ICS23.060.01 CCSC344T/CIPR 团体标准 T/CIPR027—2023 替换T/CIPR027-2022 2023-03-16发布 2023-03-30实施 南安市知识产权协会发布自动闭合炉体阀门 Automaticclosingoffurnacebodyvalve 全国团体标准信息平台 T/CIRP027—2023 I目次 前言.............................................................................II 引言............................................................................III 1范围.................................................................................1 2规范性引用文件.......................................................................1 3术语和定义...........................................................................1 4技术要求.............................................................................1 5检验与试验...........................................................................2 6检验规则.............................................................................3 7标志、包装、运输和贮存...............................................................4 全国团体标准信息平台 T/CIPR027—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件由泉州市精英阀业有限公司提出。 本文件由南安市知识产权协会归口。 本文件起草单位：泉州市精英阀业有限公司、中维司标准化中心（晋江）有限公司、高捷科技控股 （福建）有限公司、北京中维司知识产权管理中心、南安市知识产权协会、泉州市中研智能机电研究院 有限公司。 本文件主要起草人：黄吴平、庄森彬、骆旭东，黄钦虹、黄种辉、姚晓燕、杨灿彬、黄天生、林培 青、黄小晶。 本文件替换T/CIPR027—2022。 全国团体标准信息平台 T/CIRP027—2023 III引言 0.1目的和意义 炉体阀门是炉体的重要配件，但传统的炉体阀门，在生产时，生产工艺不合理，容易残留油渍和活 性剂，严重影响铜塞板的正常使用，传统的炉体阀门不能自动关闭，密封性差，而且传统的炉体阀门防 腐蚀效果差，不利于炉体阀门的长期使用。 本文件所涉及的专利产品便是针对现有技术存在的不足，进行改善提升。现为了进一步规范及推广 该产品的制造与应用，推动该产品结构调整与优化升级，同时规范自动闭合炉体阀门的技术要求，为设 计、生产、应用、质检及贸易提供统一的技术依据，故提出制定本标准。 0.2相关专利情况说明 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及4技术要求中相应内容的相关专利的使 用。 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧义的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。 表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。 表1持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息 专利持有人 地址 泉州市精英阀业有限公司 福建省泉州市南安市英都镇恒阪阀门基地 有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得，联系方式如下： 联系人：庄景阳 电话：15392263488 地址：国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼 邮编：362302 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责 任。 全国团体标准信息平台 T/CIRP027—2023 1自动闭合炉体阀门 1范围 本文件规定了自动闭合炉体阀门的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本文件适用于自动闭合炉体阀门的制造。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB/T21465—2008阀门术语 GB/T1176铸造铜及铜合金 GB/T5231—2022加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3术语和定义 GB/T21465—2008界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1原材料 4.1.1铜板 厚度、软硬适中的铜板，抗拉强度为420N/mm2，延伸率为15%，硬度为130HV。 4.1.2防腐蚀层 水性聚氨酯树脂7份、马来酸树脂5份、聚乙烯醇3份、环氧呋喃树脂13份、石英粉7份、乙酸纤维素 7份、增稠剂10份、粘结剂16份、消泡剂7份、去离子水40份。 4.2制备方法 4.2.1自动闭合炉体阀门制作方法 按图1方式进行，具体操作如下： 全国团体标准信息平台 T/CIPR027—2023 2a）备料：根据要求选取厚度、软硬适中的铜板，铜板的抗拉强度为420N/mm2，延伸率为15％，硬 度为130HV； b）冲压成型：将铜板放入冲压模具中进行冲压成型，制成与炉体的排料管相对应的形状，得到铜 塞板，铜塞板的宽度由上至下逐渐增大； c）焊接挂环：在b）制得的铜塞板的顶部焊接圆环，在排料管的内壁焊接相应的圆环； d）抛光：通过砂纸、锉刀对铜塞板表面进行打磨，去除毛刺； e）碱洗去油：将打磨后的铜塞板放入碱性溶液去油，碱性溶液为50g/L的碳酸钠溶液，将碳酸钠 溶液的温度控制在70摄氏度； f）酸洗：将碱洗后的铜塞板通过酸性溶液进行冲洗，去除其氧化皮、氧化膜及残留在箍筋基体表 面的碱溶液，酸性溶液为50g/L的乙酸溶液，冲洗20分钟，酸洗结束后再用纯净水将铜塞板表面多余的 酸溶液清洗多次直至露出纯净的铜塞板表面； g）烘干：将冲洗后的铜塞板放入烘干箱中烘干，烘干箱为JJ-510的热鼓风烘干箱，烘干温度为80 摄氏度，时间为20min，铜塞板的外部包裹有耐高温橡胶层； h）检测：对铜塞板进行全面检测； i）安装：将弹簧的顶部的挂钩挂在排料管的内壁的圆环上，将弹簧的底部的挂钩铜塞板顶部的圆 环上，在弹簧的弹力的作用，将铜塞板自动将排料管的底部封死。 备料→冲压 成型→焊接 挂环→抛光→碱洗 去油→酸洗→烘干→检测→安装 图1 4.2.2防腐蚀层的制备方法 防腐蚀层涂于烘干的铜塞板外部耐高温橡胶层上，具体操作如下： a）备料：先称取原料； b）醇脂融合：先将去离子水倒入搅拌器中，然后将水性聚氨酯树脂、马来酸树脂、聚乙烯醇、环 氧呋喃树脂、倒入搅拌器中，进行搅拌混料，控制搅拌器的转速在50r/min，温度在65℃，控制搅拌35 分钟； c）粉料混合：将石英粉、乙酸纤维素依次放入搅拌器中，继续搅拌20分钟； d）加热搅拌：再次开启搅拌器，当搅拌20分钟后，将搅拌器中的温度提高到90℃，将搅拌器的转 速提高到90r/min然后加入增稠剂和粘结剂，继续搅拌直至搅拌器中的液体呈粘稠状； e）消泡：加入消泡剂，继续搅拌15分钟，制得防腐蚀液； f）喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤E制得的防腐蚀液均匀的喷涂在清洗吹干后的铜塞板2 的表面； g）烘干：等铜塞板的表面的在铜塞板的表面防腐蚀液凝固后，制得防腐蚀层。 5检验与试验 5.1材质检验 5.1.1由材料制造方提供的材料质量证明，必要时抽样复验，应符合4.1.1的要求。 5.1.2铸造铜材料应符合GB/T1176的规定；加工铜材料应符合GB/T5231的规定。 5.1.3材料成分分析，在原材料本体上取样分析，应符合4.1.2的要求。 全国团体标准信息平台 T/CIRP027—2023 35.2外观检验 5.2.1在铸件表面不应有明显的划伤、碰伤、缩孔、砂眼、锐边、毛刺、裂纹和气孔等缺陷。 5.3压力试验 5.3.1用液体试验时，应将体腔内的空气排净。 5.3.2用气体试验时，应有相应的安全保护和预防措施。 5.3.3密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄露有影响的外力。关闭阀门的操作力矩不得超过 阀门关闭力矩的1.2倍。 5.3.4密封试验和上密封试验的介质为无油干燥的氮气或空气。 5.3.5密封试验压力和上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。 5.3.6对于各项试验，保持试验压力的最短持续时间按表1的规定。 表1保持试验压力的最短持续时间 保持试验压力最短持续时间（min） 密封试验 上密封试验 5 5 10 5 注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内戒指压力升至规定值后，保持规定试验压力的最短时间。 5.4试验方法 5.4.1上密封试验 将阀门的两端封闭，关闭件处于全开启状态，阀门填料压盖应松开状