HJ2528—2012 环境保护产品技术要求中空纤维膜生物反应器组器 1适用范围 本标准规定了中空纤维膜生物反应器组器的定义、分类与命名、技术要求、检验方法、检验规则及 标志、包装运输和贮存。 本标准适用于浸没式膜生物反应器处理生活污水和处理可生化工业废水的工艺。 2规范性引用文件 本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1804 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 5750.12 生活饮用水标准检验方法微生物指标 GB/T 5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 5836.2 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T 10002.1 GB/T 11901 水质悬浮物的测定重量法 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T13200 水质浊度的测定 GB/T13306 标牌 GB/T 13922 水处理设备性能试验 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 20103 膜分离技术术语 GB/T 20207.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第1部分：管材 GB/T 20207.2 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件 GB/T50235 工业金属管道工程施工规范 JB/T2932 水处理设备技术条件 1 PDF文件使用pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn HJ2528—2012 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 中空纤维膜生物反应器组器hollowfibermembranebio-reactorunit 由中空纤维膜元件（简称膜元件）、布气装置、集水装置、框架等组装成的一个基本水处理单元， 置于生物反应池中，进行固液分离的装置，简称膜组器。 3.2 膜过滤面积 membranefiltrationarea 指中空纤维膜组器内中空纤维膜元件的有效膜面积之和，单位为m²。 3.3 跨膜压差trans-membranepressure 膜进水侧与出水侧之间的压力差值，单位为kPa。 4分类与命名 4.1分类 膜组器按使用的框架材料和膜过滤面积分类。 4.2命名 锈钢，C代表碳钢）、膜过滤面积（m²）的阿拉伯数字和中空纤维的英文缩写（HF）等组成。 膜过滤面积 框架材料标识，S，C 膜生物反应器组器 中空纤维 息服务平台 示例：HF一MU—S—300表示框架材料为不锈钢、膜过滤面积为300m²的中空纤维膜生物反应器组器。 5基本要求 5.1组成 膜组器由中空纤维膜元件、布气装置、集水装置、框架等部件组成。 5.2制造 5.2.1膜组器应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造，并符合本标准的规定。公差应符合GB/T1804 的规定。 5.2.2膜组器使用的零部件材料、焊接材料和粘接材料应符合现行的国标所规定的技术要求，焊接质 2 PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn HJ2528—2012 量符合GB/T19866、GB/T985.1的规定，金属管道安装与焊接应符合GB/T50235的要求。 5.2.3膜组器使用的钢材应符合GB/T700、GB/T709、GB/T3280、GB/T4237、GB/T12771的规定， 硬聚氯乙烯应符合GB/T5836.1、GB/T5836.2、GB/T10002.1的规定，ABS应符合GB/T20207.1、 GB/T20207.2的规定，使用的其他材料应符合JB/T2932的规定。 5.3部件 5.3.1中空纤维膜元件 5.3.1.1应选用化学稳定性和机械稳定性好、耐腐蚀、强度高、寿命长、无毒、通量大的膜材料组装 成的中空纤维膜元件。 5.3.1.2选择中空纤维膜元件应遵循以下原则： a）膜元件的标准孔径在0.01～0.4μm之间； b）膜元件的膜孔径分布范围集中； c）中空纤维膜丝抗拉断强度不小于7N d）膜元件的抗氧化性能好； e）膜材料对被截留溶质的吸附性小。 5.3.1.3中空纤维膜元件在膜组器内的安装应便于清洗、检修和更换。 5.3.1.4使用的中空纤维膜元件应有膜制造商的合格证和使用说明书。 5.3.2布气装置 5.3.2.1布气装置由曝气管路和进气管路组成，装置应连接可靠并便于积泥和残留物等的清除。 5.3.2.2曝气管路应均匀布置在膜元件的下方，曝气孔口应光滑无毛刺，曝气孔应均匀出气。 5.3.2.3进气管路分配气体时应使各曝气管路均匀合理。 5.3.3集水装置 5.3.3.1集水装置由连接膜元件的出水支管和将其出水汇集在一起的集水管和总出水管路组成。集水 装置内不应有任何残留物。 5.3.3.2集水装置出水管路应密封连接承受外压、并抗内压及在线清洗时的化学药剂腐蚀。 5.3.4框架 5.3.4.1框架应强度高、刚度大且耐腐蚀。 5.3.4.2框架应使用碳钢或不锈钢材料。使用碳钢材料时全部表面应作除锈和防腐蚀处理，涂层应美 观、牢固，不允许出现漏涂、流挂、起泡、褶皱、明显划痕、剥落的现象，除锈处理应满足GB/T8923 的要求。 5.3.4.3膜组器应设有吊装装置，吊装装置设在膜组器框架上。吊装装置应安全可靠，便于检修和安装。 5.4装配与安装 5.4.1膜组器的布气、集水和框架等部件应连接牢固并检修方便。 5.4.2膜元件安装，应根据膜制造商的技术要求进行。 5.4.3膜组器使用的各种管道和管件，应符合相应的标准和规范要求。 5.4.4膜组器应结构紧凑、布局合理、便于操作、安装和检修，并满足工艺要求。 6 性能要求 6.1使用性能 6.1.1出水浊度应小于1NTU。 3 PDF文件使用“pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn HJ2528—2012 6.1.2出水悬浮固体物浓度应小于5mg/L。 6.1.3出水粪大肠杆菌应小于500个/L。 6.1.4在设计运行条件下，膜通量应不小于0.288m²/（md）。 6.1.5框架在设计运行条件下无明显变形。 6.2使用寿命 在设计运行条件下，膜元件使用寿命不低于3年。 7试验方法 7.1 外观质量采用目测。 7.2各部件及整机的尺寸用相应精度等级的量具测量。 7.3焊缝检查用焊缝检验尺测量及使用着色探伤。 7.4集水装置密封性测试采用装置放入清水中，向装置内通以无油压缩空气，在100kPa压力下维持3 min，观察有无气泡产生，判断是否泄漏。 7.5中空纤维膜元件按膜供应商提供的技术要求及使用说明书进行检测和评估。 7.6膜组器装置的整机性能试验按GB/T13922.1进行，并应在设计运行条件下连续正常运行2h后进 行（标准试验方法）： a）出水浊度按GB/T13200的方法测定； b）出水悬浮固体物浓度按GB/T11901的方法测定； c）出水类大肠杆菌按GB/T5750.12的方法检测； d）膜通量：测定设计运行条件下的单位时间出水量并除以膜过滤面积，单位为m/（md）。 7.7膜元件使用寿命按附录A并通过在实际工程中连续运行3年以上进行评估和确定。 7.8膜组器的组成与制造采用检查设计图纸、技术文件或相应原材料的合格证书。 8检验规则 8.1检验分类 8.2出厂检验 出厂检验为逐台检验，检验项目见表1。 表 1 膜组器出厂和型式检验项目要求及检验方法 序号 项目名称 要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 装配与安装 5.4 7.1 V 2 尺寸 5.2.1 7.2 3 焊接质量 5.2.2 7.3 4 布气装置 5.3.2 7.1 5 集水装置 5.3.3 7.4 6 框架质量 5.3.4、6.1.5 7.1 7 膜元件质量 5.3.1 7.5 8 组成与制造 5.1、5.2.3 7.8 4 PDF文件使用"pdfFactory"试用版本创建www.fineprint.cn