(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222187088.5 (22)申请日 2022.08.18 (73)专利权人 嘉兴四通车轮股份有限公司 地址 314001 浙江省嘉兴 市南湖区大桥 镇 嘉兴工业园区步焦路528号 (72)发明人 张建荣　艾力克斯 　 (74)专利代理 机构 浙江永鼎律师事务所 3 3233 专利代理师 陆永强 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B23Q 3/10(2006.01) (54)实用新型名称 制动鼓防伪钢片压紧工装 (57)摘要 本实用新型提供了制动鼓防伪钢片压紧工 装。 它解决了现有的技术问题。 本制动鼓防伪钢 片压紧工装， 包括工装底座， 其特征在于， 所述工 装底座设有至少一个压紧组件， 所述压紧组件包 括穿设于工装底座的撞击杆， 所述撞击杆与工装 底座之间设有复位组件， 工装底 座的底部设有至 少两个定位组件。 本实用新型具有操作简单， 生 产效率高的优点。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217991741 U 2022.12.09 CN 217991741 U 1.一种制动鼓防伪钢片压紧工装， 包括工装底座(1)， 其特征在于， 所述工装底座(1)设 有至少一个压紧组件， 所述压紧组件包括穿设于工装底 座(1)的撞击杆(2)， 所述撞击杆(2) 与工装底座(1)之间设有复位组件， 工装底座(1)的底部设有至少两个定位组件。 2.根据权利要求1所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 所述撞击杆(2)的顶 端设有圆环凸起(21)， 复位组件设于所述圆环凸起(21)与工装底座(1)之间。 3.根据权利要求2所述的制动鼓防伪钢片压 紧工装， 其特征在于， 所述复位组件包括套 设于撞击杆(2)外侧的复位弹性件(3)， 所述复位弹性件(3)的上端与圆环凸起(21)的下侧 壁抵接， 复位弹性件(3)的下端与工装底座(1)的上侧壁抵 接。 4.根据权利要求1所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 所述工装底座(1)的 下侧壁设有与撞击杆(2)数量对应的圆柱凹槽(11)， 所述圆柱凹槽(11)的轴线与撞击杆(2) 的轴线重合， 当撞击杆(2)复位时， 其下端位于圆柱凹槽(1 1)内部。 5.根据权利要求4所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 所述撞击杆(2)底面 的中心处设有撞击凸起(22)， 当撞击杆(2)复位时， 所述撞击凸起(22)位于圆柱凹槽(11)内 部。 6.根据权利要求4所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 还包括防脱组件， 所 述防脱组件包括位于圆柱凹槽(11)内部的防脱挡圈(4)， 所述防脱挡圈(4)套设于撞击杆 (2)下半部的外侧壁。 7.根据权利要求6所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 所述撞击杆(2)下半 部的外侧壁设有用于安装所述防脱挡圈(4)的安装槽(23)。 8.根据权利要求1 ‑7任意一项所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 所述定位 组件包括定位脚(5)， 所述定位脚(5)设于 工装底座(1)底部 。 9.根据权利要求8所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 所述工装底座(1)底 部设有定位脚安装槽(12)， 所述定位脚(5)的上侧壁设有卡入到所述定位脚安装槽(12)内 部的延伸杆(51)。 10.根据权利要求9所述的制动鼓防伪钢片压紧工装， 其特征在于， 所述延伸 杆(51)的 顶端套设有磁吸件(52)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217991741 U 2制动鼓防伪钢片压紧工装 技术领域 [0001]本实用新型属于制动鼓防伪设备技 术领域， 尤其涉及制动鼓防伪钢片压紧工装。 背景技术 [0002]根据制动鼓的追溯要求， 制动鼓在加工完以后需要在制动面进行雕刻标识。 原来 直接在制动鼓外平面进行激光雕刻， 而制动鼓外平面材料是普通碳钢， 导致制动鼓在使用 过程中易锈蚀从而损毁追溯标识信息， 影响标识的防伪功能和追溯功能。 [0003]针对这一问题， 人们在长期的生产生活实践中也进行了探索 研究， 例如， 中国实用 新型专利公开了一种制动鼓钢印标记自动成型机[公开号： CN111112708B]， 该实用新型专 利包括： 包括有制动鼓上料机构、 工业机器人、 铣削机构、 操作台、 第一制动鼓夹紧具、 加工 定位机构、 喷漆机构、 打标机构、 成品卸 料机构和工业电脑， 操作台包括有空心转盘和固定 盘,空心转盘同轴转动设置在固定盘上， 第一制动鼓夹紧具分四工位沿轴向转动均布在空 心转盘， 所述机构依 次设置在空心转盘的四工位一侧， 制动鼓上料机构传送方向朝向铣削 机构， 工业机器人包括有第一夹爪机器人和第二夹爪机器人,所述机器人分别设置在制动 鼓上料机构和 铣削机构与铣削机构和第一工位之间， 所述机构均与工业电脑电连接， 该装 置能够全自动铣削钢印和打标， 工作效率高， 节省了人工成本 。 [0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题， 但是， 该方案还至少存在 以下缺陷： 其钢印会随着制动鼓的使用逐渐腐蚀失效， 且该自动 成型机的工作流程较为复 杂。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的是针对上述问题， 提供操作简单， 生产效率高的制动鼓防伪钢 片压紧工装。 [0006]为达到上述目的， 本 实用新型采用了下列技术方案： 本制动鼓防伪钢片压紧工装， 包括工装底座， 所述工装底座设有至少一个压紧组件， 所述压紧组件包括穿设于工装底座 的撞击杆， 所述撞击杆与工装底座之间设有复位组件， 工装底座的底部设有至少 两个定位 组件。 [0007]当工作人员需要使用本工装对制动鼓进行防伪标识时， 先将防伪钢 片放入到制动 鼓外平面的防伪钢片限位槽内， 然后利用工装底座底部的定位组件将工装底座固定到制动 鼓外平面上， 确保撞击杆的下端对准防伪钢片限位槽的槽边， 然后利用敲击撞击杆的上端， 撞击杆在外力作用下向下运动， 撞击防伪钢片限位槽的槽边， 使其槽边产生变形， 从而压紧 位于其内部的防伪钢片， 在敲击过程中， 复位组件 可以为撞击杆提供向上的复位力， 无需工 作人员手动复位， 便能反 复敲击撞击杆的上端， 增加了生产效率， 采用防伪钢片作为防伪标 识， 相较于激光雕刻， 其防伪时效更长， 辨识度也更高， 其中压紧组件的数量可以根据防伪 钢片限位槽的尺寸设计， 当 防伪钢片限位槽的尺寸较大时， 可以沿其槽边设置多个压紧组 件， 从而无需调整本工装的位置， 便能一次性将防伪钢片限位槽槽边撞击变形， 实现防伪钢说　明　书 1/5 页 3 CN 217991741 U 3