ICS29.260.20 CCSK35 团体标准 T/CPARK24—2022 隔爆型电气控制箱制作工艺规程 2022-10-08发布 2022-10-08实施 长垣市起重装备制造行业协会 发布 全国团体标准信息平台 T/CPARK 24 —2022 I前  言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由长垣市起重装备制造行业协会提出并归口。 本文件起草单位：纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家桥架类 及轻小型起重机械质量监督检验中心（河南）、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南卫华 重型机械股份有限公司、卫华集团有限公司、长垣市质量技术监督检验测试中心、哈密市特种设备检验 检测所、河南长鸿信息技术有限公司、河南中泰电气自动化有限公司。 本文件主要起草人：金庆好、陈军、李宝林、任力前、王京伟、姜延昭、赵伟哲、朱洪涛、施晓玲、 王旭、逯融、杨海杰、曹凤武、于淼。全国团体标准信息平台 T/CPARK24—2022 1隔爆型电气控制箱制作工艺规程 1范围 本文件规定了矿用隔爆型电气控制箱箱体、 盖的备料 、焊接、机加工、去应力、涂装、防护、水压 试验等制作工艺相关要求。 本文件适用于使用碳素结构钢板组焊的矿用隔爆型电气控制箱箱体、盖的制作。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件 ， 仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于本 文件。 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳 “d”保护的设备 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4备料要求 4.1原材料的准备 4.1.1钢板原材料牌号应符合图纸规定； 4.1.2钢板应进行预处理，涂装厚度为 25μm～35μm的预处理底漆； 4.1.3产品所用钢板在下料前应核实尺寸，其直线度、局部波状平面度的偏差不应超过表 1的规定； 表1 单位为毫米 厚度 t在1m长度内的直线度和局部波状凹凸平面度 允许偏差 f测量工具 简图 ≤4 3 1m的钢直尺 ＞4～8 2 ＞8～14 1.5 ＞14 1 4.1.4钢板的矫正。钢板变形程度不大时，可用冷矫方法，在辊式校平机或压力机上进行。弯曲较大 的钢板应加热矫正 ，加热温度参考表 2，矫正后的钢板不得有裂纹及明显痕迹 。对于次要焊接结构的钢 板可在平台上用平锤矫正，锤击痕迹深度 ≤0.5mm。 全国团体标准信息平台 T/CPARK 24—2022 2表2 板厚 mm≤4 6～12 ＞14 加热温度 ℃500～600 600～700 750～850 4.2下料工作 4.2.1钢板号料可用钢板尺 、盒尺、样板等方法 。号料时需留出工艺损耗量 。样板制作严格按照图样 、 技术文件、工艺要求及计算展开进行，尺寸偏差应符合 GB/T1804-2000 中m级的要求。每个样板必须 有标记，经检验合格后才能使用 。样板制作时应考虑到结构在焊接时所产生的收缩量及零件的加工余量 。 4.2.2钢板下料可用剪切、气割、等离子切割等方法。 4.2.3下料后钢板边棱上的堆积物、毛刺、凸起、割渣均应清除。 4.2.4钢板下料按照下料工艺卡进行下料， 直接下料到位或是余留合适的加工余量 ，偏差符合下列规 定： a)机械剪切下料尺寸及沿长度或宽度的偏斜偏差符合表 3的规定； b)数控气割下料尺寸偏差 ≤1mm。如：箱体底板（规格为 t8mm×418mm×1045mm）长宽尺寸 偏差≤1mm，对角线偏差 ≤1.5mm。 表3 单位为毫米 厚度 ≤4 ＞4～8 ＞8～14 ＞14 零件的长或宽尺寸 允许偏差（±） ≤100 0.3 0.5 0.8 1.0 >100～300 0.5 0.8 1.0 1.2 >300～600 0.8 1.0 1.2 1.5 >600～1000 1.0 1.2 1.5 2 5制作工艺要求 5.1焊接要求 5.1.1焊接前，全部零部件必须检查合格。 5.1.2焊接前，坡口表面及内外侧 10mm范围内的油、锈污物及水迹清除干净；需多层焊接时，应对 前一层焊缝进行检查，如发现夹渣、气孔、裂纹时，应将缺陷部分清除干净再焊。 5.1.3结构件边缘上和折弯处的裂纹或其他缺陷，经相关部门评审同意后，允许补焊。对接焊缝时， 如图1所示，两个焊边允许的偏差按表 4的规定。 图1 全国团体标准信息平台 T/CPARK24—2022 3表4 单位为毫米 钢板厚度 t＞4～10 ＞10～18 高度差允差 e＜0.5 ＜0.8 板间距 c1±0.5 1.5±0.5 5.1.4当焊缝为角焊缝时，如图中未注明焊脚高度，则其等于薄板厚度，如图 2所示。焊脚高度偏差 △≤1mm，咬边深度 h≤0.5mm，最长不超过焊缝总长的 10%。 图2 5.1.5焊接结构件如有变形，允许加热矫正。 5.1.6焊接时发现有夹渣 、气孔、裂纹、咬边，应经过铲除 、磨削、加工等方法将缺陷部位全面清除 ， 再进行补焊，不得直接补焊。 5.2去应力要求 需要去应力时 ，工件进行退火处理以消除焊接残余应力。 工件在退火炉炉腔内放置平整 ，缓慢加热 至温度600℃～650℃，保温1小时，炉内冷却（ ≤100℃/h）至200℃后出炉冷却。 5.3机加工要求 5.3.1零件的加工表面上不允许有降低零件精度及寿命的缺陷（如沟痕、碰伤等）。加工后各部位毛 刺应除净，切断留下的余头要削平。 5.3.2零件的加工尺寸未注公差时 ，其偏差按照 GB/T1804-2000 中m级的要求 。各种螺纹加工精度等 级为6H或6g，隔爆面的加工粗糙度不低于 Ra6.3，按钮孔的粗糙度不低于 Ra3.2。零件加工后在转移 工序、车间或仓库存放的，必须使用专门的工位器具。 5.3.3隔爆面的加工如下： a)隔爆面的加工在车床或铣床上加工，选择正确的加工参数； b）加工完成后涂一层防锈油； c）转运时需保护好隔爆面，符合 GB3836.2-2010 要求。 5.4装配要求全国团体标准信息平台 T/CPARK 24—2022 45.4.1所有机加工件（包括外购件），必须经检验合格后方可装配。 5.4.2装配前，操作者必须熟悉装配技术文件及要求 ，了解其结构 、性能和装配数据 ，准备锤、扳手、 螺丝刀等物品。 5.4.3所有零部件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净。 5.4.4隔爆面不应有划痕、锈蚀、油漆等缺陷。 5.4.5螺栓连接的注意事项： a）螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固的零件表面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜 ； b）紧固螺栓时，要根据被连接件的形状、螺栓分布情况，并垫 弹性垫圈 、平垫对称逐步拧紧 。 5.4.6铆钉连接标牌、警告牌、标志时，不得打透被连接件，应保留至少 3mm厚度。 6水压试验要求 6.1电气箱箱体和箱盖之间密封，然后用螺栓和弹性垫圈连接紧固，利用平板小车转运 。 6.2将壳体放置水压机工作台，中间宜垫一层橡胶板 。 6.3水压力开启下压，压力为 5Mpa～10Mpa，确保壳体不被压变形 。 6.4开启水泵向壳体内注水，压力缓慢上升至 0.5MPa时保压一分钟，然后对壳体的所有焊缝进行初 步检查，如有泄露，泄压修补后重新试验 。 6.5初步泄露检查合格后再继续升压至规定的试验压力 1.5MPa，稳压10s～12s。以不滴水、外壳 无损坏裂纹、不产生影响隔爆性能的永久变形视为合格。试验时不允许敲击和震动构件 。 6.6试验发现的渗漏处必须经过铲除、磨削、加工等方法将缺陷处全面清除，再进行补焊，不得直接 补焊。 6.7试验合格后立即清除隔爆结合面上的水迹，涂一层防锈油，作钝化处理。 7涂装工艺要求 7.1电气箱箱体、箱盖焊接完毕，经检验合格后进行抛丸，抛丸后加工前在工件内部喷涂一层过程防 锈底漆，漆膜厚度为 25μm～35μm。 7.2加工完成检验合格后对隔爆电气箱内腔非配合表面涂一道耐弧漆，耐弧漆在烘箱内烘干 。 7.3箱体外表面非配合面 ，涂两道面漆 ，漆膜厚度为 50μm～70μm。喷漆时螺栓 、螺栓孔、隔爆结合 面需用油布包裹，避免油漆喷到其表面，影响隔爆性能和产品外观。 _________________________________ 全国团体标准信息平台