ＩＣＳ８３􀆰０８０􀆰２０ Ｇ３２ 　　 ＳＨ 中华人民共和国石油化工行业标准 ＳＨ/Ｔ１７６１.２—２０１９ 　 　 聚丙烯树脂粉料　第２部分:连续法 Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｒｅｓｉｎｐｏｗｄｅｒ—Ｐａｒｔ２:Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｐｒｏｃｅｓｓ ２０１９￣１２￣２４发布 ２０２０￣０７￣０１实施 中华人民共和国工业和信息化部　发布前　　言 本部分按照ＧＢ/Ｔ１􀆰１—２００９给出的规则起草ꎮ ＳＨ/Ｔ１７６１«聚丙烯树脂粉料»分为如下几个部分: ———第１部分:间歇法ꎻ ———第２部分:连续法ꎮ 本部分为ＳＨ/Ｔ１７６１的第２部分ꎮ 本部分由中国石油化工集团有限公司提出ꎮ 本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(ＳＡＣ/ＴＣ１５/ＳＣ１)归口ꎮ 本部分负责起草单位:中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、北方华锦化学工业集团 有限公司ꎮ 本部分主要起草人:王超先、邓燕霞、梁立宏、王丽红、徐泽峰、蔡春飞、郭曦、王燕来、张强、 付传玉ꎮ 本标准为首次发布ꎮ ⅠＳＨ/Ｔ１７６１.２—２０１９聚丙烯树脂粉料　第２部分:连续法 １　范围 本部分规定了连续法聚丙烯(ＰＰ)树脂粉料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和 随行文件、包装、运输和贮存ꎮ 本部分适用于以丙烯为原料ꎬ经连续法聚合制得的粉状或(和)球状颗粒的丙烯均聚物(ＰＰ－Ｈ)ꎮ ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的ꎮ凡是注日期的引用文件ꎬ仅所注日期的版本适用于本 文件ꎮ凡是不注日期的引用文件ꎬ其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件ꎮ ＧＢ/Ｔ１０４０􀆰１—２０１８　塑料拉伸性能的测定　第１部分:总则 ＧＢ/Ｔ１０４０􀆰３—２００６　塑料拉伸性能的测定　第３部分:薄膜和薄片的试验条件 ＧＢ/Ｔ１６３６—２００８　塑料　能从规定漏斗流出的材料的表观密度的测定 ＧＢ/Ｔ２４１２—２００８　塑料　聚丙烯(ＰＰ)和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定 ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰１—２００６塑料　聚丙烯(ＰＰ)模塑和挤出材料　第１部分:命名系统和分类基础 ＧＢ/Ｔ２５４７—２００８　塑料　取样方法 ＧＢ/Ｔ２９１８—２０１８　塑料试样状态调节和试验的标准环境 ＧＢ/Ｔ３６８２􀆰１—２０１８　塑料　热塑性塑料熔体质量流动速率(ＭＦＲ)和熔体体积流动速率(ＭＶＲ) 的测定　第１部分:标准方法 ＧＢ/Ｔ３６８２􀆰２—２０１８　塑料　热塑性塑料熔体质量流动速率(ＭＦＲ)和熔体体积流动速率(ＭＶＲ) 的测定　第２部分:对时间－温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法 ＧＢ４８０６􀆰６　食品安全国家标准　食品接触用塑料树脂 ＧＢ/Ｔ８１７０—２００８　数值修约规则与极限数值的表示和判定 ＧＢ/Ｔ９３４５􀆰１—２００８　塑料　灰分的测定　第１部分:通用方法 ＧＢ/Ｔ９３５２—２００８　塑料　热塑性塑料材料试样的压塑 ＨＧ/Ｔ３８６２—２００６　塑料黄色指数试验方法 ＳＨ/Ｔ１７７４—２０１２　塑料　聚丙烯等规指数的测定低分辨率脉冲核磁共振法 ＳＨ/Ｔ１７６１􀆰１—２０１９　聚丙烯树脂粉料　第１部分:间歇法 ３　分类与命名 连续法聚丙烯树脂粉料的分类与命名按ＧＢ/Ｔ２５４６􀆰１—２００６规定进行ꎮ并根据其粉料的特点规定 如下: 命名的字符组２中ꎬ位置１为给出有关材料的推荐用途和(或)加工方法的说明ꎻ字符组３中省 略“拉伸弹性模量”和“简支梁缺口冲击强度”的代号ꎬ仅给出熔体质量流动速率和试验条件的代号ꎮ 示例:某连续法聚丙烯均聚物(ＰＰ－Ｈ)粉料(Ｄ)ꎬ其产品用途为注塑类(Ｍ)ꎬ熔体质量流动速率ＭＦＲ的标称值 １ＳＨ/Ｔ１７６１.２—２０１９为１􀆰５ｇ/１０ｍｉｎ(０１５)ꎬ其试验条件为:温度２３０℃ꎬ负荷２􀆰１６ｋｇ(Ｍ)ꎮ该材料命名如下: ４　要求 ４􀆰１　对于食品接触用的连续法聚丙烯树脂树脂粉料ꎬ应符合ＧＢ４８０６􀆰６的规定ꎮ ４􀆰２　连续法聚丙烯树脂粉料为白色粉状或(和)球状颗粒(聚合后的形状)ꎬ无杂质ꎬ无结块ꎮ ４􀆰３　连续法聚丙烯树脂粉料的其他技术要求见表１ꎮ 表１　技术要求 序号 项目 单位技术要求 一级品 合格品 １ 熔体质量流动速率(ＭＦＲ)≤２０ >２０ｇ/１０ｍｉｎＭ１±０􀆰１５Ｍ１ Ｍ１±０􀆰３０Ｍ１ Ｍ１±０􀆰１０Ｍ１ Ｍ１±０􀆰１５Ｍ１ ２ 黄色指数 — <１ 由供方提供的数据 ３ 等规指数 ％ Ｍ２±２􀆰０ ４ 灰分 ｍｇ/ｋｇ <２００ <３５０ ５ 表观密度 ｇ/ｃｍ３由供方提供的数据 ６ 挥发分(质量分数) ％ <０􀆰２０ ７ 氯含量 ｍｇ/ｋｇ <５０ ８ 拉伸屈服应力 ＭＰａ ≥３２􀆰０ 　注:Ｍ１为熔体质量流动速率的中心值ꎬＭ２为等规指数的中心值ꎬ由供方提供ꎮ ５　试验方法 ５􀆰１　试验样品的预处理 　　样品中添加抗氧剂１０１０(２ꎬ５－二特丁基－４－羟基苯基季戊四醇酯)ꎬ抗氧剂１０１０为工业试剂ꎬ用 量为样品质量的０􀆰５％ꎮ ２ＳＨ/Ｔ１７６１.２—２０１９５􀆰１􀆰１　直接掺混法 将抗氧剂１０１０按比例直接加入样品中ꎬ掺混均匀ꎬ备用ꎮ ５􀆰１􀆰２　溶解法 ５􀆰１􀆰２􀆰１　将抗氧剂１０１０溶解于丙酮(分析纯)中ꎬ配成抗氧剂－丙酮溶液ꎮ ５􀆰１􀆰２􀆰２　称取一定量的样品于称量瓶中ꎬ按比例将抗氧剂－丙酮溶液加入样品中ꎬ搅拌均匀ꎮ待丙酮 溶剂挥发完全后ꎬ备用ꎮ 警示:丙酮是易燃物品ꎬ挥发操作时应该在通风橱中进行ꎮ ５􀆰２　压塑试片的制备 取按５􀆰１􀆰１预处理后的试验样品制备压塑试片ꎬ含有球状颗粒试样需粉碎ꎮ试片的长度和宽度至少 为１５０ｍｍꎬ厚度为１􀆰０ｍｍ±０􀆰１ｍｍꎮ 压塑试片的制备按ＧＢ/Ｔ９３５２—２００８规定进行ꎬ使用溢料式模具ꎮ压塑试片的工艺条件见表２ꎮ 表２　压塑试片制备的工艺条件 材料模塑温度 ℃平均冷却速率 ℃/ｍｉｎ脱模温度 ℃全压压力 ＭＰａ全压时间 ｍｉｎ预热压力 ＭＰａ预热时间 ｍｉｎ 所有级 ２１０ ６０±３０ ≤４０ ５ ５±１ 接触 ５ ５􀆰３　试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按ＧＢ/Ｔ２９１８—２０１８规定进行ꎬ状态调节的条件为温度２３℃±２℃ꎬ调节时间至少 ４０ｈ但不超过９６ｈꎮ 试验应在ＧＢ/Ｔ２９１８—２０１８规定的标准环境下进行ꎬ环境的温度为２３℃±２℃ꎮ ５􀆰４　黄色指数 黄色指数的测定按ＨＧ/Ｔ３８６２—２００６规定进行ꎮ ５􀆰５　熔体质量流动速率(ＭＦＲ) 取按５􀆰１􀆰２预处理后的试验样品作为试样ꎮ ＭＦＲ的测定按ＧＢ/Ｔ３６８２􀆰１—２０１８中Ａ法或Ｂ法规定进行ꎬ仲裁时采用Ａ法ꎮ当ＭＦＲ值大于 ２５ｇ/１０ｍｉｎ时ꎬ宜使用Ｂ法ꎮ选用Ｂ法测定熔体质量流动速率时ꎬ熔体密度值为０􀆰７３８６ｇ/ｃｍ３ꎮ试验条 件为Ｍ(温度:２３０℃、负荷:２􀆰１６ｋｇ)ꎮ根据ＧＢ/Ｔ３６８２􀆰２—２０１８的要求ꎬ在清理料筒后、装样前应 吹氮５ｓ~１０ｓꎬ氮气压力０􀆰０５ＭＰａꎮ ５􀆰６　等规指数 ５􀆰６􀆰１　方法Ａ正庚烷回流萃取法 　　按ＧＢ/Ｔ２４１２—２００８规定进行ꎬ选用带孔玻璃漏斗ꎬ干燥温度为７０℃ꎬ萃取时间为６ｈꎮ对于含有 球状颗粒的样品ꎬ试样准备按粒料试样的方法进行ꎮ方法Ａ为仲裁法ꎮ ５􀆰６􀆰２　方法Ｂ　核磁共振法 按ＳＨ/Ｔ１７７４—２０１２规定进行ꎮ对于含有球状颗粒的样品ꎬ试样准备按方法Ａ进行ꎮ ３ＳＨ/Ｔ１７６１.２—２０１９５􀆰７　灰分 灰分的测定按ＧＢ/Ｔ９３４５􀆰１—２００８标准中Ａ法(直接燃烧法)规定进行ꎬ煅烧温度为８５０℃±５０℃ꎮ ５􀆰８　挥发分 挥发分的测定按ＳＨ/Ｔ１７６１􀆰１—２０１９附录Ｂ规定进行ꎮ ５􀆰９　表观密度 表观密度的测定按ＧＢ/Ｔ１６３６—２００８规定进行ꎬ使用Ｂ型漏斗ꎮ ５􀆰１０　氯含量 氯含量的测定按ＳＨ/Ｔ１７６１􀆰１—２０１９附录Ａ规定进行ꎮ ５􀆰１１　拉伸试验 用冲刀从按５􀆰２制备的压塑试片上冲切试样ꎬ按５􀆰３规定进行状态调节ꎮ试样的尺寸符合ＧＢ/Ｔ １０４０􀆰３—２００６标准中的５型试样ꎮ 试验按ＧＢ/Ｔ１０４０􀆰１—２０１８规定进行ꎬ试验速度为５０ｍｍ/ｍｉｎꎮ ６　检验规则 ６􀆰１　检验分类 　　连续法聚丙烯树脂粉料产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类ꎮ ６􀆰２　检验项目 第４章中所有的项目为型式检验项目ꎮ当有下列情况时应进行型式检验: ａ)新产品试制定型鉴定时ꎻ ｂ)正式生产后ꎬ若原材料或工艺有较大改变ꎬ可能影响产品性能时ꎻ ｃ)产品装置检修ꎬ恢复生产时ꎻ ｄ)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时ꎻ ｅ)上级质量监督机构提出进行型式检验要求时ꎮ 连续法聚丙烯树脂粉料出厂检验项目至少应包括熔体质量流动速率、黄色指数、等规指数、灰分、 挥发分和表观密度ꎮ ６􀆰３　组批规则 连续法聚丙烯树脂粉料以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批ꎬ生 产厂可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批ꎮ产品以批为单位进行检验和验收ꎮ ６􀆰４　抽样方案 连续法聚丙烯树脂粉料样品可在包装线上或包装后抽取ꎮ包装后产品的取样应按ＧＢ/Ｔ２５４７—２００８ 规定进行ꎮ ６􀆰５　判定规则 连续法聚丙烯树脂粉料应由生产厂的质量检验部门按照本部分规定的试验方法进行检验ꎬ依据检 ４ＳＨ/Ｔ１７６１.２—２０１９