的种类特性和酶的活力而定。 5.4.4时间 软化时间至少要4 h以上。酶的用量大，软化温度较高，则软化时间短；相反，酶的用量小，软化 温度低，则软化时间长。软化的准确时间要通过观察皮来确定，以手感无硬芯为可。 DB1311/T035—2023 45.4.5酸的种类及用量 浸酸宜用无机酸和有机酸，对于水貂皮、狐皮等宜使用有机酸，有机酸中甲酸使用最普遍。 根据皮板的情况、毛被丰厚、浸酸前的操作等制定酸的用量。 5.4.6温度与时间 用有机酸浸酸温度宜在25 ℃～32 ℃。浸酸总时间因原料皮的种类而定，另外要注意工艺平衡，特 别是与软化程度有关。一般大批、厚皮、回鲜程度稍差的皮、纤维编织紧密的皮浸酸时间要长，通常在 24 h以上。对小皮、纤维编制疏松的皮浸酸时间则短，10 h左右。 5.4.7浸酸与酶软化效果 皮板纹路清晰，有一定透气性、可塑性，手感柔软、无硬芯。 5.5鞣制 5.5.1铬鞣法 5.5.1.1预鞣 常采用油预处理,在浸酸浴或铬鞣浴中加入2 g/L～5 g/L的加脂剂，进行乳液加脂。 5.5.1.2铬鞣剂pH值及碱度 鞣制初期鞣液pH值为2.5～3.5，鞣剂渗透完成后，将鞣液和皮板pH值提高，铬鞣后期通过提碱，使 鞣液pH值在3.5～4.3。在提碱过程中，鞣液的pH值呈锯齿形变化，并逐渐提高，最后一次提碱到出皮之 间时间不应少于6 h。最常用的提碱材料是小苏打。 5.5.1.3中性盐 中性盐硫酸钠和食盐来自浸酸液和鞣剂，是在鞣制时加入的。在能够抑制膨胀的前提下，应尽量减 少中性盐的使用，一般40 g/L。 5.5.1.4温度 鞣制初期通常采取常温；鞣制后期，鞣液温度35 ℃～45 ℃为宜，并保温鞣制6 h～12 h。 5.5.1.5鞣制时间与机械作用 鞣制时间一般在24 h～48 h，辅以间歇划动，刚开始鞣制和每次提碱后都要划动一段时间。 5.5.2铝鞣法 5.5.2.1pH值 铝鞣时要准确控制出皮时的pH值，一般在3.6～3.8。 5.5.2.2中性盐 在能抑制酸皮膨胀的前提下，尽可能少用中性盐。 5.5.2.3温度 控制在30 ℃～35 ℃。 DB1311/T035—2023 55.5.3油鞣法 为保证油脂的渗透，在准备工段要充分松散胶原纤维。 油鞣前需要先进性铝预鞣，初步固定胶原纤维，增加纤维的脱水性，并为油鞣剂的渗透打开通道。 预鞣方法与常规的铝鞣方法相同。 预鞣后甩水，使皮板中的水分保持在25%～35%。 通过削匀或拉软，使皮板厚薄一致，纤维活络。 将踢皮油用热水浴或蒸气浴预热到40 ℃～45 ℃，均匀涂于皮板，在室温内静置4 h～6 h。 5.5.4鞣制效果 皮板颜色呈均匀的淡蓝色。 5.6湿整理 5.6.1复鞣 将铬鞣剂溶于约50 ℃的水中，鞣剂浓度含Cr2O3为 10g/L左右，均匀地刷于皮板上，静置24 h以上。 对于厚皮板可以静置几小时后再刷一次鞣剂，多次刷铬时可使用甲酸钠逐步提高铬液的pH值至4.0左右， 以加强鞣剂的结合吸收。 5.6.2加脂 5.6.2.1加脂剂 目前常采用的加脂剂以亚硫酸化菜油为主成分，与氯化石蜡、丰满鱼油、氯化猪油、菜油、脂肪酸 聚氧乙烯酯等成分配合而成。 5.6.2.2温度 加脂温度高的可以控制在50 ℃～60 ℃，温度低的可以控制在40 ℃～50 ℃。 5.6.2.3pH值 加脂前通过中和，将pH值提高到6～7。加脂乳液渗透后，加甲醛降低乳液pH值，使深入皮内的乳液 与皮结合，实现破乳。 5.6.2.4加脂液浓度 以5%～10%为宜,刷加脂时浓度要高一些，以利于油脂渗透。 5.7干燥 5.7.1干燥方式 宜采用转鼓转锯末干燥。 5.7.2时间 转鼓转锯末干燥约需要3 h； 5.7.3温度 空气温度55 ℃～60 ℃；排除空气温度25 ℃～30 ℃。 DB1311/T035—2023 65.7.4湿度 锯末相对湿度10%～15%； 6生产记录 记录各加工环节的温度、时间、浓度、湿度、质量检查结果等，生产记录参见附录A。 7污水排放 污水排放应符合GB30486的要求。