ＩＣＳ７１.０８０.１５ Ｇ１７ 　　 ＳＨ 中华人民共和国石油化工行业标准 ＳＨ/Ｔ１１４２—２０２０ 代替ＳＨ/Ｔ１１４２—２００９ 　 工业用裂解碳四　液态采样法 ＣｒａｋｉｎｇＣ４ｆｒａｃｔｉｏｎｆｏｒｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｕｓｅ—Ｓａｍｐｌｉｎｇｉｎｔｈｅｌｉｑｕｉｄｐｈａｓｅ ２０２０￣１２￣０９发布 ２０２１￣０４￣０１实施 中华人民共和国工业和信息化部　发布前　　言 本标准按照ＧＢ/Ｔ１􀆰１—２００９给出的规则起草ꎮ 本标准代替ＳＨ/Ｔ１１４２—２００９«工业用裂解碳四　液态采样法»ꎬ与ＳＨ/Ｔ１１４２—２００９«工业用裂 解碳四　液态采样法»相比ꎬ主要技术变化如下: ———修改了范围ꎬ调整了部分内容(见第１章ꎬ２００９版的第１章)ꎻ ———修改了规范性引用文件ꎬ调整了部分引用标准(见第２章ꎬ２００９版的第２章)ꎻ ———修改了术语和定义ꎬ删除了采样管线和蒙乃尔合金(见第３章ꎬ２００９版的第３章)ꎻ ———删除了方法概要(见２００９版的第４章)ꎻ ———删除了意义和用途(见２００９版的第５章)ꎻ ———修改了采样要求和说明(见第４章ꎬ２００９版的第６章)ꎻ ———修改了采样器具ꎬ删除了采样管线ꎬ增加了采样钢瓶的维护和保养(见第５章ꎬ２００９版的第 ７章)ꎻ ———增加了密闭采样的要求(见５􀆰２􀆰２、６􀆰２)ꎻ ———修改了采样系统示意图(见图２、图３、图４) ———修改了采样钢瓶样品量调整ꎬ删除了无内部调整管型高压采样器的调整(见６􀆰３ꎬ２００９版的 第１１章)ꎻ ———删除了样品和样品容器的储存(见２００９版的第１３章)ꎻ ———删除了关键词(见２００９版的第１４章)ꎻ ———增加了采样报告(见第７章)ꎮ 本标准由中国石油化工集团有限公司提出ꎮ 本标准由全国化学标准化技术委员会石油化学分技术委员会(ＳＡＣ/ＴＣ６３/ＳＣ４)归口ꎮ 本标准起草单位:中国石化扬子石油化工有限公司ꎮ 本标准主要起草人:邵强、冯家雨、李竹ꎮ 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ———ＧＢ/Ｔ６６０１—１９８６ꎬＳＨ/Ｔ１１４２—１９９２ꎬＳＨ/Ｔ１１４２—２００９ꎮ ⅠＳＨ/Ｔ１１４２—２０２０工业用裂解碳四　液态采样法 警示———本标准并不是旨在说明与其使用有关的所有安全问题ꎮ使用者有责任采取适当的安全与 健康措施ꎬ保证符合国家有关法规的规定ꎮ １　范围 本标准规定了采取供分析用的工业用裂解碳四以及其他碳四液态烃类样品的设备和方法ꎮ 本标准适用于采取工业用裂解碳四及其他碳四液态烃类样品ꎮ 本标准包含了用于管线或储罐的现场采样点位置设置的有关建议ꎬ使用者应负责确保采样点位置 设置能够采取代表性样品ꎮ 注:若样品中含有大量的不溶性气体(如Ｎ２ꎬＣＯ２)、游离水或未经净化处理的气体/液体混合物等多相物料ꎬ则对 按本标准采样的代表性有显著影响ꎮ ２　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的ꎮ凡是注日期的引用文件ꎬ仅注日期的版本适用于本文 件ꎮ凡是不注日期的引用文件ꎬ其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件ꎮ ＧＢ/Ｔ３７２３　工业用化学产品采样安全通则 ＴＳＧＲ０００６　气瓶安全技术监察规程 ３　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件ꎮ ３􀆰１ 采样钢瓶　ｓａｍｐｌｅｃｙｌｉｎｄｅｒ 某种用于采取、储存和运输高于大气压力样品的耐压金属容器ꎮ ３􀆰２ 最大填充度　ｍａｘｉｍｕｍｆｉｌｌｄｅｎｓｉｔｙ 液态样品占采样钢瓶总容量的最大体积百分比ꎮ ４　采样要求及说明 ４􀆰１　工业用裂解碳四为易燃易爆挥发物ꎬ采样中的安全要求应符合ＧＢ/Ｔ３７２３ꎮ ４􀆰２　为了采取均匀、有代表性的样品ꎬ采样条件应符合以下要求: ａ)所采样品为液态ꎮ ｂ)当确认所采样品基本上是单一液态组分时ꎬ可以从设备的任何部位采样ꎮ ｃ)当确认所采样品是均匀混合样品或通过循环能获得均匀混合样品时ꎬ可以从设备的任何部位采样ꎮ ｄ)由于储存裂解碳四的容器结构不同ꎬ对于不同类别混合物ꎬ较难采用统一方法采得有代表性的样品ꎮ 如果无法采取手段使待检验的物料保持均匀ꎬ可按缔约双方通过协商确定的采样程序采取液态样品ꎮ １ＳＨ/Ｔ１１４２—２０２０４􀆰３　在清洗采样钢瓶、排出采样钢瓶内样品、处理废液及蒸气时要注意安全ꎬ排放点应有安全设施并 符合安全和环境要求ꎮ ４􀆰４　如需运输盛有样品的采样钢瓶ꎬ应符合当地运输法规的要求ꎮ ４􀆰５　如需把液态样品转移入进样器具中ꎬ建议采用附录Ａ所示的采样器附件ꎮ ５　采样器具 ５􀆰１　采样钢瓶 ５􀆰１􀆰１　使用耐腐蚀的金属(包括不锈钢ꎬ蒙乃尔合金以及其他合金材料)制成的双阀型采样钢瓶 (见图１)ꎬ容积应不大于１２Ｌꎬ其大小可根据试验所需的样品量进行选择ꎬ工作压力不小于３􀆰５ＭＰａꎬ 带有爆破片装置ꎮ采样钢瓶应带有内部调整管ꎬ以便于放出不少于２０％的液体样品ꎮ采样钢瓶在设计、 制造、检验等方面应符合ＴＳＧＲ０００６有关压力容器规范中的各项规定ꎮ ５􀆰１􀆰２　若用于腐蚀性化合物或硫化物的测定ꎬ样品应放入带有不锈钢阀的惰性采样钢瓶中ꎬ否则对于 诸如硫化氢和硫醇的测定ꎬ会引起误差ꎮ采样钢瓶的内表面、采样管线和固定件应增加内部涂层或进 行表面钝化处理ꎬ以减少裸露的金属表面与微量活泼元素发生反应ꎮ ５􀆰１􀆰３　采样钢瓶尽可能专样专用ꎮ必要时采样前应将采样钢瓶内的残留样品全部放清ꎬ用氮气吹扫并 干燥ꎮ ５􀆰１􀆰４　若样品中含有丁二烯ꎬ应尽快分析样品ꎬ以防止丁二烯在钢瓶内自聚ꎮ ５􀆰１􀆰５　采样钢瓶的维护保养:采样钢瓶在使用了一段时间后可被油、水或溶剂污染ꎬ从而造成分析结 果的差异ꎮ此时可用过热蒸汽冲洗ꎬ并在钢瓶冷却之前立即再用干燥氮气冲洗ꎮ若钢瓶中有过氧化物 存在ꎬ在清洗时要注意安全ꎮ对新钢瓶可用氮气等惰性气体冲洗ꎬ以驱除空气和水分ꎮ 图１　采样钢瓶示意图 ５􀆰２　液态采样系统 ５􀆰２􀆰１　非密闭采样系统 　　由根部阀Ａ、采样阀Ｂ、不锈钢管、金属软管、排放阀Ｃ和采样钢瓶组成ꎮ不锈钢管或金属软管可 ２ＳＨ/Ｔ１１４２—２０２０以采用螺纹接口或快速接头与采样钢瓶进口阀Ｄ相连接(见图２)ꎮ 图２　非密闭采样系统示意图 ５􀆰２􀆰２　密闭采样系统 ５􀆰２􀆰２􀆰１　密闭采样系统一 　　由根部阀Ａ、不锈钢管、采样阀Ｂ、排放阀Ｃ和采样钢瓶组成ꎬ并附带压力表(见图３)ꎮ阀Ｂ为 三通阀ꎬ阀Ｃ为普通两通阀ꎮ不锈钢样品管或金属软管可以通过螺纹接口或快速接头与采样钢瓶进口 阀Ｄ和出口阀Ｅ相连接ꎮ 图３　密闭采样系统一示意图 ３ＳＨ/Ｔ１１４２—２０２０５􀆰２􀆰２􀆰２　密闭采样系统二 由根部阀Ａ、不锈钢管、金属软管、采样阀Ｂ、旁路清洗阀Ｆ、排放阀Ｃ和采样钢瓶组成(见图 ４)ꎬ阀Ｂ、阀Ｃ、阀Ｆ为普通两通阀ꎮ不锈钢样品管或金属软管可以通过螺纹接口或快速接头与采样钢 瓶进口阀Ｄ和出口阀Ｅ相连接ꎮ 图４　密闭采样系统二示意图 ６　采样 ６􀆰１　非密闭采样系统 ６􀆰１􀆰１　安装 　　按图２所示ꎬ用采样管线将采样钢瓶与样品源连接ꎮ并确认采样钢瓶进口阀Ｄ和出口阀Ｅ处于关 闭位置ꎮ ６􀆰１􀆰２　置换 ６􀆰１􀆰２􀆰１　管线置换 　　打开根部阀Ａ和采样阀Ｂꎬ然后打开排放阀Ｃꎬ以冲洗采样管线ꎮ当液态样品在阀Ｃ的放空管末端 出现时ꎬ立即关闭排放阀Ｃꎮ ６􀆰１􀆰２􀆰２　采样钢瓶置换 打开采样钢瓶进口阀Ｄ和出口阀Ｅꎬ待适量液态样品进入采样钢瓶后ꎬ关闭阀Ｅ、阀Ｄ和阀Ｂꎬ并 轻轻摇动采样钢瓶ꎬ然后开启阀Ｄ和阀Ｃꎬ将样品全部排出ꎮ重复此操作应不少于３次ꎮ 采样钢瓶冲洗完毕后ꎬ关闭阀Ｃꎬ准备采样ꎮ ４ＳＨ/Ｔ１１４２—２０２０