ICS25.120.30 CCSJ61 团体标准 T/SZMES6—2023 铸锻一体成型机 Casting-forgingintegratedmachine （报批稿） 2023-05-19发布 2023-05-26实施 深圳市机械工程学会  发布 全国团体标准信息平台 T/SZMES6—2023 I目次 前 言............................................................................II 1范围.................................................................................1 2规范性引用文件.......................................................................1 3术语和定义...........................................................................1 4型式和基本参数.......................................................................2 5技术要求.............................................................................4 6检验方法.............................................................................5 7检验规则.............................................................................5 8标志、包装、运输和贮存...............................................................6 全国团体标准信息平台 T/SZMES6—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由深圳市机械工程学会提出并归口。 本文件起草单位：深圳市北工实业有限公司，嘉瑞科技（惠州）有限公司，东风汽车集团股份有限 公司，四会市辉煌金属制品有限公司，苏州仁和老河口汽车股份有限公司，深圳领威科技有限公司，深 圳大学，深圳市机械工程学会，广东省标准化研究院，深圳市标准化协会。 本文件主要起草人：程志强，李远发，王泽忠，邓晓蔚，李启群，黄晖，黄春生，荣莉，李琦，亓 鹏，宋国金，周力，任俊成，陈烔燊，梁秋贤，马晨曦，蔡恒志，杜建铭，顾维鑫，梁舒洁，章卫红， 但丹。 全国团体标准信息平台 T/SZMES6—2023 1铸锻一体成型机 1范围 本文件规定了铸锻一体成型机（以下简称“成型机”）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于铸锻一体成型机的设计、制造及使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示符号 GB/T2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分：产品安全标签的设计原则 GB2894安全标志机器使用导则 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB16754机械安全急停功能设计原则 GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度 GB20906压铸单元安全技术要求 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T5365.2铸造机械清洁度测定方法显微镜法 JB/T8365.1机床包装技术条件 JB/T12551—2015挤压铸造机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。铸锻一体成型机（新增术语）在金属热加工过程中，采用铸锻一体 化技术成型的设备。 3.1铸锻一体casting-forgingintegration 将铸造和锻造合二为一。先用压力铸造的方法将金属液注入模腔中成型，然后在同一套模具内进行 闭模锻造的工艺。 3.2铸锻面forgingsurface 承受锻造力的面。 3.3锻造装置forgingsystem 用于对铸件铸锻面施加锻造压力，获得锻造效果的装置。 3.4锻造量forgingspace 在锻造装置作用下使铸件达到最终产品尺寸要求的同时，获得接近锻件的紧密组织结构。 3.5锻造温度forgingtemperature 根据合金特性，选择铸件的锻造温度区间。 全国团体标准信息平台 T/SZMES6—2023 23.6锻造压力forgingpressure 锻造系统作用在铸锻件的压力。 3.7立式铸锻一体机verticalcasting-forgingintegrationmachine 动模安装板垂直运动，模具水平分型的铸锻一体机。 3.8卧式铸锻一体机horizontalcasting-forgingintegrationmachine 动模安装板水平运动，模具垂直分型的铸锻一体机。 4型式和基本参数 4.1型式 成型机根据其动模安装板块运动方向可分为：卧式和立式。 （结构示意图分别如图1和图2）。 1-1基座1-2射料系统1-3定模板1-4拉杠1-5动模板1-6锻造装置 2-1预留量2-2铸锻件3-1动模3-2定模 图1卧式铸锻一体机结构示意图 全国团体标准信息平台 T/SZMES6—2023 3 1-1基座1-2拉杠1-3定模板1-4射料系统（可选底注射料）1-5动模板 1-6锻造装置2-1预留量2-2铸件3-1动模3-2定模 图2立式铸锻一体机结构示意图 4.2基本参数 4.2.1铸锻一体机主要参数为锻造力。 4.2.2铸锻一体机的基本参数见表1和表2。 表1立式铸锻一体机主要参数表 型号液压系统 额定压力 （MPa）最大金属 浇注量铝 合金（kg）锁模力 kN ≥锻造力 kN ≥锻造缸行程 mm ≥拉杠之间 的内尺寸 （mm）动模安装 板 行程 （mm）容模厚度（mm） MinMax ZDL400 25 540003000 501200×1000900350800 ZDL600 25 860004000 501400×12001000400900 ZDL800 25 1280005000 501600×140011004501000 ZDL100025 16100006000 501800×140012005001100 ZDL120025 2016000080001002000×180013005501200 ZDL160025 25200000100001002200×200014006001300 注：1.采用锻造时，锻造速度0.2-0.6m/s可调。 全国团体标准信息平台 T/SZMES6—2023 4表2卧式铸锻一体机主要参数表 型号锁模力 kN ≥拉杠之间的内尺寸 （水平×垂直）mm ≥液压系统 额定压力 （MPa）最大金属 浇注量铝 合金（kg）锻造力 kN ≥锻造缸行程 mm ≥动模安装板 行程（mm）容模厚度(mm) minmax ZDW2802800 520×520 143.22000 50 400 250650 ZDW4004000 620×620 144.53000 50 450 250650 ZDW6006000 750×750 14 94000 50 600 350850 ZDW8008000 910×910 14155000 50 760 420950 ZDW1000100001030×1030 14226000100 880 4501150 ZDW1250125001100×1100 14266000100 1000 4501180 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1铸锻一体机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2液压系统和液压元件符合GB/T3766、GB/T7935的规定。 5.1.3电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5铸锻一体机上应有铭牌和指示液压、气动系统的操作、润滑、安全等要求的标牌。铭牌和标牌 的内容、标志应正确，标牌应符合GB/T13306的规定。允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6铸锻一体机应有可靠的润滑装置，并应有检测功能和声光报警提示。 5.1.7铸锻一体机应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8铸锻一体机液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度 应自动报警。工作液介质应符合技术文件的规定，铸锻一体机液压系统固体颗粒污染等级应符合GB/T 14039—20