ＩＣＳ８３􀆰０８０.２０ Ｇ３２ 　　 ＳＨ 中华人民共和国石油化工行业标准 ＳＨ/Ｔ１８２８—２０２０ 　 　 塑料　纺粘法非织造布用聚丙烯树脂 Ｐｌａｓｔｉｃｓ—Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｒｅｓｉｎｆｏｒｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄｎｏｎｗｏｖｅｎｓ ２０２０￣１２￣０９发布 ２０２１￣０４￣０１实施 中华人民共和国工业和信息化部　发布前　　言 本标准按照ＧＢ/Ｔ１􀆰１—２００９给出的规则起草ꎮ 本标准由中国石油化工集团有限公司提出ꎮ 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(ＳＡＣ/ＴＣ１５/ＳＣ１)归口ꎮ 本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司洛阳分公司、道恩集团有限公司、北京燕山石化高 科技术有限责任公司、中国石油化工股份有限公司镇海分公司、中国石油化工股份有限公司济南分公 司、中国石油天然气股份有限公司独山子石化公司、山东俊富非织造材料有限公司、连云港柏德实业 有限公司、东华能源股份有限公司ꎮ 本标准主要起草人:曹豫新、张日勇、于晓宁、杨春梅、赵均、郑慧琴、刘慧敏、石海龙、赵磊、 孟鸿诚、杨玉东、彭文忠、王红英、关莉、贾明亮ꎮ 本标准为首次发布ꎮ ⅠＳＨ/Ｔ１８２８—２０２０塑料　纺粘法非织造布用聚丙烯树脂 １　范围 本标准规定了纺粘法非织造布用聚丙烯树脂的命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文 件、包装、运输和贮存ꎮ 本标准适用于丙烯在催化剂作用下聚合制得的、含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物ꎬ用于纺粘法以 及纺粘/熔喷组合工艺生产的非织造布(无纺布)ꎮ ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的ꎮ凡是注日期的引用文件ꎬ仅注日期的版本适用于本文 件ꎮ凡是不注日期的引用文件ꎬ其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件ꎮ ＧＢ/Ｔ１０４０􀆰２—２００６　塑料　拉伸性能的测定　第２部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ＧＢ/Ｔ２４１２—２００８　塑料　聚丙烯(ＰＰ)和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定 ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰１—２００６　塑料　聚丙烯(ＰＰ)模塑和挤出材料　第１部分:命名系统和分类基础 ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰２—２００３　塑料　聚丙烯(ＰＰ)模塑和挤出材料　第２部分:试样制备和性能测定 ＧＢ/Ｔ２５４７—２００８　塑料　取样方法 ＧＢ/Ｔ２９１８　塑料　试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ/Ｔ３６８２􀆰１—２０１８　塑料　热塑性塑料熔体质量流动速率(ＭＦＲ)和熔体体积流动速率(ＭＶＲ) 的测定　第１部分:标准方法 ＧＢ４８０６􀆰６　食品安全国家标准　食品接触用塑料树脂 ＧＢ/Ｔ６５９５—１９８６　聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法 ＧＢ/Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ/Ｔ９３４５􀆰１—２００８　塑料　灰分的测定　第１部分:通用方法 ＧＢ/Ｔ１７０３７􀆰１—２０１９　塑料　热塑性塑料材料注塑试样的制备　第１部分:一般原理及多用途试 样和长条形试样的制备 ＧＢ/Ｔ３６２１４􀆰４—２０１８　塑料　体积排除色谱法测定聚合物的平均分子量和分子量分布　第４部分: 高温法 ＨＧ/Ｔ３８６２—２００６　塑料黄色指数试验方法 ＳＨ/Ｔ１５４１􀆰１—２０１９　塑料　颗粒外观试验方法　第１部分:目测法 ３　命名 ３􀆰１　总则 　　纺粘法非织造布用聚丙烯树脂产品的命名按照ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰１—２００６的规定ꎬ并按以下方法进行: １ＳＨ/Ｔ１８２８—２０２０命名 方式命名 特征项目组 字符组１ 字符组２ 字符组３ 字符组１:按照ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰１—２００６中３􀆰１规定ꎬ丙烯均聚物材料以代号“ＰＰ－Ｈ”表示ꎻ 字符组２:按照ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰１—２００６中３􀆰２规定ꎬ纤维级的聚丙烯材料以代号“Ｙ”表示ꎻ 字符组３:特征性能(见３􀆰２)ꎮ 字符组１和字符组２之间用空格隔开ꎮ ３􀆰２　特征性能 纺粘法非织造布用聚丙烯树脂以熔体质量流动速率作为特征性能ꎬ并用熔体质量流动速率标称值 的两位有效数字为代号ꎮ ３􀆰３　示例 某种纺粘法非织造布用(Ｙ)聚丙烯均聚物(ＰＰ－Ｈ)ꎬ熔体质量流动速率的标称值为３５􀆰０ｇ/１０ｍｉｎ (３５)ꎮ该材料命名如下: ４　要求 ４􀆰１　纺粘法非织造布用聚丙烯树脂为本色颗粒ꎬ无杂质ꎮ ４􀆰２　对于食品接触用的树脂ꎬ应符合ＧＢ４８０６􀆰６的要求ꎮ ４􀆰３　对于有邻苯二甲酸酯类限量要求的树脂ꎬ应符合相关标准的要求ꎮ ４􀆰４　纺粘法非织造布用聚丙烯树脂的其他技术要求见表１ꎮ 表１　纺粘法非织造布用聚丙烯树脂的技术要求 　 序号 项　　目 单位要　　求 ＰＰ－ＨＹ３５ ＰＰ－ＨＹ４０ ＰＰ－ＨＹ５０ １􀆰１ １􀆰２ １􀆰３ １􀆰４颗粒 外观黑粒 个/ｋｇ ０ 色粒和黑斑粒 个/ｋｇ ≤５ 大粒和小粒 ｇ/ｋｇ ≤５０ 蛇皮粒和拖尾粒 个/ｋｇ 报告 ２熔体质量流动速率(ＭＦＲ) ｇ/１０ｍｉｎ３５􀆰０±３􀆰５ ４０􀆰０±４􀆰０ ５０􀆰０±５􀆰０ ３等规指数 ％ ≥９６􀆰０ ≥９５􀆰０ ≥９５􀆰０ ２ＳＨ/Ｔ１８２８—２０２０表１(续) 　 序号 项　　目 单位要　　求 ＰＰ－ＨＹ３５ ＰＰ－ＨＹ４０ ＰＰ－ＨＹ５０ ４灰分(质量分数) ％ ≤０􀆰０３０ ５􀆰１ ５􀆰２ ５􀆰３ ５􀆰４拉伸 性能拉伸弹性模量(Ｅｔ) ＭＰａ ≥１􀆰２０×１０３≥１􀆰１０×１０３ 拉伸屈服应力(σｙ) ＭＰａ ≥３０􀆰０ 拉伸断裂应力(σＢ) ＭＰａ ≥１３􀆰０ 拉伸断裂标称应变(εｔＢ) ％ ≥２􀆰０×１０２≥３􀆰０×１０２ ６􀆰１ ６􀆰２鱼眼≥０􀆰８ｍｍ ０􀆰４ｍｍ~０􀆰８ｍｍ个/１５２０ｃｍ２≤５ ≤２０ ７黄色指数 — ≤１􀆰０ ８分子量分布(Ｍｗ/Ｍｎ) — ≤５􀆰０ ９气味 级 报告 ５　试验方法 ５􀆰１　试样制备 ５􀆰１􀆰１　注塑试样的制备 　　纺粘法非织造布用聚丙烯树脂注塑试样的制备应符合ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰２—２００３中３􀆰２的规定ꎬ并使用表 ２规定的条件进行注塑制样ꎮ 表２　试样的注塑条件 　 熔体温度 ℃模具温度 ℃平均注射速率 ｍｍ/ｓ保压时间 ｓ总循环时间 ｓ ２００ ４０ ２００±２０ ４０ ６０ 用ＧＢ/Ｔ１７０３７􀆰１—２０１９中相应的模具注塑制备符合ＧＢ/Ｔ１０４０􀆰２—２００６中的１Ａ型试样ꎮ ５􀆰１􀆰２　流延薄膜试样的制备 ５􀆰１􀆰２􀆰１　流延薄膜机至少具备的条件 ａ)冷却辊温度:２６℃±２℃~４０℃±２℃ꎬ可根据材料ＭＦＲ的不同进行调整ꎻ ｂ)螺杆长径比:不小于２５ꎻ ｃ)口模宽度:不小于２５０ｍｍꎻ ｄ)口模狭缝间隙:０􀆰３ｍｍ~０􀆰４ｍｍꎮ ５􀆰１􀆰２􀆰２　流延膜制备条件 ａ)熔体温度:可根据材料的ＭＦＲ的不同进行调整ꎻ ｂ)牵引速度:８ｍ/ｍｉｎ±０􀆰５ｍ/ｍｉｎꎮ ５􀆰１􀆰２􀆰３　流延膜厚度 膜厚度:０􀆰０３０ｍｍ±０􀆰００５ｍｍꎮ ５􀆰１􀆰２􀆰４　流延膜制备要求 ３ＳＨ/Ｔ１８２８—２０２０ａ)每次流延膜制备前ꎬ需仔细清理口模狭缝ꎬ确保无结焦ꎻ ｂ)用于料筒和机头置换的待检样品量不得少于１􀆰５ｋｇꎻ ｃ)流延膜制备过程中不使用风刀及过滤网ꎮ ５􀆰２　试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按ＧＢ/Ｔ２９１８的规定进行ꎬ状态调节的条件为温度２３℃±２℃ꎬ调节时间至少４０ｈꎬ 但不超过９６ｈꎮ 试验应在ＧＢ/Ｔ２９１８规定的标准环境下进行ꎬ环境的温度为２３℃±２℃ꎬ相对湿度为５０％±１０％ꎮ ５􀆰３　颗粒外观 按ＳＨ/Ｔ１５４１􀆰１—２０１９的规定进行ꎮ 分别报告黑粒、色粒和黑斑粒、大粒和小粒、蛇皮粒和拖尾粒的值ꎮ ５􀆰４　熔体质量流动速率 按ＧＢ/Ｔ３６８２􀆰１—２０１８中方法Ａ或方法Ｂ的规定进行ꎬ仲裁时采用方法Ｂꎮ选用Ｂ法测定熔体质 量流动速率时ꎬ熔体密度值为０􀆰７３８６ｇ/ｃｍ３ꎮ试验条件为Ｍ(温度:２３０℃、负荷:２􀆰１６ｋｇ)ꎮ试验 时ꎬ在装试样前应用氮气吹扫料筒５ｓ~１０ｓꎬ氮气压力为０􀆰０５ＭＰａꎮ ５􀆰５　等规指数 按ＧＢ/Ｔ２４１２—２００８的规定进行ꎮ ５􀆰６　灰分 试验按ＧＢ/Ｔ９３４５􀆰１—２００８的规定进行ꎬ采用直接燃烧法(Ａ法)ꎬ煅烧温度为８５０℃±５０℃ꎮ ５􀆰７　拉伸试验 试样为按５􀆰１􀆰１制备的１Ａ型试样ꎮ 试样的状态调节按５􀆰２的规定进行ꎮ 试验按ＧＢ/Ｔ１０４０􀆰２—２００６的规定进行ꎬ测定拉伸弹性模量时ꎬ试验速度为１ｍｍ/ｍｉｎꎻ测定其他 拉伸性能时ꎬ试验速度为５０ｍｍ/ｍｉｎꎮ ５􀆰８　鱼眼 按５􀆰１􀆰２制备流延薄膜试验样品ꎮ 试验样品的状态调节按５􀆰２的规定进行ꎮ 从距膜端大于１ｍ处开始裁取试样ꎬ试样尺寸符合ＧＢ/Ｔ６５９５—１９８６的规定ꎮ 试验按ＧＢ/Ｔ６５９５—１９８６的规定进行ꎮ ５􀆰９　黄色指数 试样采用颗粒料ꎮ 按ＨＧ/Ｔ３８６２—２００６的规定进行ꎮ ５􀆰１０　分子量分布 试验按ＧＢ/Ｔ３６２１４􀆰４—２０１８的规定进行ꎬ溶剂使用三氯苯ꎬ流速为１ｍＬ/ｍｉｎꎬ柱温为１５０℃ꎮ ４ＳＨ/Ｔ１８２８—２０２０