ICS 27.140 CCS K 55 T/ZZB 3033—2023 抽水蓄能水泵水轮机用蜗壳座环 Stay ring & spiral case for pumped storage hydraulic turbines 2023 - 06 - 30发布 2023 - 07 - 30实施 浙江省 质量协 会 发布 团体标 准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3033—2023 I 目 次 前 言 ................................ ................................ .............. II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 试验方法 ................................ ................................ .......... 6 7 检验规则 ................................ ................................ .......... 9 8 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 9 9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 9 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3033—2023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导 则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省 质量协会归口管理。 本文件由浙江振兴阿祥集团有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江振兴阿祥集团有限公司。 本文件主要起草人：白洪华、雷进波、万小健、周洁、 卢晶、李明伟、周长安、吴英姿、 王学文、 鹿永杰。 本文件评审专家组长： 鲍俊。 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3033—2023 1 抽水蓄能水泵水轮机用蜗壳座环 1 范围 本文件规定了 抽水蓄能水泵水轮机用蜗 壳座环（以下简称蜗壳座环）的 术语和定义、 基本要求、技 术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存 以及质量承诺。 本文件适用于抽水蓄能水泵水轮机以低碳钢、低合金钢、高强度结构钢等为基本材料的蜗壳座环。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1591—2018 低合金高强度结构钢 GB/T 4842 氩 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6052 工业液体二氧化碳 GB 6819 溶解乙炔 GB/T 8923. 1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和 全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 10969 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 GB/T 13288.5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第5部分：表面粗糙度 的测定方法 复制带法 GB/T 28546 大中型水电机组包装、运输和保管规范 NB/T 47013.3 —2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 ISO 5817：2014 焊接 钢、镍、钛及其合金 的熔焊接头 (不包括电子束焊 ) 缺陷质量分级 (Welding. Fusion-welded joints in steel,nickel,titanium and their alloys (beam welding excluded). Quality levels for imperfections) 3 术语和定义 GB/T 10969 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机辅助 设计软件进行蜗壳座环结构设计 及优化。 4.1.2 应采用有限元分析法模拟验证生产过程中加热系统的温度场。 4.1.3 应采用计算机三维模型开发蜗壳座环生产工装。 4.2 原材料与零部件 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3033—2023 2 4.2.1 座环环板、固定导叶、蜗壳管节宜采用力学性能不低于 GB/T 1591—2018中牌号Q355D的材料， 包括但不限于 SXQ500D、WDB620、610CF、 P420NH、P460H、SX780。 4.2.2 座环环板、固定导叶、蜗壳管节各部分厚度≥ 20 mm 的钢板进行超声波探伤 后满足 NB/T 4701 3.3—2015 中Ⅱ级的要求。 4.2.3 焊材应满足焊接 工艺评定 的要求。 4.3 工艺及装备 4.3.1 焊接用氩气应满足 GB/T 4842 的规定，且纯度不低于 99.9% ，焊接用二氧化碳应符合 GB/T 6 052 的规定，且纯度不低于 99.5%，焊接用氧气应符合 GB/T 3863 的规定，且纯度应不低于 99.5%， 乙炔气体应符合 GB 6819 的规定，且纯度不低于 98%。 4.3.2 座环焊接应采用电加热设备， 焊接过程中 温度变化范围 不超过±20℃。 4.3.3 应采用自动切割机或数控机床机械加工钢板及焊接坡口。热切割后，应将割口表面淬硬层、过 热组织等去除。 4.3.4 座环和蜗壳管节焊接应采用两瓣搭块把 合整体焊接 和导叶独立 支撑结构 。 4.3.5 座环固定导叶焊接清根后，应不降温直接采用高温 PT渗透检测试剂直接进行 PT检查。座环固定 导叶焊缝焊接结束后， R角焊接前，应不降温直接采用高温 UT检查焊接缺陷。 4.3.6 焊接支撑去除后 的区域应做磁粉检验。 4.4 检验检测 4.4.1 应开展蜗壳座环外观 、尺寸与位置偏差、焊接质量、表面防腐质量、涂层厚度、涂层附着力的 检验。 4.4.2 应配备粗糙度仪、激光跟踪仪 、涂镀层测厚仪 、拉拔测试仪等 检测设备。 5 技术要求 5.1 外观 5.1.1 蜗壳座环所有过流表面应圆滑过渡，且不允许有大于 1mm 的台阶。 5.1.2 蜗壳座环涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无凹坑、皱皮、起泡、流 挂、针孔、裂纹、漏涂等 缺欠。 5.2 尺寸与位置偏差 5.2.1 座环和固定导叶 的尺寸允许偏差 应符合表 1 的规定。 表1 座环和固定导叶的尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 说明 1 固定导叶的位置 ± 2mm 采用样板卡两片固定导叶的弦距、 分上中下三个位置 2 固定导叶高度 ± 2mm 内外两处测量 3 座环直径 D ± 2mm 焊接后上下环板和固定导叶直径方向 4 固定导叶 R角 ± 1mm 样板检查 5 分瓣间的错边 ± 1mm 包括直径和高度两个方向 全国团体标准信息平台 T/ZZB 3033—2023 3 表1（续） 序号 项目 允许偏差 说明 6 波浪度 ≤ 1/1000 5.2.2 蜗壳瓦片弧度允许偏差 应符合表 2 的规定。 表2 蜗壳瓦片弧度允许偏差 序号 蜗壳单节进口内径 D1(m) 样板弦长 （m） 样板与蜗壳瓦片之间的间隙值 (mm) 1 D1＞10 2.0 ≤3.0 2 6＜D1≤10 1.5 ≤2.5 3 2＜D1≤6 1.0 ≤2.0 4 D1≤2 0.5D1 (且不小于 500mm) ≤1.5 5.2.3 蜗壳拼装允许偏差 应符合表 3 的规定。 表3 蜗壳拼装允许偏差 序号 项目 允许偏差 /mm 说明 1 腰长差 e1-e2 ± 0.002e e为腰长设计值 2 周长L ± 0.001L，最大不超过 -9~9 L为周长设计值 3 圆度 ± 0.001D D为蜗壳管节直径。椭圆形断面蜗壳只检查