ICS 45.060.20
CCS S 50
T/ZZB 3075—2023
铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体
Dry friction draft gear housing for heavy haul freight of railway rolling
stock
2023 - 06 - 30发布 2023 - 07 - 30实施
浙江省质量协会 发布 团体标 准
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T/ZZB 3075—2023
I 目 次
前言 ................................ ................................ ................ II
1 范围 ................................ ................................ .............. 1
2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1
3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1
4 基本要求 ................................ ................................ .......... 1
5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2
6 检验方法 ................................ ................................ .......... 5
7 检验规则 ................................ ................................ .......... 5
8 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 7
9 质量承诺 ................................ ................................ .......... 8
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II 前 言
本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口管理。
本文件主要起草单位:宁波金汇精密铸造有限公司。
本文件参与起草单位:宁波市铸造行业协会、宁波市鄞州鸿成机械有限公司。
本文件主要起草人:胡美华、顾钱骥、马先民、任哲林、李彦鹏。
本文件评审专家组长:徐建楚。
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1 铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体
1 范围
本文件规定了铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体的术语与定义、 基本要求、 技术要求、 试验方法、
检验规则、产品标志、包装、运输和贮存及质量承诺。
本文件适用于铁道重载货车用干摩擦式缓冲器箱体。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2272 硅铁
GB/T 3649 钼铁
GB/T 3795 锰铁
GB/T 4223 —2017 废钢铁
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5683 铬铁
GB/T 6414 —2017 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 6516 电解镍
GB/T 9444 铸钢件磁粉检测
GB/T 11351 —2017 铸件重量公差
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
TB/T 456 —2016 铁道车辆用车钩、钩尾框
TB/T 2942.1 —2020 机车车辆用铸钢件第 1部分:技术要求及检验
TB/T 2942.2 —2018 机车车辆用铸钢件第 2部分:金相组织及检验图谱
3 术语和定义
GB/T 5611 界定的术语与定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 设计研发
4.1.1 应具备铸钢件铸造工艺、热处理工艺、模具工装的研发设计能力。
4.1.2 应采用铸造模拟软件对铸造工艺的合理性进行分析。
4.2 原材料
4.2.1 废钢应符合 GB/T 4223 —2017中4.3.3的要求。
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2 4.2.2 硅铁应符合 GB/T 2272 的要求。
4.2.3 锰铁应符合 GB/T 3795 的要求。
4.2.4 铬铁应符合 GB/T 5683 的要求。
4.2.5 电解镍应符合 GB/T 6516 的要求。
4.2.6 钼铁应符合 GB/T 3649 的要求。
4.3 工艺及设备
4.3.1 造型、制芯设备应使用温芯盒壳型设备。选用无甲醛、苯酚的环保型树脂粘结剂。
4.3.2 使用感应电炉进行钢水熔炼。
4.3.3 采用自动热处理方式进行调质处理,实现自动转运,淬火到回火时间间隔不超过 30分钟。
4.4 检验检测
应配备光谱仪、金相显微镜、万能试验机、摆锤式冲击试验机、布氏硬度计、车钩缓冲器专用磁粉
探伤机、超声波探伤机、 3D扫描仪。
5 技术要求
5.1 化学成分
箱体的化学成分应符合表 1的要求。
表1 化学成分
化学
元素 Fe C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu AL 其他
残余
合金
总量
质量
分数
(%) ≥96 0.22
~
0.28 0.20
~
0.40 1.00
~
1.20 ≤
0.025 ≤
0.020 0.40
~
0.60 ≤
0.25 0.15
~
0.25 ≤
0.30 0.03
~
0.06 余量
5.2 金相
5.2.1 金相组织应符合 TB/T 2942.2 —2018中5.4.3的4级~7级的要求。
5.2.2 非金属夹杂物符合表 2的规定。
表2 非金属夹杂物的要求
类别 合格级别
I型(球状)夹杂物 细系1~3级,粗系1~2级
II型(点网状)夹杂物 1级
Ⅲ型(点状)夹杂物 细系1~3级,粗系1~2级
IV型(群状)夹杂物 1级
5.3 力学性能
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3 试棒和铸件本体制取试样时,力学性能应符合表 3的规定。
表3 力学性能
检测项目 抗拉强度 Rm
(MPa) 规定塑性延伸
强度RP0.2
(MPa) 断后伸长率
A4.52
(%) 断面收缩率 Z
(%) 冲击吸收能量
KV2
(J) 布氏硬度
(HBW)
试棒 ≥850 ≥710 ≥14.5 ≥32 ≥27(-50℃)
241~311HBW
铸件本体 ≥680 ≥568 ≥8.5 ≥20 ≥27(-50℃)
5.4 尺寸及公差
尺寸应满足图纸要求。尺寸公差等级不应低于 GB/T 6414 —2017中7.2规定的DCTG10要求。
5.5 重量及公差
重量应满足图纸要求 ,箱体重量公差等级不应低于 GB/T 11351 —2017中3.3规定的MT10级。
5.6 表面质量
5.6.1 箱体铸件表面不得有明显的粘砂、夹砂、气孔、缩孔、冷隔、氧化皮等缺陷。表面粗糙度不低
于NMR Ra100 。不应有飞边、毛刺及棱边。
5.6.2 箱体表面明显的凸起应打磨平整,铸造错型应小于 0.5 mm,应对错型进行修整,使之达到与周
围平滑过渡。箱体底面对于四侧面垂直度应小于 2 mm。
5.7 磁粉探伤
箱体内外表面不允许有裂纹 ,质量等级应符合 GB/T 9444 规定的3级要求。
5.8 内部密实度
5.8.1 按照图1中A-A,B-B,C-C,D-D,E-E,F-F,G-G锯切并检查所有箱体截面。解剖面不得有锈蚀、油
脂、污物。
5.8.2 图2中L1关键区域内每一剖面上评定的质量等级不低于 TB/T 456 —2016的附录A规定的1级
要求。 其余区域每一剖面上评定的质量等级不低于 TB/T 456 —2016的附录A规定的3级要求。
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4
注:A-A,B-B,C-C,D-D,E-E,F-F,G-G代表剖切面。
图1 箱体密实度检查的解剖部位图
标引序号说明:
1——硬度测试点; 2——力学性能取样区域 。
注:L1=122 mm ,L1范围内代表关键区域。
图2 箱体机械性能检测位置示意图
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