style="width:4.16666in;height:0.61336in" /> ………………… … (1) 本文是学习GB-T 9289-2010 制糖工业术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了甘蔗、甜菜或原糖为原料的制糖工业统一术语。
本标准适用于制糖工业编写标准、设计文件、教材、著作和研究报告、论文等。
2.1.1.1
生产期 campaign;grinding season
2.1.3.1
2.1.1.2
试机 running-in;running-on
正式开机生产前，机械设备的试运转，其中包括机械空运转、工艺流程的串水串汽带负荷试运转等。
2.1.1.3
生产小期 period;runs
2.1.1.1
2.1.1.4
日处理量 actual daily capacity
日加工量
糖厂每昼夜(24 h) 实际加工糖料的质量。用t/d 表示。
2.1.1.5
额定日处理量 daily capacity
糖厂每昼夜(24 h) 额定加工糖料的质量，即糖厂的设计公称能力。用t/d表示。
2.1.1.6
制炼 boiling processing
2.3.2.9
到取得成品糖的整个生产过程的统称。
2.1.1.7
在制品 semi-product
半制品 stock in process
2.7.2.4
2.4.3.15
2.6.2.1
2.1.1.8
耗标煤率 standard coal consumption percent raw
material
耗用标准煤对处理糖料的质量分数。
GB/T 9289—2010
2.1.1.9
耗汽率 steam consumption percent raw material
耗用标准蒸汽对处理糖料的质量分数。
2.1.1.10
耗电量 electric consumption
处理1 t (或100 t) 糖料所耗用的电量，用kW ·h/t 或 kW ·h/100 t 表示。
2.1.1.11
锅炉效率 boiler efficiency;BE
锅炉热值吸收率，即燃烧热值转化为蒸汽热的比率。由于糖厂的入炉水温度和燃料热值基本恒定，
可以按式(1)计算：
style="width:4.16666in;height:0.61336in" /> ………………… … (1)
式中：
Wi— 单位时间产气量，单位为千克(kg);
h₂— 蒸汽热焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
h₁— 给水热焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
W. 单位时间内排污量，单位为千克(kg);
h₃— 排污水热焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
W₃—— 单位时间燃料耗量，单位为千克(kg);
Q—— 燃料热值，单位为千焦每千克(kJ/kg)。
2.1.2.1
sugar
以蔗糖为主要成分的糖厂产品的统称。
2.1.2.2
砂糖 granulated sugar
砂粒状蔗糖。因颗粒大小的不同，有细粒、小粒、中粒、大粒、粗粒之分。因质量和色泽的不同，有白
砂糖(2.1.2.3)和赤砂糖(2.1.2.4)等。
2.1.2.3
白砂糖 white granulated sugar
2.4.4.2
结晶、分蜜(2.7.1.1)及干燥所得的洁白砂糖(2.1.2.2)。
2.1.2.4
赤砂糖 brown granulated sugar
棕红色或黄褐色的带蜜砂糖(2.1.2.2)。
2.1.2.5
绵白糖 soft white sugar
绵糖
将晶粒较细的白砂糖(2.1.2.3)与适量的转化糖浆(2.6.2.5)均匀混合而得的糖。可分精制、优
级等。
2.1.2.6
精制糖 refined sugar
精糖
用原糖(2.1.2.8)(粗糖)或其他糖液，经精炼处理后制成的糖。有精制白砂糖(2.1.2.3)和精制绵
白糖(2.1.2.5)等。
GB/T 9289—2010
2.1.2.7
方糖 cube sugar
由粒度适中的白砂糖(2.1.2.3)(或精制白砂糖)加入少量水或糖浆(2.6.2.1),经压(或铸)制成小
方块的糖。有方糖和半方糖两种。
2.1.2.8
原糖 raw sugar
粗糖
2.3.2.5
2.7.2.1
2.1.2.9
非分蜜糖 non-centrifugal sugar
含蜜糖
2.7.1.1
2.1.2.10
红糖 brown sugar
2.3.2.5
2.1.2.11
2.1.2.11
片糖 brown slab sugar
由颜色深浅及晶粒大小不同组成的三层片状红糖(2.1.2.10)。
2.1.2.12
冰片糖 golden slab sugar
2.1.1.2
2.1.2.13
冰 糖 rock sugar
砂糖(2.1.2.2)经再溶、清净(2.4.1.1)处理和重结晶而制得的大颗粒结晶糖。有单晶体和多晶体
两种，呈透明或半透明状。
2.1.2.14
单晶体冰糖 monocrystal rock sugar
单晶冰糖
单晶冰
单一晶体的大颗粒(每粒重约1.5 g～2g) 冰糖(2.1.2.13)。
2.1.2.15
多晶体冰糖 multi-crystal rock sugar
盆冰
桶冰
由多颗晶体并聚而成的大块冰糖(2.1.2.13)。按色泽可分为白冰糖和黄冰糖两种。
2.1.2.16
速溶糖 quick sugar
Q 糖
由细晶体聚集而成，容重较低，溶解速度比白砂糖(2.1.2.3)快几倍。 Q 糖可分为
AQ 糖、BQ 糖 等。 AQ
糖是用离子交换树脂脱色后接近无色的糖浆(2.6.2.1)制造的白色糖；BQ
糖是用煮制精糖后
2.7.2.1
GB/T 9289—2010
2.1.2.17
微晶糖 microcrystalline sugar
2.7.1.1
2.5.1.5
2.1.3.1
甘蔗糖厂 cane sugar factory;sugar mill
以甘蔗为原料，生产糖的工厂。
2.1.3.2
甜菜糖厂 beet sugar factory
以甜菜为原料，生产糖的工厂。
2.1.3.3
精炼糖厂 sugar refinery
炼糖厂
2.1.2.8
2.1.3.4
原糖厂 raw sugar factory
2.1.2.8
2.1.3.5
红糖厂 brown sugar factory
2.1.2.10
2.1.3.6
史蒂芬法糖厂 steffen factory
2.7.2.4
2.2.1.1
甘蔗预处理 cane preparation
2.2.4.4
2.2.4.6
2.2.1.2
甜菜预处理 beet preparation
2.2.1.4
的过程。
2.2.1.3
甜菜流送 beet fluming
2.2.4.16
2.2.1.4
除石 stone removal
2.8.1.1
2.2.1.5
除草 trash removal
2.8.1.1
GB/T 9289—2010
2.2.1.6
洗涤 washing
2.2.4.21
2.2.1.7
除铁 iron removal
2.2.4.8
2.2.2.1
(糖料)甘蔗 sugar cane
蔗糖含量较高，供糖厂加工制糖的甘蔗。
2.2.2.2
新鲜甘蔗 fresh cane
刚收获，生长正常，又未受细菌感染，未变质的甘蔗。
2.2.2.3
变质甘蔗 stale cane
遭受病虫害、微生物侵害或存放时间过长及冻坏等而变质的甘蔗。
2.2.2.4
(糖料)甜莱 sugar beet
蔗糖含量较高，供糖厂加工的甜菜。
2.2.2.5
新鲜甜菜 fresh beet
鲜甜菜
暖甜菜
起收后，没有变质或未受冻伤的甜菜。
2.2.2.6
冻固甜菜 frozen beet
冻甜菜
在低温经冷冻处理后已完全冻透的甜菜。
2.2.2.7
冻化甜菜 thawing beet
冻化菜
几经冻结融化而变质的甜菜。
2.2.2.8
腐烂甜菜 rotten beet
遭受微生物侵害而变质的甜菜。
2.2.2.9
失水甜菜 dehydrated beet
枯萎甜菜 wilted beet
失水变软的甜菜。
2.2.2.10
青顶 beet top;top;crown
青头
甜菜块根上部有叶痕的部分。
GB/T 9289—2010
2.2.2.11
尾根 beet tail
甜菜块根下部较细的部分。
2.2.3.1
甜菜堆 beet pile
甜菜按保藏技术要求堆成的堆。
2.2.3.2
甜菜保藏 beet storage
制糖加工前按保藏技术要求，将甜菜贮存起来的过程。
2.2.3.3
甜菜暖藏 fresh beet storage
暖藏
甜菜按暖藏技术要求保藏的过程。
2.2.3.4
甜菜冻藏 frozen beet storage
甜菜按冻藏技术要求保藏的过程。
2.2.4.1
起蔗机 cane crane;crane for hoisting cane
2.2.4.1
2.2.4.2
称蔗台 cane weighing scale
称量甘蔗的设备。
2.2.4.3
卸蔗台 feeding table
2.2.4.4
2.2.4.4
输蔗机 cane carrier
2.3.3.3
两类。
2.2.4.5
理平机 leveler;cane leveling machine
2.2.4.4
2.2.4.6
切蔗机 cane knives
蔗刀机
装有多把旋转刀，破碎甘蔗的设备。
2.2.4.7
撕裂机 shredder
将甘蔗撕裂成丝状的破碎设备。
GB/T 9289—2010
2.2.4.8
除铁器 tramp iron separator;tramp iron catcher
2.3.2.2
2.2.4.9
入料槽 feed chute; feed plate
喂料槽
2.2.4.4
斜槽。
2.2.4.10
高位槽 feed hopper;donnelly chute
2.3.2.1
2.2.4.11
甜菜窖 beet silo
供糖厂连续生产，短期贮藏甜菜用的构筑物。
2.2.4.12
甜菜装载机 beet loader
将地面上的甜菜铲起装车的设备。
2.2.4.13
甜菜堆垛机 beet piler
2.2.3.1
2.2.4.14
卸菜机 beet unloader
2.2.4.11
2.2.4.15
水力冲卸器 nozzle for silo unloading
2.2.4.16
2.2.4.16
甜菜流送沟 beet flume
一种 U
形的水沟，利用水力来运送甜菜。配备有砂石分离器(2.2.4.17)、夹杂物(2.8.1.1)分离器
和泥浆分离器。经过处理后的水可以循环使用，运送用水对甜菜质量比一般为300%～500%。
2.2.4.17
砂石分离器 stone catcher;stone separator
2.2.1.3
2.2.4.18
除草机 trash remover;trash(grass,weed)catcher
2.2.4.16
2.8.1.1
2.2.4.19
甜菜泵 beet pump
2.2.4.21
2.2.4.20
甜菜扬送轮 beet wheel
2.2.4.16
GB/T 9289—2010
2.2.4.21
洗菜机 beet washer
2.8.1.1
2.2.4.22
甜菜秤 beet scale
称量甜菜的设备。
2.2.4.23
尾根捕集器 tails separator
2.2.2.11
2.3.1.1
压榨 milling
2.3.3.2
2.3.1.2
压榨法 milling process
2.3.3.3
蔗糖的方法。
2.3.1.3
压榨能力 grinding capacity
2.8.5.8
t/h 或 t/d表示。
2.3.1.4
渗 出 diffusion
2.3.2.3
出的过程。
2.3.1.5
渗出法 diffusion process
2.3.2.3
的方法。
2.3.1.6
提汁 extraction of the juice
2.3.1.2
2.3.1.7
提 汁 率 draft;draught
2.3.3.22
2.3.1.8
甜菜切丝 beet slicing
甜菜经切丝机切成规定形状菜丝的过程。
2.3.1.9
V 型菜丝长度 cossettes with V-shaped cross
sections
人字形菜丝长度
100g 甜菜丝(2.3.2.4)中截面呈 V 型菜丝的长度。通常用m 表示。
GB/T 9289—2010
2.3.1.10
菜丝长度 length of cossettes
100g 甜菜丝(2.3.2.4)中长度长于1cm 的菜丝总长度。通常用m 表示。
2.3.1.11
菜丝碎量 chip
100g 甜菜丝(2.3.2.4)中长度短于1cm 和厚度薄于0.5 cm 的碎料的质量分数。
2.3.1.12
菜丝热烫 scalding of cossettes
2.3.2.4
的过程。
2.3.1.13
细胞变性 cell denaturation
由于温度作用使甜菜细胞原生质的蛋白质凝结，从而使细胞壁的渗透性增大的过程。
2.3.1.14
渗浸 imbibition;maceration
2.3.2.5
2.3.2.20
2.3.1.15
脱水(过程) dewatering
2.3.3.22
2.3.2.1
蔗料 chopped or(and)shredded cane;prepared cane
2.2.4.6
2.3.2.2
蔗层 cane layer;cane blanket
2.2.4.4
2.3.2.3
蔗丝 fibrated cane
2.2.4.7
2.3.2.4
甜菜丝 cossettes
菜丝
甜菜经切丝机切出的条状物。有V 型和平片两种。
2.3.2.5
蔗 汁 cane juice
甘蔗中所含的汁液。
2.3.2.6
初压汁 first expressed juice
2.3.3.3
2.3.2.7
末压汁 last expressed juice
末辗汁
2.3.3.3
GB/T 9289—2010
2.3.2.8
末座榨出汁 last-mill juice
2.3.3.3
2.3.2.9
混合汁 mixed juice
2.3.1.2
2.3.2.5
2.3.2.10
渗出汁 diffusion juice
用渗出法(2.3.1.5)从蔗丝(2.3.2.3)[或中间蔗渣(2.3.2.12)]或甜菜丝(2.3.2.4)中提取的糖汁
2.8.1.9
2.3.2.11
热烫汁 scalded juice
2.3.2.4
2.3.2.12
蔗渣 bagasse
蔗料(2.3.2.1)或蔗丝(2.3.2.3)经压榨或渗出提汁后残余的物料。压榨提汁可分为中间蔗渣
2.3.2.12
提汁分未经脱水(2.3.1.15)的湿蔗渣和脱水后的蔗渣。
2.3.2.13
蔗屑 cush-cush
蔗糠 bagacillo
2.3.2.12
2.3.2.14
蔗髓 bagasse pith; pith
2.3.2.12
2.3.2.15
废粕 pulp
2.3.2.4
2.3.2.16
压渣水 pressed water
2.3.3.22
2.3.2.17
压粕水 pulp press water
2.3.2.15
2.3.2.18
湿粕 wet pulp
未经压干脱水(2.3.1.15)的粕。
2.3.2.19
绝对汁 absolute juice
2.3.2.5
GB/T 9289—2010
中可溶性固形物和水的总和。
2.3.2.20
渗浸水 macerate water
2.3.2.12
2.3.3.1
压 碎 机 crusher
2.3.3.3
备。通常为两辊式和三辊式。
2.3.3.2
压榨机 mill
2.3.2.1
2.3.3.3
压榨机组 milling train
压榨机列 milling tandem
2.3.3.1
2.3.3.4
压榨辊 roller
辊子
2.3.3.2
2.3.3.5
2.3.3.5
齿纹 groove
沟纹
2.3.3.4
2.3.3.6
排汁沟 juice groove;messchaert groove
2.3.3.5
2.3.3.7
开口 opening between rollers
出入口
2.3.3.2
的开口为出口。
2.3.3.8
托渣板 trash plate;turn plate
底梳 trash turner
2.3.3.2
2.3.3.9
中间输送机 intermediate carrier
中间带
2.3.2.1
GB/T 9289—2010
的设备。通常有链板式、胶带式、耙齿式和固定式(迫入式)等。
2.3.3.10
打散机 beater
打碎机
2.3.3.2
2.3.3.11
除屑机 fine bagasse separator;cush-cush screen
2.3.2.5
2.3.3.12
曲筛 curved screen;"DSM"screen
2.3.2.5
筛等。
2.3.3.13
蔗汁秤 juice scale
2.3.2.9
2.3.3.14
蔗渣输送机 bagasse carrier
2.3.3.2
2.3.3.15
油压蓄能器 hydraulic accumulator
油压蓄力器
一种与压榨顶盖油压缸相连的储能装置。通常的有重块式、胶囊式、高压汽油式及低压汽油式等。
2.3.3.16
甜菜切丝机 beet slicer
将甜菜切成规定形状菜丝的设备。常用的有离心式、平盘式和鼓式三类。
2.3.3.17
甜菜切丝刀 beet knife
将甜菜切成规定形状菜丝的专用刀片。
2.3.3.18
刀框 (the knife)block
2.3.3.17
2.3.3.19
刀高 knife"up"
2.3.3.17
mm 表示。
2.3.3.20
刀退 knife"back"
退后
2.3.3.18
表示。
2.3.3.21
菜丝皮带秤 cossettes belt weigher
2.3.2.4
GB/T 9289—2010
2.3.3.22
渗出器 diffuser
用渗出法(2.3.1.5)从蔗丝(2.3.2.3)[或中间蔗渣(2.3.2.12)]或甜菜丝(2.3.2.4)中提取糖汁
(2.8.1.9)的设备。
2.3.3.23
热烫器 scalder
2.3.2.4
2.3.3.24
渗出汁除渣器 mare remover
除去渗出汁(2.3.2.10)中甜菜渣的设备。常用机械除渣器。
2.3.3.25
渗出汁计量桶 diffusion juice measuring tank
2.3.2.10
2.3.3.26
甜菜丝混合器 cossette mixer
2.3.2.4
2.3.3.27
湿粕压榨机 pulp treatment;pulp presser
2.3.2.18
2.4.1.1
清净 purification
除去糖汁(2.8.1.9)中非蔗糖物质的过程。
2.4.1.2
清净效率 purification efficiency
在清净(2.4.1.1)过程中，除去的非蔗糖物质对糖汁(2.8.1.9)原来所含非蔗糖物质的百分数，按
式(2)计算：
style="width:4.48667in;height:0.60676in" /> ………………………… (2)
式中：
P₂—— 清净后糖汁的纯度，%;
P₁—— 清净前糖汁的纯度，%。
2.4.1.3
二氧化硫气 sulfur dioxide gas;SO₂
硫气
硫磺燃烧时所产生的气体。
2.4.1.4
二氧化硫吸收率 absorption rate of sulfur dioxide
硫熏(2.4.5.4)过程中糖汁吸收二氧化硫量对进入硫熏器(2.4.6.5)的二氧化硫总量的百分数。
2.4.1.5
硫熏强度 intensity of sulfitation
蔗汁(2.3.2.5)吸收二氧化硫的数量。以滴定10 mL 硫熏汁所消耗1/64 mol/LI₂
标准溶液的 mL
GB/T 9289—2010
数表示。
2.4.1.6
回流 recirculation
将带有沉淀物粒子的 一 碳汁(2 . 4 . 3 . 6)[或泥汁(2 . 4 . 3 .
13)]返回预灰桶(2 . 4 . 6 . 1)或饱充罐
(2.4.6.3)与糖汁(2.8. 1.9)混合的过程。
2.4.1.7
回 流 比 recirculation ratio
回流的一碳汁(2.4.3.6)[或泥汁(2.4.3.
13)]量与混合汁(2.3.2.9)或渗出汁(2.3.2. 10)量之比。
2.4.1.8
脱色率 percentage of decolorization;decolorization rate
糖汁(2.8. 1.9)脱色前后色值(2.8.3. 15)减少的百分数。
2.4.1.9
配 焦 率 fuel(coal) consumption % lime stone
煤石比
锻烧石灰石时所用焦煤(或无烟煤)对石灰石的质量分数。
2.4.1.10
窑 气 kiln gas
碳酸气
二氧化碳 carbon dioxide
锻烧石灰石时所产生的气体。
2.4.1.11
窑 气 洗 涤 gas washing
用水洗涤并冷却窑气(2.4. 1. 10)的过程。
2.4.1.12
消 和 slaking
用水使固体氧化钙变成乳状氢氧化钙的过程。
2.4.1.13
渗出非糖分去除率 non-sugar elimination efficiency;NSE
甜菜渗出汁(2.3.2. 10)的纯度与原汁的纯度(2.8.
1.20)的对比值，按式(3)计算：
style="width:3.80668in;height:0.59994in" /> (3)
式 中 ：
P₂—— 渗出汁的纯度，%;
P₁— 原汁的纯度，%。
注：通常甜菜原料的NSE 值在2%～10%,如果甜菜原料受到破坏，该值会降至0。
2.4.2.1
最佳碱度 optimum alkalinity
最有利于糖汁(2.8. 1.9)中胶体凝聚和钙盐除去的碱度(2.8.3.3)。
2.4.2.2
还原糖分解 destruction(or decomposition)of reducing sugars
还原糖破坏
制糖过程糖汁(2 .8 . 1 .9)中的还原糖(2 .8 .2
.2)在强碱性和较长高温时间的条件下产生分解，不断
GB/T 9289—2010
2.8.2.7
2.4.2.3
蔗糖转化 inversion of sucrose
蔗糖溶液在酸或酶的作用下，水解生成葡萄糖和果糖等分子混合物的过程。
2.4.2.4
蔗糖化钙 calcium saccharate
蔗糖和氧化钙的分子复合物。有蔗糖一钙、蔗糖二钙、蔗糖三钙等。
2.4.2.5
糖汁软化 softening of thin juice
糖汁脱钙
2.8.1.9
2.4.3.1
清净汁 purified juice
稀汁
2.4.1.1
2.4.3.2
顽性蔗汁 refractory juice
2.4.1.1
2.4.3.3
中间汁 middle juice
2.5.2.1
2.4.3.1
2.4.3.4
预灰汁 preliming juice
2.4.5.1
2.4.3.5
主灰汁 limed juice
加灰汁 defecated juice
2.4.5.2
2.4.3.6
一碳汁 1"carbonatation juice
2.4.5.3
2.4.3.7
一清汁 1"carbonatation clear juice
2.4.3.6
2.4.3.8
二碳汁 2" carbonatation juice
2.4.5.3
2.4.3.9
二清汁 2" carbonatation clear juice
2.4.3.8
GB/T 9289—2010
2.4.3.10
硫熏汁 sulfitated juice
硫漂汁
2.4.5.4
2.4.3.11
澄清汁 clarified juice
2.4.7.3
2.4.3.12
滤清汁 filtered juice
滤汁
2.4.7.9
2.4.3.13
泥汁 mud juice
2.4.7.6
2.4.3.14
滤泥洗水 filter washings
甜水 sweet-water
洗水 filter water
2.4.7.4
2.4.3.15
滤泥 filter cake
滤饼 mud
2.4.7.9
2.4.3.16
石灰乳 milk of lime
灰乳 lime-milk
2.4.1.12
2.4.3.17
硬度物质 hardness compounds
2.8.1.9
CaCO₃ 、CaC₂O₁ 、MgSO₄ 、CaSO₄ 等
钙盐及镁盐。
2.4.3.18
硬汁 hard thin juice
2.4.3.17
2.4.3.19
软汁 soft thin juice
2.4.3.17
2.4.3.20
浮 渣 floater;scum
2.8.1.9
杂质。
GB/T 9289—2010
2.4.3.21
中和汁 defeco-sulfitated juice;neutral juice
经过硫熏(2,4.5.4)及加石灰乳(2,4.3.16)后，pH
值为7.0左右的糖汁(2.8.1.9)。
2.4.3.22
粗糖浆 meladura;syrup
2.5.1.5
2.4.3.23
澄清糖浆 fine syrup
2.4.3.22
2.4.4.1
石灰法 defecation process
2.4.1.1
2.4.4.2
亚硫酸法 sulfitation process
2.4.1.3
2.4.4.3
2.4.4.3
中性亚硫酸法 neutral sulfitation process
2.3.2.9
2.4.4.4
碳酸法 carbonatation process
2.4.1.1
2.4.4.5
2.4.4.5
双碳酸法 double carbona(ta)tion process
碳酸法
二次碳酸法
2.4.5.2
2.4.4.6
中间汁碳酸法 middle juice carbona(ta)tion process
2.4.3.3
2.4.5.1
预灰 preliming
预加灰 pre-defecation
2.3.2.9
有冷预灰、热预灰和渐进式预灰等方法。
2.4.5.2
主灰 main liming
加灰
2.4.3.16
方法。
GB/T 9289—2010
2.4.5.3
碳酸饱充 carbonation;carbonatation
饱充
2.8.1.9
含二氧化碳的气体处理的过程称为一碳饱充，
一清汁(2.4.3.7)用含二氧化碳的气体处理的过程称为二
碳饱充。
2.4.5.4
硫熏 sulfitation
硫漂
2.8.1.9
2.4.6.1
预灰桶 preliming tank
2.4.3.16
2.4.6.2
主灰桶 main liming tank
加灰桶 defecator
2.4.3.16
2.4.6.3
饱充罐 carbonator;carbonating tank
2.8.1.9
一次碳酸饱充的设备称为一碳饱充罐，进行第二次碳酸饱充的设备称为二碳饱充罐。
2.4.6.4
燃硫炉 sulfur burner
硫磺炉
燃烧硫磺产生二氧化硫气体的设备，有固定式和旋转式两类。
2.4.6.5
硫熏器 sulfitator
硫漂罐
2.4.1.3
2.4.6.6
抽吸式管道中和器 jet sulfitator
2.3.2.5
两类。
2.4.6.7
石 灰 窑 lime kiln
2.4.1.10
2.4.6.8
窑气除尘器 dust collector;dust catcher
2.4.1.10
2.4.6.9
窑气洗涤器 gas washer
2.4.1.10
GB/T 9289—2010
2.4.6.10
消和机 slaker
消和器
用水使固体氧化钙变成乳状氢氧化钙的设备。
2.4.6.11
石灰乳除沙机 lime-milk classifier(or strainer)
清除石灰乳中的沙石所用的设备。
2.4.6.12
石灰乳搅拌机 lime-milk stirrer
石灰乳搅拌桶
带有搅拌装置的贮放石灰乳的容器。
2.4.7.1
沉降 settling;sedimentation
2.8.1.9
2.4.7.2
上浮 floating process
凝浮
气浮
2.8.1.9
除部分非糖分物质，使糖汁或糖浆获得清净的一种工艺。
2.4.7.3
澄 清 clarificaton
2.8.1.9
2.4.7.4
过 滤 filtration
2.8.1.9
2.4.7.5
过滤阻力系数 filtration coefficient
2.4.7.4
表示。 Fx 值愈小，表示过滤性能愈好。
2.4.7.6
澄 清 器 clarifier
沉 降 器 subsider
2.8.1.9
的澄清器称为增浓器。分间歇式和连续式两类。
2.4.7.7
磷浮法 phosphoric flotating process
2.6.2.1
2.8.1.10
2.4.7.8
凝浮器 floating clarifier
浮升器
上浮器
2.3.2.5
GB/T 9289—2010
2.4.3.11
2.4.7.9
过滤机 filter
2.8.1.9
有加压、减压等型式。
2.4.7.10
压滤机 plate and frame filter-press;filter-press
2.6.2.10
2.4.7.11
真空吸滤机 rotary vacuum filter
吸滤机
2.4.7.9
2.4.7.12
袋滤机 bag filter
2.8.1.9
滤袋组成。
2.4.7.13
快速沉降器 quick subsider
2.8.1.9
2.4.7.14
过滤增稠器 filter thickener
2.4.7.4
2.5.1.1
(糖汁)加热 (juice)heating
2.8.1.9
2.5.1.2
乏汽 exhaust steam
废汽
在透平机或蒸汽机工作后排出的蒸汽。
2.5.1.3
汁汽 (juice)vapor;secondary vapor
2.8.1.9
2.5.1.4
抽汁汽 vapo(u)r bleeding
2.5.2.1
2.5.1.5
蒸发 evaporation
糖汁(2.8.1.9)经加热沸腾，使其中部分水汽化而浓缩的过程，糖汁蒸发可分别在压力或真空下
进行。
2.5.1.6
自蒸发 flashing;spontaneous evaporation
2.8.1.9
GB/T 9289—2010
2.5.1.7
冷凝 condensing
2.5.1.3
2.5.1.8
不凝气体 non-condensable gas
不凝气
氨气
2.5.1.2
2.5.1.9
凝结水 condensate
汽凝水
2.5.1.3
2.5.1.10
冷凝水 condensed water
2.5.1.3
2.5.1.11
积垢 scale
结垢
2.5.3.1
2.5.1.12
洗罐 cleaning of evaporator
刷 罐 descaling
2.5.1.11
2.5.2.1
多效蒸发 multiple effect evaporation
2.5.3.3
2.5.1.2
2.5.3.7
2.5.2.2
汁汽的压缩 compression of vapor
2.5.1.3
2.5.2.3
余 热 利 用 utilization of waste heat
2.5.1.5
2.6.3.3
2.5.3.1
加热器 heater
2.8.1.9
2.5.3.2
煮水罐 water evaporator
2.5.2.1
GB/T 9289—2010
2.5.1.9
水质供锅炉之用。
2.5.3.3
蒸发罐 evaporator
2.8.1.9
2.5.3.4
捕汁器 catch-all
雾沫分离器 entrainment separator
2.5.1.3
2.5.3.5
加热室 heating element;steam chest
汽鼓 calandria
2.5.3.3
2.5.3.6
热能压缩器 thermo-compressor
蒸汽喷射泵
2.5.1.3
机)等。
2.5.3.7
冷凝器 condenser
2.5.1.3
2.5.3.8
凝结水排除器 steam trap
排水器
排水阱
分水器
2.5.1.9
2.5.3.9
凝结水自蒸发器 flash-pot
自蒸发器
排水柱
2.5.3.5
(2.5.1.6)的装置。
2.5.3.10
直接加热器 direct heater
2.5.3.1
2.5.3.11
等压排水 equi-pressure drainage of condensed
water
用汽设备的凝结水在自重作用下流向与加热汽等压的水箱的疏水方式。包括蒸发等压排水系统、
加热等压排水系统、煮糖等压排水系统。在蒸发和加热等压排水系统中常伴有自蒸发热能回收利用。
2.5.3.12
电磁场防垢装置 electro-magnetic descaling device
用于防止或减少锅炉、蒸发罐、加热器等加热面上生成积垢的电磁场处理装置。有电磁防垢器、高
GB/T 9289—2010
频电场防垢器、超声波防垢器等。
2.6.1.1
(蔗糖)结晶 crystallization of sucrose
2.6.2.1
和养大晶体的过程。
2.6.1.2
溶解度系数 solubility coefficient
饱和系数
不纯糖溶液的蔗糖溶解度对同温度下纯蔗糖溶液的溶解度的比值。
2.6.1.3
过饱和系数 coefficient of supersaturation
过饱和度
2.8.1.20
的比值。
2.6.1.4
晶核 nucleus
过饱和糖液中作为晶体长大的核心的微小晶粒。
2.6.1.5
叠晶 conglomerate;mounted grains
梅花晶
由两颗或两颗以上晶体，面对面不成规则的角度相叠附而成的晶体群。
2.6.1.6
聚晶 aggregate;mounted grains
多个晶体聚集而成的晶体群。
2.6.1.7
并晶 twin crystals;married grains
孪晶
子晶
由两个晶体以一个公共面互生构成的晶体。
2.6.1.8
伪 晶 false grain
蔗糖在结晶过程中，新产生的不合工艺要求的微小晶粒。
2.6.1.9
煮糖系统 pan-boiling system
煮糖制度 boiling scheme
2.6.3.3
段的工艺流程。有一级、二级、三级……多级煮糖系统。
2.6.1.10
助晶 crystallization in motion;crystallization
2.6.4.5
2.6.2.11
GB/T 9289—2010
2.6.2.1
糖浆 syrup;thick juice
2.8.1.9
2.6.2.2
2.6.2.2
精糖浆 refinery liquor;refined syrup
2.4.1.1
2.6.2.3
清净糖浆 purified syrup
2.4.1.1
2.6.2.4
回溶糖浆 remelt syrup
再溶糖浆
2.1.2.8
2.6.2.5
转化糖浆 invert sugar syrup
2.4.2.3
2.6.2.6
晶种糖膏 seed strike
种子 seed massecuite
2.6.4.2
2.6.2.7
晶种糖糊 seed magma;seed slurry
由低纯度(2.8.1.20)的砂糖(2.1.1.2)与糖蜜(2.7.2.1)混合配成的糊状物料，供煮高一级糖膏
2.6.2.10
2.6.2.8
糖粉糊 slurry of ground sugar;slurry of
powdered sugar
2.6.1.4
之用。
2.6.2.9
底料 footing
2.6.4.1
2.6.2.10
糖膏 massecuite;strike
2.6.3.3
号……或甲、乙、丙……糖膏等。
2.6.2.11
母液 mother liquor
2.6.2.1
2.6.3.1
煮种 boiling of seed strike
2.6.4.2
GB/T 9289—2010
2.6.3.2
煮糖配料 dosage for sugar boiling
2.8.1.20
作业。
2.6.3.3
煮糖 pan boiling;sugar boiling
2.6.4.1
连续两种方式。
2.6.3.4
起晶 nucleation
晶核的形成
2.6.1.4
2.6.3.5
止晶 interrupting the nucleation
2.6.3.4
2.6.1.3
2.6.3.6
固晶 hardening the grain
2.6.3.5
粒长大到肉眼可见的大小和坚实的过程。
2.6.3.7
整晶 regularizing the grain
晶体整理 regulating the grain
将不符合要求的晶粒用低浓度糖液、水或提高温度的方法溶去的过程。
2.6.3.8
养晶 growing the grain;crystal-growing
晶体生长 crystal growth
在维持一定的过饱和系数(2.6.1.3)条件下，使晶体不断吸收母液(2.6.2.11)中的蔗糖长大的
过程。
2.6.3.9
最后浓缩 final concentration
2.6.3.3
2.6.3.10
回煮 recirculation backboiling;boil back
2.6.3.3
2.6.4.1
结晶罐 vacuum pan;pan
煮糖罐
真空煮糖罐
2.6.2.1
GB/T 9289—2010
2.6.4.2
晶种罐 seed pan
种子罐
2.6.3.8
2.6.4.3
晶种箱 seed crystallizer
种子箱 seed tank
2.6.2.10
2.6.4.4
糖膏搅拌机 mixer
分蜜(2.7.1.1)前将糖膏(2.6.2.10)暂贮及搅拌混合的设备。按糖膏的顺序可分为一号、二号或
甲、乙糖膏搅拌机。
2.6.4.5
助晶机 crystallizer
助晶箱
2.8.1.20
2.6.2.11
和卧式等。
2.6.4.6
糖膏分配槽 massecuite mixer-distribution
2.6.4.4
槽。配有旋转搅拌器或升温装置。
2.6.4.7
球磨机 ball grinder;ball mill
2.1.1.2
2.6.3.4
2.6.4.8
强制对流结晶(煮糖)罐 agitating pan
2.6.2.10
搅拌装置以实现强制对流，这种配备强制对流装置的煮糖罐称为强制对流的煮糖罐。
2.6.4.9
连续结晶系统 continuous pan
能使蔗糖实现连续结晶，以利于连续、稳定生产及生产自动化的一套结晶系统。按工作原理不同可
2.6.4.1
2.7.1.1
分蜜 centrifuging;purging
2.7.3.1
晶体分离，获得结晶糖的过程。
2.7.1.2
分蜜效率 purging efficiency;PE
衡量分蜜操作中杂质除去程度的指标。按式(4)计算：
GB/T 9289—2010
style="width:7.36666in;height:0.61996in" /> …………… (4)
2.7.1.3
砂糖干燥 drying of sugar
2.1.1.2
砂糖表面水分除去称为自然干燥；用热空气作为介质，使砂糖的微量水分干燥除去称为热空气干燥。
2.7.1.4
砂糖筛分 screening the sugar
2.1.1.2
2.7.1.5
蜜洗 affination
复筛
2.8.1.20
2.7.1.1
2.7.2.1
糖蜜 molasses
2.6.2.10
2.7.2.2
2.7.2.2
原蜜 green molasses;run-off
2.7.1.1
2.7.2.2
2.7.2.3
洗蜜 white molasses;wash
稀蜜
2.7.1.1
2.7.2.4
废蜜 final molasses;blackstrap molasses
最终糖蜜
2.6.2.10
2.7.2.5
糖糊 magma
2.1.1.2
两种。
2.7.2.6
蜜洗糖 affination sugar
复筛糖 affined sugar
2.8.1.20
2.7.2.7
蜜洗蜜 affination syrup
复筛蜜
2.8.1.20
GB/T 9289—2010
2.7.3.1
离心机 centrifugal;centrifuge
分离机
2.6.2.10
2.7.3.2
回溶机 remelter
再溶槽
2.1.2.8
设备。
2.7.3.3
糖糊混合机 mingler
糖糊槽
2.1.1.2
2.7.3.4
砂糖干燥机 sugar dryer;granulator
2.1.1.2
2.7.3.5
糖粉收集器 cyclone dust collector
糖粉捕集器
2.7.3.4
2.7.3.6
砂糖提升机 sugar elevator
链斗上升机
白糖上升机
2.1.1.2
2.7.3.7
砂糖筛分机 vibrating screen
震筛
2.1.1.2
2.7.3.8
糖仓 sugar storehouse;sugar warehouse;sugar silo
2.7.3.8
2.7.3.9
废蜜罐 molasses tank
废蜜塔
2.7.2.4
2.7.3.10
白糖包装机 white sugar packer;white sugar packer stamper
将成品糖按一定规格及份量均匀装包、封包，以便贮藏及运输的设备。
GB/T 9289—2010
2.8.1.1
夹杂物 (field)trash
2.9.1.20
2.2.2.10
2.8.1.2
甘蔗纤维 (cane)fiber
甘蔗组织中不溶于水的物质。
2.8.1.3
甜菜肉 mare
甜菜组织中不溶于水的物质。
2.8.1.4
甜菜糊 brei;beet brei
2.8.3.10 中蔗糖分([2.8.3.10](https://2.8.3.10
2.8.1.5
甜菜压榨汁 pressed juice
甜菜原汁
用挤压法从甜菜糊的细胞中取得的汁液。
2.8.1.6
绝对汁 absolute juice
2.3.2.5
体物和水的总和。
2.8.1.7
残留汁 residual juice
2.3.2.12
2.8.1.8
混合汁中的悬浮物及泥砂 suspended solids in mixed
juice
2.3.2.9
糠)、根须、泥砂等。
2.8.1.9
糖汁 juice
2.5.1.5
2.3.2.9
2.8.1.10
糖品 sugar products
2.1.1.7
2.8.1.11
规定量 normal weight
国际甘蔗糖学会(ISSCT) 规定，在20.00℃把一定质量的纯蔗糖配成100.000 mL
水溶液，用
200.000 mm观测管在检糖旋光仪测得其读数为100 Z,这一质量称为规定量(26.000
g)。
GB/T 9289—2010
2.8.1.12
规定量溶液 normal weight solution
糖品(2.8.1.10)按规定量(2.8.1.11)(26.000 g) 配制成100.000 mL
的溶液，用N 表示。例如：以 1规定量(26.000 g) 配成100.000 mL 溶液称为1
N 溶液，以2规定量(52.000 g) 配成100.000 mL 溶 液称为2 N
溶液，以1/2规定量(13.000 g)配成100.000 mL 溶液称为1/2N
溶液。以此类推，按规定
量配成的规定量糖液，在检糖计读得的数值除以 N
即为该糖品的糖度(2.8.1.18)。
2.8.1.13
固溶物 soluble solids
溶于糖汁(2.8.1.9)中的固体物质(包括蔗糖和非蔗糖物)。
2.8.1.14
干固物 solids by drying; total solids
干物质 dry substance
糖品(2.8.1.10)经干燥后所得的残留物。
2.8.1.15
视固溶物 apparent solids
2.8.4.1
2.8.1.13
2.8.1.16
锤度 brix;Bx
2.8.4.1
表示溶液中视固溶物(2.8.1.15)的质量分数。
2.8.1.17
折光锤度 refractometer brix;refractive dry solids
2.8.4.3
液则表示溶液中视固溶物(2.8.1.15)的质量分数。
注：甜菜糖厂将折光锤度简称锤度。
2.8.1.18
糖度 pol
转光度
用一次旋光法测得糖品(2.8.1.10)中蔗糖质量分数的近似值。
2.8.1.19
蔗糖平衡 sucrose(pol)balance
糖度平衡
对生产过程中蔗糖[或糖度(2.8.1.18)]的投入和产出(包括损失)所作的物料衡算。以了解蔗糖
(或糖度)损失的情况，可以蔗糖或糖度作为衡算的基准。
2.8.1.20
纯度 purity
糖品(2.8.1.10)的固溶物(2.8.1.13)中蔗糖所占的质量分数。
2.8.1.21
真纯度 true purity;TP
糖品(2.8.1.10)的干固物(2.8.1.14)中蔗糖所占的质量分数，按式(5)计算：
style="width:3.39321in;height:0.61336in" /> (5)
GB/T 9289—2010
2.8.1.22
重力纯度 gravity purity;GP
糖品(2.8.1.10)的视固溶物(2.8.1.15)[用锤度计(2.8.4.1)测得]中蔗糖所占的质量分数，按式
(6)计算：
style="width:3.68663in;height:0.62018in" /> ………………………… (6)
注：锤度用糖用折射仪测得，其计算结果称为折光纯度(refractometer sucrose
purity)。
2.8.1.23
视纯度 apparent purity;AP
简纯度
2.8.1.10
style="width:3.08672in;height:0.60654in" /> (7)
注1:甜菜糖厂锤度用糖用折射仪测得。
注2:甘蔗糖厂锤度用锤度计测得。
注3:甘蔗糖厂锤度用糖用折射仪测得，其计算结果称为折光视纯度(refractometer
purity)。
2.8.1.24
堆积密度 bulk density
视密度
单位体积内随意堆积的群体晶体的质量。糖的群晶堆积密度小于糖单晶的密度，其数值主要取决
于群晶的形状和粒度。
2.8.2.1
非蔗糖物 non-sucrose
糖品(2.8.1.10)固溶物(2.8.1.13)中除蔗糖以外的其他物质。分有机非蔗糖物和无机非蔗糖物
两类。
2.8.2.2
还原糖 reducing sugars;RS
凡因有游离的或有潜在游离的醛或酮基，从而具有很易还原在碱性溶液中的铜、银或铋等多种金属
盐的性质的一些糖类。例如：单糖和双糖中的麦芽糖、乳糖等。
2.8.2.3
转化糖 invert sugar;invertose
2.4.2.3
2.8.2.4
葡聚糖 glucosan;dextran
多缩葡萄糖
蔗糖受某些细菌(如肠系膜状白念珠菌)的作用，分解并聚合生成的一种高粘状或凝胶状的多糖。
2.8.2.5
棉子糖 raffinose;gosseypose;mellitose;meltriose
棉实糖
由半乳糖、葡萄糖和果糖各一分子组成的三糖。不含醛基或酮基，具有右旋光性。存在于甜菜中，用
2.7.2.4
GB/T 9289—2010
2.8.2.6
非糖物 non-sugars
2.8.2.2
2.8.2.7
色素 colorant;coloring matter;pigment
色素物质
2.8.1.10
2.8.2.8
有害氮 harmful nitrogen
2.4.1.1
2.8.3.1
纯度差 purity difference
制糖过程各工序处理前后两种物料之间的纯度差值。
2.8.3.2
酸度 acidity;titrated acidity
糖汁(2.8.1.9)中所含的游离酸量。以酚酞为指示剂，用100 mL
糖汁中含相当的氧化钙克数
表示。
2.8.3.3
碱度 alkalinity;titrated alkalinity
2.8.1.9
mL 糖汁中含相当
的氧化钙克数表示。
2.8.3.4
自然磷酸值 phosphate in juice
2.3.2.5
(每升含五氧化二磷毫克数)表示。
2.8.3.5
自然碱度 natural alkalinity
2.8.1.9
量，用相当的氧化钙克数表示，用酸来滴定的终点为 pH=8.2。
注：有效碱度(effective alkalinity)其定义与自然碱度相同，但滴定终点
pH=9.2。
2.8.3.6
钙盐含量 lime content;calcium salt content
2.8.1.10
样品含氧化钙克数表示。
2.8.3.7
全钙量 total calcium
全氧化钙
100
mL主灰汁或一碳汁中所含未反应的氧化钙及已反应形成碳酸钙的氧化钙和部分碱金属相当
于氧化钙的克数。
2.8.3.8
夹杂物率 trash %
含杂率
2.8.1.1
GB/T 9289—2010
2.8.3.9
甘蔗纤维分 fiber % cane
甘蔗组织中不溶于水的物质对甘蔗的质量分数。
2.8.3.10
蔗糖分 sucrose %
糖品(2.8.1.10)中含蔗糖的质量分数。
2.8.3.11
还原糖分 reducing sugars %
糖品(2.8.1.10)中还原性物质[以转化糖(2.8.2.3)表示]的质量分数。
2.8.3.12
总糖分 total sugar %
糖品(2.8.1.10)中蔗糖分(2.8.3.10)与还原糖分(2.8.3.11)的总量。
注：绵白糖总糖分=100- (水分+灰分)
2.8.3.13
还原糖与蔗糖比率 reducing sugars-sucrose ratio;RS-sucrose ratio
还原糖蔗糖比
糖品(2.8.1.10)中还原糖分(2.8.3.11)对蔗糖分(2.8.3.10)的百分数。
2.8.3.14
还原糖分解率 percentage destruction of reducing sugars
清净(2.4.1.1)过程中渗出汁(2.3.2.10)还原糖分与清净汁(2.4.3.1)还原糖分(2.8.3.11)的差值
2.3.2.10
style="width:7.56663in;height:0.61996in" /> (8)
2.8.3.15
色值 colour
色度
按规定的方法测得的、表示糖品(2.8.1.10)颜色深浅的数值。以国际糖色值(2.8.3.16)表示。
2.8.3.16
国际糖色值 ICUMSA colour unit
国际上统一规定的糖品(2.8.1.10)色值(2.8.3.15)单位。在一定的 pH
值范围内，用适当的液层
厚度和浓度，在规定的波长下[白砂糖(2.1.2.3)及浅色糖品用420 nm,
深色糖品用560 nm] 溶液的吸
光系数乘以1000,即为国际糖色值(2.8.3.16)。符号为 IU(x
为所用的波长，当用420 nm 时 ，x 可 不
标出)单位用 IU 表示。按式(9)计算：
式中：
A—— 在规定波长下的吸光度；
style="width:2.43347in;height:0.55894in" />
…………………………
(9)
b— 比色皿厚度，单位为厘米(cm);
c—— 糖液浓度，单位为克每毫升(g/mL)。
2.8.3.17
混浊度 turbidity
浊度
糖液用0.45μm 微孔薄膜过滤(2.4.7.4)前后在420 nm
波长下吸光度的差值与被测糖液混浊度
GB/T 9289—2010
之间有确定的关系。可利用来测糖液的混浊度，单位用IU
表示。按式(10)计算：
混浊度=过滤前色值 一过滤后色值 (10)
式中：
过滤前色值=A滤前 ×1000,单位为国际单位(IU);
style="width:5.98669in;height:0.59994in" />
注：原国内混浊度习惯使用单位为"度”或“MAU",现统一为 ICUMSA
使用单位"IU"。
2.8.3.18
水分 moisture
糖品(2.8.1.10)中含水的质量分数。
2.8.3.19
干燥失重 loss on drying %
用干燥法测得糖品(2.8.1.10)中水分(2.8.3.18)及其他挥发性物质含量的质量分数。
2.8.3.20
灰分 ash %;gravity ash %
灼烧灰分
糖品(2.8.1.10)灼烧后的残留物对样品的质量分数。分硫酸盐灰分和碳酸盐灰分两类。
2.8.3.21
电导灰分 conductivity ash
电导法可测定糖液中离子型溶解盐类，电导率乘以规定的转换系数即可算得样品的灰分含量，以
"电导灰分"表示。电导法测灰分操作简单、快捷、无污染，所测得结果重现性比较好，已为一些糖产品反
映糖质量的理化指标之一。
2.8.3.22
水不溶物 insoluble substance
不溶于水杂质
糖品(2.8.1.10)中含有的不溶于水的非糖分杂质。
2.8.3.23
二氧化硫含量 sulfur dioxide
白砂糖(2.1.2.3)、清糖浆(2.6.2.1)等糖品(2.8.1.10)中所含有的、以二氧化硫表示的含硫化合物
的总量，是食糖较为关键的一个指标。
2.8.3.24
砂糖粒度 grain size
砂糖(2.1.1.2)晶体的平均尺寸和大小分布情况。通常用平均粒径(MA)
和变异系数(CV) 表示。
2.8.4.1
锤度计 brix hydrometer;brix spindle
甘蔗糖厂(2.1.3.1)常用的一种比重计。其刻度表示100 g
纯蔗糖溶液中蔗糖的克数，对不纯蔗糖
溶液所得读数则是溶液中视固溶物(2.8.1.15)的质量分数。
2.8.4.2
波美计 baume hydrometer
刻度为波美度的一种比重计。糖厂用以测量石灰乳(2.4.3.16)的浓度。用 °Bé
表示。
GB/T 9289—2010
2.8.4.3
糖用折射仪 refractometer
折光计
2.8.1.15
°Bx 表示。
2.8.4.4
检糖仪 saccharimeter
检糖计 saccharometer
专门用于测定糖液中蔗糖或糖度(2.8.1.18)含量的一种旋光仪(有手动和自动型式)。它的刻度是
2.8.4.5
2.8.4.5
国际糖刻度 international sugar scale
根据"糖品分析统一方法国际委员会(ICUMSA)"
在1986年以前的建议，是把规定量(2.8.1.11)的 蔗糖(26.000 g)溶成100.000mL,
在20℃下用200mm 观测管，汞的同位 Hg 作光源(λ=546.2271nm)
的条件下测得的旋光度定义为100 °S。1986 年 ICUMSA
第19届会议，经过更精密的试验测得的旋光度比
前稍小，因此把刻度修改为100Z,会议确定于1988年7月1日起实施将国际糖度(2.8.1.18)
°S改为新的
国际精度Z, 在数值上Z 比S 稍小一点，将S 的数值乘上0.99971即为Z 的数值。
2.8.4.6
高效液相色谱 high performance liquid
chromatography;HPLC
高效液相色谱是一种柱中色谱分析技术，在制糖工业中一般用于糖汁(2.8.1.9)中各种糖化物、酚
2.8.2.7
2.8.4.7
原子吸收光谱 atomic absorption spectrophotometry;AAS
原子吸收光谱法是一种利用被测元素的基态原子对特征辐射线的吸收程度进行定量分析的方法，
可以测定多种金属及部分非金属元素，对于分析糖及糖类相关产品中微量金属元素是非常适用的分析
技术。
2.8.4.8
卡-费水分测定仪 Karl Fischer moisture
determination apparatus
2.8.3.18
水分特别是痕量水分的标准分析方法。
2.8.4.9
分光光度计 spectrophotometer
2.8.3.15
2.8.4.10
电导计 conductometer;conductivity meter;diagometer
通过测量蒸馏水及糖液的电导率，从而可以求导出糖品(2.8.1.10)电导灰分(2.8.3.21)的仪器。
2.8.4.11
近红外光谱仪 near infrared spectroscopy analyzer
利用波长在780 nm～2526 nm
范围内的电磁波，对甘蔗、白砂糖(2.1.2.3)以及糖厂各种中间制
品进行快速分析检测的一种仪器。
2.8.5.1
蔗汁榨出率 juice extraction
2.3.3.3
GB/T 9289—2010
计算：
2.8.5.2
style="width:5.6201in;height:0.61336in" />
style="width:5.06in;height:0.60654in" />
………………… (11)
…………………… (12)
初压比率 jave ratio
爪哇比率
甘蔗糖度(2.8.1.18)[或蔗糖分(2.8.3.10)]对初压汁(2.3.2.6)糖度(或蔗糖分)的百分数。按式
(13)计算：
2.8.5.3
style="width:5.64669in;height:0.59994in" />
…………………
(13)
压榨比率 extraction ratio
未榨出的蔗糖分(2.8.3.10)[或糖度(2.8.1.18)]对甘蔗纤维分(2.8.3.9)的百分数。按式(14)
计算：
2.8.5.4
style="width:4.38in;height:0.61996in" />
………………
… … (14)
压榨损失 milling loss
2.3.2.12
style="width:4.2266in;height:0.60676in" /> (15)
2.8.5.5
渗出糖分损失 diffusion sugar loss
2.3.2.15
损失对甜菜质量分数。
2.8.5.6
甘蔗含糖细胞破碎度 percentage of broken cells of total cells in cane
破碎度 displaceability index;percentage disintegration
甘蔗在处理(斩切、压碎、撕裂、压榨等)过程中，由于受机械作用，甘蔗组织中含有蔗糖的细胞大部
分被破裂，已破裂的细胞数对处理前未被破裂的全部细胞数的百分数。测定时以细胞所含的蔗糖分
2.8.3.10
style="width:8.72665in;height:0.61996in" />…… (16)
2.8.5.7
稀释水 dilution water
2.3.2.9
质量。
2.8.5.8
抽出率 sucrose(pol)extraction
在提汁过程中从糖料提取蔗糖[或糖度(2.8.1.18)]的质量分数。按式(17)计算：
style="width:6.19327in;height:0.61336in" /> (17)
GB/T 9289—2010
2.8.5.9
对比抽出率 reduced extraction
2.8.5.8
劣，国际上采用对比抽出率表示，即把实际抽出率换算以标准甘蔗纤维分(12.500)为基准的抽出率。按
式(18)计算：
式中：
style="width:4.49344in;height:0.58674in" />
…………………………
(18)
Ei₂ .s—— 对比抽出率，%;
E— 实际抽出率，%;
F—— 甘蔗纤维分，%。
2.8.5.10
煮炼收回率 boiling house recovery
成品白砂糖(2. 1.2.3)[包括赤砂糖等折的及在制品(2. 1.
1.7)可制得的白砂糖]的蔗糖[或糖度 (2.8. 1.
18)]对混合汁(2.3.2.9)[或渗出汁(2.3.2.
10)]中蔗糖(或糖度)的质量分数。它表示制炼
(2.1.1.6)过程从混合汁(或渗出汁)中的蔗糖(或糖度)实际收回蔗糖(或糖度)的质量分数。按式(19)
计算：
2.8.5.11
style="width:8.26661in;height:0.62678in" />
………
(19)
对比煮炼收回率 reduced boiling house recovery
2.8.5.10
2.3.2.9
和煮炼收回率推算出理论废蜜(2.7.2.4)纯度[按式(20)计算],然后换算至混合汁(或渗出汁)纯度为
85时的煮炼收回率[按式(21)计算]。它不受混合汁(或渗出汁)纯度高低的影响，可作为各厂收回率直
接比较的指标。
1965年国际甘蔗糖学会(ISSCT) 正式采用Deerr 的计算公式：
M— 理论废蜜纯度，%; |
|
|
|
|---|
J 混合汁(或渗出汁)纯度，%;
R—— 煮炼收回率，%;
Rss—— 对比煮炼收回率，%。
1971年 ISSCT 建议采用Gundu-Rao 的公式代替原正式采用的 Deerr 公式。
Gundu-Rao 计算对比煮炼收回率的公式见式(22):
 |
|
|
|---|
20)
21)
22)
式中：
R8— 对比煮炼收回率；
R—— 煮炼收回率；
M—— 废蜜纯度；
J—— 混合汁(或渗出汁)纯度。
GB/T 9289—2010
2.8.5.12
总收回率 overall recovery;total recovery
蔗糖收回率
成品糖和在制品(2.1,1.7)中可制成糖的蔗糖[或糖度(2.8.1.18)]对糖料中的蔗糖(或糖度)的质
量分数，按式(23)计算：
style="width:8.66655in;height:0.63316in" />) …… ( 23)
2.8.5.13
对比总收回率 reduced overall recovery
对比抽出率(2.8.5.9)和对比煮炼收回率(2.8.5.11)的乘积除以100。按式(24)计算：
style="width:3.82005in;height:0.56012in" /> (24)
式中：
E₁2.s— 对比抽出率，%;
R8s——对比煮炼收回率，%。
2.8.5.14
结晶率 percent crystallization in massecuite;crystal yield of
massecuite
2.6.2.10
style="width:5.1267in;height:0.61336in" /> ( 25)
2.8.5.15
助晶效率 efficiency of crystallization in motion
2.6.2.10
style="width:7.3267in;height:0.60676in" /> ( 26)
2.8.5.16
等折白砂糖 equivalent granulated white sugar
将各种成品糖的质量以白砂糖(2.1.2.3)纯度(2.8.1.20)为基准折算所得的白砂糖的质量。
2.8.5.17
糖膏产糖率 sugar yield % Bx in massecuite
糖膏(2.6.2.10)分蜜(2.7.1.1)后所得的成品砂糖(2.1.1.2)对糖膏干固物(2.8.1.14)的质量分
数。按式(27)计算：
style="width:6.07338in;height:0.60676in" /> (27)
注：成品砂糖质量用吨(t) 表示；糖音体积用立方米(m³)
表示；重度用吨每立方米(t/m³) 表示；锤度用质量百分比
(%)表示。
2.8.5.18
商品糖产率 commercial sugar yield
商品糖质量对糖料的质量分数。按式(28)计算：
style="width:5.07337in;height:0.60676in" /> ( 28)
注：甜菜糖厂糖料以甜菜丝质量计算。
2.8.5.19
产糖率 sugar yield
等折白砂糖产率
本期已成及未成白砂糖质量对糖料的质量分数。按式(29)计算：
GB/T 9289—2010
style="width:5.88663in;height:0.62678in" /> …………… ( 29)
2.8.5.20
蔗糖产率 sucrose yield
成品糖[包括在制品(2.1.1.7)]中可制成糖的蔗糖[或糖度(2.8.1.18)]对糖料的质量分数。
2.8.5.21
理论煮炼收回率 basic boiling house recovery
2.3.2.9
件下，可能制得的蔗糖[或糖度(2.8. 1.
18)]的质量分数。以物料中的蔗糖(或糖度)为基准时，可用
SJM 公式[式(30)]计算：
style="width:5.04662in;height:0.59994in" /> (30)
式中：
J—— 原料的纯度，%;
M—— 废蜜的纯度，%。
2.8.5.22
煮炼效率 boiling house efficiency
实际煮炼收回率(2.8.5.10)与理论煮炼收回率的百分数。
2.8.5.23
未测定损失 undetermined losses
未测定损失等于蔗糖(或糖度)平衡(2.8.1.19)中总蔗糖[或糖度(2.8.1.18)]损失减去已测定损失
2.8.5.24
对甘蔗中蔗糖(或糖度)质量的百分数表示；甜菜糖厂(2.1.3.2)用对甜菜质量的百分数表示。
2.8.5.24
已测定损失 determined losses;accounted losses
糖厂用于蔗糖[或糖度(2.8. 1. 18)]平衡(2.8. 1.
19)计算的损失，包括蔗渣(2.3.2. 12)、废粕
2.3.2.15
中蔗糖(或糖度)质量的百分数表示；甜菜糖厂(2.1.3.2)用对甜菜质量的百分数表示。
2.8.5.25
总蔗糖(或糖度)损失 total loss of sugar
工艺总损失
制糖生产过程中损失的蔗糖[或糖度(2.8. 1.
18)],包括已测定损失(2.8.5.24)和未测定损失
2.8.5.23
对甜菜质量的百分数表示。
2.9.1.1
蔗渣纤维板 bagasse fibre board
蔗渣硬质纤维板
2.3.2.12
成的单面光滑的板称为湿法纤维板；在热磨制浆后，经干燥和加入胶粘剂热压而成双面光滑的板称为干
法纤维板。
GB/T 9289—2010
2.9.1.2
蔗渣软质纤维板 bagasse insulation board
蔗渣吸音板
蔗渣绝缘纤维板
2.3.2.12
的吸音、隔热性能。
2.9.1.3
蔗渣碎粒板 bagasse particle board
2.3.2.12
面光滑人造板。密度有低、中、高三类。
2.9.1.4
兰姆酒 rum
2.7.2.1
有甘蔗糖的特殊香醇味。
2.9.1.5
蔗蜡 cane wax
存在于甘蔗表皮上的一种类脂物的通称。该类脂物包含有蜡状类脂物(或称真蜡)和脂肪类脂物，
2.1.3.1
(2.9.1.7)两类。
2.9.1.6
粗 蔗 蜡 crude cane wax
2.1.3.1
或黑色。
2.9.1.7
精制蔗蜡 refined cane wax
2.9.1.6
2.9.1.8
蔗脂 fatty lipids of cane
2.9.1.6
类、甘油脂类、甾醇类和其他脂类、游离脂肪酸、醇类、叶绿素等。
2.9.1.9
蔗 糖 酯 sucrose esters
蔗糖酯是蔗糖分子中的羟基(部分或全部)与酸(无机的或有机的)进行酯化反应，生成的类酯物质
2.9.1.10 蔗糖酯([2.9.1.10](https://2.9.1.10
2.9.1.10
粗蔗糖酯 crude sucrose esters
混合蔗糖酯
蔗糖和有机酸(或无机酸)在碱性催化剂存在下，起酯化反应生成的一种混合产品。
2.9.1.11
纯蔗糖酯 pure sucrose esters
2.9.1.10
2.9.1.12
黄原胶 xanthan gum
黄杆菌多糖胶
以淀粉质、蔗糖、葡萄糖或糖蜜为主要原料，用甘兰黑腐病黄单胞菌为产生菌，经特定的生物发酵并
GB/T 9289—2010
经提纯、干燥、粉粹而成的黄原胶产品。
2.9.1.13
蔗糖氯代衍生物 chloro derivatives of sucrose
以蔗糖为原料，蔗糖分子的某些羟基被氯原子取代所得的多种化合物的总称。其甜度比蔗糖大
20倍～2000倍。
2.9.1.14
糠 醛 furfural
2.3.2.12
经加酸作触媒水解、蒸馏，精馏而成。
2.9.1.15
右 旋 糖 苷 dextran
以蔗糖为原料用细菌肠粪状明串珠菌在合适配方的培养基总发酵所产生的右旋葡萄糖聚合体，又
2.8.2.4
用的"代血浆"。
2.9.1.16
低聚果糖 fructooligosaccharides
蔗糖分子上结合1个～3个果糖分子的低聚糖。具低热能，活化双歧杆菌的增值因子等功能。
2.9.1.17
帕拉金糖 palatinose
学名异麦芽酮糖(isomaltulose),是以蔗糖为原料，经α-葡萄糖基转移酶转化的作用，待蔗糖类的葡 萄糖与果糖原有的a-1,2结合部分离解，转变成α-1,6结合，故是这样的同分异构体。其功能是不产生
龋齿，食后血糖值上升缓慢，适于糖尿病者作甜味剂。
2.9.1.18
三氯蔗糖 sucralose;splenda
以蔗糖为原料的氯化衍生物，其化学名为4,1',6'-三氯-4,1'6'-三脱氧半乳型蔗糖(TGS)。
是 一
种非营养型无热量的高倍甜味剂。甜度为蔗糖的600倍～700倍。
2.9.1.19
硫 糖 铝 sucralfate
蔗糖与硫酸酯、铝离子合成的八硫酸蔗糖的氢氧铝盐。是抗胃溃疡药物。
2.9.1.20
蔗梢 cane top
甘蔗茎顶端分生组织生长点(俗称蔗黄)所在部位附近。因甘蔗糖分的积累，是由基部自下而上，成
2.8.3.10
化物等则比蔗茎高。
2.9.1.21
蔗多酚化合物 cane's polyphenols
2.8.2.7
的碳骨架。常见有三类：花青素、黄酮类、儿茶素。
这些多酚化含物易与铁形成深墨绿色，但它与一些植物多酚化合物成分类似，具有抗氧化功能。
2.9.1.22
糖蜜酒精蒸馏废液 slop;vinasse;stillage
2.7.2.1
GB/T 9289—2010
底排出的为已提馏到含酒精很少的废液。
2.9.1.23
糖蜜酒精 molasses alcohol;molasses ethyl alcohol
2.7.2.1
糖工业的主要副产品之一。
2.9.1.24
木糖醇 xylitol
2.3.2.12
2.9.1.25
蔗糖聚酯 sucrose polyesters;SPE
蔗糖的8个羟基有6个以上发生酯化(即酯化度=6～8)的产物。
2.9.1.26
糖药物 carbohydrate medicament
2.7.2.1
治疗功能的产品。
2.9.1.27
功能性糖食品 functional carbohydrate foods
除营养(一次功能)和感觉(二次功能)之外，还具有调节生理活动(三次功能)的糖类食品。主要有
功能性单糖、功能性低聚糖和功能性多糖等。
2.9.2.1
压粕 pressed pulp
2.3.2.15
2.9.2.2
干 粕 dry pulp
2.9.2.1
2.9.2.3
甜菜颗粒粕 beet pellet
2.9.2.2
2.9.2.4
甜 菜 碱 betaine
学名三甲基甘氨酸(trimethylglycocl)、三甲铵基乙内盐；分子式 C₅HnNO₂ ,
是甜菜中可溶性非糖
2.7.2.1
收。废糖蜜中含量约4%,提取率约50%。产品用作动物饲料添加剂等。
2.10.1
制糖工业助剂 sugar industry aid
2.4.7.1
2.4.7.3
2.10.2
消泡剂 defrother for sugar industry
抑泡剂 antifoaming agent for sugar industry
阻止泡沫形成或消除已形成的泡沫(显著降低泡沫持久性)的物质。在制糖工业过程中，用于糖液
GB/T 9289—2010
中泡沫的抑制和消除。
注：本处"泡沫"是指由薄的液膜隔开和并列的气泡堆积形成的气泡群，是一种气体在液体中以大体积比分散的分
散体；"持久性"是指泡沫持久的能力。
2.10.3
杀菌剂 bacteriostatic agent
抑制细菌生长或能杀灭细菌的物质。在制糖工业过程中，用于杀灭和抑制细菌的繁殖。
2.10.4
脱色剂 decoloring agent
2.6.2.10
质消除或转变为浅色物质的产品。
2.10.5
防锈剂 antirust agent
2.1.1.1
2.10.6
澄清剂 clarifying agent
2.8.1.9
物质。
2.10.7
煮糖助剂 boiling agent
煮炼助剂
2.6.3.3
糖酯。
2.10.8
阻垢剂 anti-scale agent
防止或减缓盐类物质在过饱和溶液中结晶沉积在设备表面的化学物。
一般包含聚磷酸盐、有机磷
酸、磷羧酸、聚羧酸、有机磷酸酯等。
2.10.9
除垢剂 descaling agent
2.5.1.11
2.10.10
除垢助剂 assistant descaling agent
用作提高除垢剂(2.10.9)使用效率和保护设备表面的物质。主要起分散、渗透、缓蚀作用。
2.10.11
絮凝剂 flocculant;flocculating agent;flocculateion
aids
2.8.1.9
2.4.7.3
2.11.1 自动控制检测
2.11.1.1
核子秤 nuclear scale
置于甘蔗输送带上，以γ射线的衰减程度来判断甘蔗通过量的称量装置。
2.11.1.2
pH 值在线检测仪 pH value real time
automatic detector
多为中和汁([2.4.3.21
pH 值进行在线检测，对生产进
GB/T 9289—2010
行相关监测的仪器。
2.11.1.3
近红外在线(旁线)检测系统 near infrared spectroscopy on-line(at
line)detect system
利用近红外线光谱，对制糖过程在制品(2.1.1.7)或产品进行快速无损在线检测的高科技产品，核
心硬件是近红外发射及接受器，核心软件是模型数据库及模型建立系统。
2.11.1.4
糖分自动检测仪 sugar content automatic detector
酶法连续跟踪监测糖厂冷凝水(2.5.1.10)和废水中含糖分的仪器。
2.11.2 清洁生产与环境保护
2.11.2.1
清洁生产 cleaner production
不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措
施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排
放，以减轻或者消除对人类和环境的危害。
2.11.2.2
水重复利用率 repeated utilization of water
糖厂制糖生产中水重复利用量占总用水量的百分数。按式(31)计算：
style="width:7.08in;height:0.60676in" /> (31)
2.11.2.3
吨蔗耗新鲜水量 consumption of fresh water per ton sugarcane
甘蔗糖厂(2.1.3.1)每加工一吨甘蔗所需消耗的新鲜水量。按式(32)计算：
style="width:6.25998in;height:0.62656in" /> ( 32)
2.11.2.4
吨蔗废水产生量 wastewater output per ton sugarcane
甘蔗糖厂(2.1.3.1)每加工一吨甘蔗所产生的废水量。按式(33)计算：
style="width:6.86666in;height:0.61336in" /> (33)
2.11.2.5
化学耗氧量 chemical oxygen demand;COD
化学需氧量
在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质
多少的一个指标。其单位用mg/L 表示。
2.11.2.6
生化耗氧量 biochemical oxygen demand;BOD
生化需氧量
表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。它说明水中有机物由于微生物的生化作用
进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。其单位用mg/kg
或 mg/L 表示。
2.11.2.7
悬浮物 suspended solids;SS
表示水(溶液)中不能通过过滤器的固体物，它是表示水被不溶解物污染程度的指标，单位为
mg/L。
悬浮物的测定要根据国家标准或行业标准所规定采用的滤器型号与规格，如甘蔗糖业废水监测统
GB/T 9289—2010
一采用石棉坩埚法或滤纸法测定。
2.11.2.8
吨蔗化学需氧量(COD) 产生量 chemical oxygen
demand(COD)output per ton sugarcane
甘蔗糖厂(2.1.3.1)每加工一吨甘蔗所产生的废水中含有的 COD(2.11.2.5)。
按式(34)计算：
吨蔗化学需氧量产生量(kg/t)=
style="width:9.29337in;height:0.61336in" />…… (34)
2.11.2.9
吨蔗悬浮物(SS) 产生量 suspended solids(SS) output
per ton sugarcane
甘蔗糖厂(2.1.3.1)每加工一吨甘蔗所产生的废水中含有的 SS
量。按式(35)计算：
榨季全生产期榨蔗质量(t)
( 35)
2.11.2.10
曝气生物滤池 biological aerated filter;BAF
一种新型生物膜法污水处理工艺。具有去除
SS(2.11.2.7)、COD(2.11.2.5)、BOD(2.11.2.6),
除磷、去除有害物质的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体。
GB/T 9289—2010
中 文
B
2.1.2.3
2.7.3.10
2.1.1.7
2.4.6.3
2.2.2.3
2.1.2.12
2.1.2.13
2.6.1.7
2.8.4.2
2.5.3.4
2.5.1.8
C
2.3.1.10
2.3.3.21
2.3.1.12
2.3.1.11
2.8.1.7
2.8.5.19
2.4.7.1
2.4.7.6
2.2.4.2
2.4.7.3
澄清剂 ………………………………………… 2.10.6
2.4.7.6
2.4.3.23
2.4.3.11
2.3.3.5
2.1.2.4
2.8.5.8
2.4.6.6
2.5.1.4
2.8.5.2
2.3.2.6
2.2.1.5
2.2.4.18
除垢剂 ………………………………………… 2.10.9
除垢助剂 ……………………………………… 2.10.10
索 引
2.2.1.4
2.2.1.7
2.2.4.8
2.3.3.11
2.8.1.16
2.8.4.1
2.8.1.20
2.8.3.1
2.9.1.11
2.4.3.22
2.9.1.6
2.9.1.10
D
2.3.3.10
2.4.7.12
2.1.2.14
2.3.3.19
2.3.3.18
2.3.3.20
2.5.3.11
2.8.5.16
2.9.1.16
2.6.2.9
2.3.3.8
2.5.3.12
2.8.3.21
2.8.4.10
2.6.1.5
2.2.2.6
2.2.2.7
2.8.1.24
2.8.5.9
2.8.5.11
2.8.5.13
2.11.2.4
2.11.2.3
2.11.2.8 产生量 …………… [2.11.2.8](https://2.11.2.8
2.11.2.9 产生量 …………………… [2.11.2.9](https://2.11.2.9
2.1.2.15
2.5.2.1
E
2.1.1.5
2.4.3.9
2.4.3.8
2.8.3.23
2.4.1.3
2.4.1.4
2.4.1.10
F
2.5.1.2
2.1.2.7
防锈剂 ………………………………………… 2.10.5
2.1.2.9
2.8.2.6
2.8.2.1
2.7.2.4
2.7.3.9
2.3.2.15
2.8.4.9
2.7.1.1
2.7.1.2
2.4.3.20
2.2.2.8
2.7.2.6
G
2.8.3.6
2.8.1.14
2.9.2.2
2.8.1.14
2.8.3.19
2.8.5.6
2.1.3.1
2.8.1.2
2.8.3.9
2.2.1.1
2.2.4.10
2.8.4.6
2.9.1.27
2.6.3.6
GB/T 9289—2010
2.8.1.13
2.8.1.11
2.8.1.12
2.1.1.11
2.8.4.5
2.8.3.16
2.6.1.3
2.4.7.4
2.4.7.9
2.4.7.14
2.4.7.5
H
2.1.1.8
2.1.1.10
2.1.1.9
2.11.1.1
2.1.2.10
2.1.3.5
2.11.2.5
2.8.2.2
2.8.3.11
2.4.2.2
2.8.3.14
2.8.3.13
2.9.1.12
2.8.3.20
2.4.3.16
2.4.1.6
2.4.1.7
2.7.3.2
2.6.2.4
2.6.3.10
2.3.2.9
2.8.1.8
2.8.3.17
J
2.5.1.11
2.4.6.2
2.4.3.5
2.5.3.1
2.5.3.5
GB/T 9289—2010
2.8.1.1
2.8.3.8
2.8.4.4
2.8.4.4
2.8.3.3
2.6.4.1
2.8.5.14
2.8.4.11
2.11.1.3 检测系统 ……………… [2.11.1.3](https://2.11.1.3
2.6.1.4
2.6.3.8
2.6.3.7
2.6.4.2
2.6.2.6
2.6.2.7
2.6.4.3
2.1.3.3
2.6.2.2
2.1.2.6
2.9.1.7
2.6.1.6
2.3.2.19
K
2.8.4.8
2.3.3.7
2.9.1.14
2.2.2.9
2.4.7.13
L
2.9.1.4
2.5.1.7
2.5.3.7
2.5.1.10
2.7.3.1
2.8.5.21
2.2.4.5
2.6.4.9
2.4.7.7
2.9.1.19
2.4.5.4
2.4.6.5
2.4.1.5
2.4.3.10
2.4.3.15
2.4.3.15
2.4.3.14
2.4.3.12
M
2.7.1.5
2.7.2.7
2.7.2.6
2.1.2.5
2.8.2.5
2.3.2.7
2.3.2.8
2.6.2.11
2.9.1.24
N
2.4.3.13
2.4.7.8
2.5.1.9
2.5.3.8
2.5.3.9
P
2.11.1.2
2.9.1.17
2.3.3.6
2.4.1.9
2.1.2.11
2.8.5.6
2.8.2.4
2.11.2.10
Q
2.6.3.4
2.2.4.1
2.5.3.5
2.6.4.8 罐 ……………………… [2.6.4.8](https://2.6.4.8
2.2.4.6
2.2.2.10
2.11.2.1
2.4.1.1
2.6.2.3
2.4.1.2
2.4.3.1
2.6.4.7
2.3.3.12
2.8.3.7
R
2.4.6.4
2.5.3.6
2.3.3.23
2.3.2.11
2.1.1.4
2.6.1.2
2.2.4.9
2.4.3.19
S
2.9.1.18
2.8.2.7
2.8.3.15
杀菌剂 ………………………………………… 2.10.3
2.2.4.17
2.1.2.2
2.7.1.3
2.7.3.4
2.8.3.24
2.7.1.4
2.7.3.7
2.7.3.6
2.8.5.18
2.4.7.2
2.3.1.4
2.3.1.5
2.4.1.13
2.3.3.22
2.8.5.5
2.3.2.10
2.3.3.24
2.3.3.25
2.3.1.14
2.3.2.20
GB/T 9289—2010
2.1.1.1
2.1.1.3
2.11.2.6
2.2.2.9
2.3.2.18
2.3.3.27
2.4.4.1
2.4.3.16
2.4.6.11
2.4.6.12
2.4.6.7
2.1.3.6
2.8.1.23
2.8.1.15
2.1.1.2
2.2.4.4
2.5.1.12
2.4.4.5
2.8.3.22
2.8.3.18
2.2.4.15
2.11.2.2
2.2.4.7
2.1.2.16
2.8.3.2
T
2.4.5.3
2.4.4.4
2.1.2.1
2.7.3.8
2.8.1.18
2.11.1.4
2.6.2.8
2.7.3.5
2.6.2.10
2.8.5.17
2.6.4.6
2.6.4.4
2.7.2.5
2.7.3.3
2.6.2.1
2.2.2.1 甘蔗 …………………………………… [2.2.2.1](https://2.2.2.1
GB/T 9289—2010
2.2.2.4 甜菜 …………………………………… [2.2.2.4](https://2.2.2.4
2.5.1.1 加热 …………………………………… [2.5.1.1](https://2.5.1.1
2.7.2.1
2.9.1.23
2.9.1.22
2.8.1.10
2.9.1.26
2.8.4.3
2.8.1.9
2.4.2.5
2.3.1.6
2.3.1.7
2.2.3.2
2.2.4.19
2.2.4.22
2.2.3.4
2.2.3.1
2.2.4.13
2.8.1.4
2.9.2.4
2.2.4.11
2.9.2.3
2.2.1.3
2.2.4.16
2.2.3.3
2.3.1.8
2.3.3.17
2.3.3.16
2.8.1.3
2.3.2.4
2.3.3.26
2.1.3.2
2.8.1.5
2.2.4.20
2.2.1.2
2.2.4.12
2.4.3.14
2.3.3.8
脱色剂 …………………………………………2.10.4
2.4.1.8
2.3.1.15 [2.3.1.15](https://2.3.1.15
V
2.3.1.9
W
2.4.3.2
2.1.2.17
2.6.1.8
2.2.2.11
2.2.4.23
2.8.5.23
2.5.3.4
X
2.8.5.7
2.2.4.21
2.2.1.6
2.5.1.12
2.7.2.3
2.4.3.14
2.3.1.13
2.4.1.12
2.4.6.10
消泡剂 ………………………………………… 2.10.2
2.2.4.14
2.2.4.3
2.2.2.2
2.2.2.5
絮凝剂 ………………………………………… 2.10.11
2.11.2.7
Y
2.4.7.10
2.9.2.1
2.3.2.17
2.3.3.1
2.3.2.16
2.3.1.1
2.8.5.3
2.3.1.2
2.3.3.4
2.3.3.2
2.3.3.3
2.3.3.3
2.3.1.3
2.8.5.4
2.4.4.2
2.6.3.8
2.4.1.10
2.4.6.8
2.4.1.11
2.4.6.9
2.4.3.7
2.4.3.6
2.8.5.24
抑泡剂 ……………………………………… 2.10.2
2.4.3.17
2.4.3.18
2.3.3.15
2.8.2.8
2.9.1.15
2.5.2.3
2.4.5.1
2.4.6.1
2.4.3.4
2.4.5.1
2.7.2.2
2.1.2.8
2.1.3.4
2.8.4.7
Z
2.1.1.7
2.8.1.17
2.3.2.2
2.9.1.21
2.3.2.13
2.9.1.5
2.3.2.1
2.9.1.20
2.3.2.3
2.3.2.14
2.8.5.20
2.8.3.10
2.4.2.4
2.6.1.1 结晶 ………………………………… [2.6.1.1](https://2.6.1.1
GB/T 9289—2010
2.9.1.25
2.9.1.13
2.8.1.19
2.9.1.9
2.4.2.3
2.3.2.13
2.3.2.12
2.9.1.2
2.3.3.14
2.9.1.3
2.9.1.1
2.3.2.5
2.3.3.13
2.8.5.1
2.9.1.8
2.8.1.21
2.4.7.11
2.5.1.5
2.5.3.3
2.6.3.7
2.5.1.3
2.5.2.2
2.5.3.10
2.6.3.5
2.1.1.6
制糖工业助剂 ……………………………… 2.10.1
2.4.3.21
2.3.3.9
2.4.3.3
2.4.4.6
2.4.4.3
2.6.2.6
2.6.4.3
2.8.1.22
2.4.5.2
2.4.6.2
2.4.3.5
2.8.5.10
2.8.5.22
2.5.3.2
2.6.3.3
2.6.3.2
2.6.1.9
GB/T 9289—2010
2.6.1.9 自然磷酸值
2.8.3.4
煮糖助剂 ……………………………………… 2.10.7 自蒸发 ………………………………………
2.5.1.6
2.6.3.1 总收回率 …………………………………
2.8.5.12
2.6.1.10 总糖分 ……………………………………
2.8.3.12
2.6.4.5 总蔗糖(或糖度
2.8.5.25
2.8.5.15 阻垢剂
……………………………………… 2.10.8
2.8.2.3 最后浓缩
2.6.3.9
2.6.2.5 最佳碱度
2.4.2.1
2.8.3.5
GB/T 9289—2010
英 文 索 引
1"carbonatation clear juice …………………………………………………………………………………
2.4.3.7
1"carbonatation juice …………………………………………………………………………………………
2.4.3.6
2"carbonatation clear juice …………………………………………………………………………………
2.4.3.9
2"carbonatation juice ………………………………………………………………………………………
2.4.3.8
A
AAS ………………………………………………………………………………………………………………
2.8.4.7
absolute juice …………………………………………………………………………………… 2.3.2.19;2.8.1.6
absorption rate of sulfur dioxide ……………………………………………………………………………
2.4.1.4
accounted losses
2.8.5.24
acidity ……………………………………………………………………………………………………………
2.8.3.2
actual daily capacity …………………………………………………………………………………………
2.1.1.4
affination
2.7.1.5
affination sugar ………………………………………………………………………………………………
2.7.2.6
affination syrup ………………………………………………………………………………………………
2.7.2.7
affined sugar …………………………………………………………………………………………………
2.7.2.6
aggregate ………………………………………………………………………………………………………
2.6.1.6
agitating pan …………………………………………………………………………………………………
2.6.4.8
alkalinity ………………………………………………………………………………………………………
2.8.3.3
antifoaming agent for sugar industry ………………………………………………………………………… 2.10.2
antirust agent …………………………………………………………………………………………………… 2.10.5
anti-scale agent ………………………………………………………………………………………………… 2.10.8
AP
2.8.1.23
apparent purity
2.8.1.23
apparent solids ………………………………………………………………………………………………
2.8.1.15
ash % …………………………………………………………………………………………………………
2.8.3.20
assistant descaling agent ……………………………………………………………………………………… 2.10.10
atomic absorption spectrophotometry
………………………………………………………………………
B
bacteriostatic agent …………………………………………………………………………………………… 2.10.3
BAF
2.11.2.10
bag filter ………………………………………………………………………………………………………
2.4.7.12
bagacillo ………………………………………………………………………………………………………
2.3.2.13
bagasse ………………………………………………………………………………………………………
2.3.2.12
bagasse carrier ………………………………………………………………………………………………
2.3.3.14
bagasse fibre board …………………………………………………………………………………………
2.9.1.1
bagasse insulation board ……………………………………………………………………………………
2.9.1.2
bagasse particle board ………………………………………………………………………………………
2.9.1.3
bagasse pith …………………………………………………………………………………………………
2.3.2.14
GB/T 9289—2010
ball grinder ………………………………………………………………………………………………
2.6.4.7
ball mill
2.6.4.7
basic boiling house recovery ……………………………………………………………………………
2.8.5.21
baume hydrometer ………………………………………………………………………………………
2.8.4.2
2.1.1.11
beater
2.3.3.10
beet brei
2.8.1.4
beet flume ………………………………………………………………………………………………
2.2.4.16
beet fluming ………………………………………………………………………………………………
2.2.1.3
beet knife ………………………………………………………………………………………………
2.3.3.17
beet loader
2.2.4.12
beet pellet ………………………………………………………………………………………………
2.9.2.3
beet pile …………………………………………………………………………………………………
2.2.3.1
beet piler ………………………………………………………………………………………………
2.2.4.13
beet preparation ………………………………………………………………………………………
2.2.1.2
beet pump
2.2.4.19
beet scale ………………………………………………………………………………………………
2.2.4.22
beet silo
2.2.4.11
beet slicer
2.3.3.16
beet slicing
2.3.1.8
beet storage ………………………………………………………………………………………………
2.2.3.2
beet sugar factory
2.1.3.2
beet tail …………………………………………………………………………………………………
2.2.2.11
beet top
2.2.2.10
beet unloader
2.2.4.14
beet washer
2.2.4.21
beet wheel
2.2.4.20
betaine ……………………………………………………………………………………………………
2.9.2.4
biochemical oxygen demand
2.11.2.6
biological aerated filter ………………………………………………………………………………
2.11.2.10
blackstrap molasses
2.7.2.4
boil back
2.6.3.10
boiler efficiency
2.1.1.11
boiling agent ………………………………………………………………………………………………2.10.7
boiling house efficiency
2.8.5.22
boiling house recovery
2.8.5.10
boiling of seed strike
2.6.3.1
boiling processing ………………………………………………………………………………………
2.1.1.6
boiling scheme
2.6.1.9
2.8.1.4
2.8.1.16
brix hydrometer
2.8.4.1
brix spindle ………………………………………………………………………………………………
2.8.4.1
GB/T 9289—2010
brown granulated sugar …………………………………………………………………………………
2.1.2.4
brown slab sugar ………………………………………………………………………………………
2.1.2.11
brown sugar
2.1.2.10
brown sugar factory
2.1.3.5
bulk density
2.8.1.24
2.8.1.16
C
calandria …………………………………………………………………………………………………
2.5.3.5
calcium saccharate
2.4.2.4
calcium salt content
2.8.3.6
campaign …………………………………………………………………………………………………
2.1.1.1
cane blanket
2.3.2.2
cane carrier
2.2.4.4
cane crane
2.2.4.1
(cane)fiber ………………………………………………………………………………………………
2.8.1.2
cane juice …………………………………………………………………………………………………
2.3.2.5
cane knives
2.2.4.6
cane layer ………………………………………………………………………………………………
2.3.2.2
cane leveling machine
2.2.4.5
cane preparation …………………………………………………………………………………………
2.2.1.1
cane sugar factory ………………………………………………………………………………………
2.1.3.1
cane top …………………………………………………………………………………………………
2.9.1.20
cane wax
2.9.1.5
cane weighing scale ………………………………………………………………………………………
2.2.4.2
cane's polyphenols
2.9.1.21
carbohydrate medicament ……………………………………………………………………………
2.9.1.26
carbon dioxide
2.4.1.10
carbonatation
2.4.5.3
carbonatation process
2.4.4.4
carbonating tank …………………………………………………………………………………………
2.4.6.3
carbonation ………………………………………………………………………………………………
2.4.5.3
carbonator
2.4.6.3
catch-all …………………………………………………………………………………………………
2.5.3.4
cell denaturation
2.3.1.13
centrifugal
2.7.3.1
centrifuge
2.7.3.1
centrifuging
2.7.1.1
chemical oxygen demand ………………………………………………………………………………
2.11.2.5
chemical oxygen demand(COD)output per ton sugarcane
2.11.2.8
2.3.1.11
chloro derivatives of sucrose
2.9.1.13
chopped or(and) shredded cane ………………………………………………………………………
2.3.2.1
GB/T 9289—2010
clarificaton
2.4.7.3
clarified juice ……………………………………………………………………………………………
2.4.3.11
clarifier
2.4.7.6
clarifying agent …………………………………………………………………………………………… 2.10.6
cleaner production ……………………………………………………………………………………
2.11.2.1
cleaning of evaporator …………………………………………………………………………………
2.5.1.12
2.11.2.5
coefficient of supersaturation …………………………………………………………………………
2.6.1.3
2.8.2.7
coloring matter …………………………………………………………………………………………
2.8.2.7
colour
2.8.3.15
commercial sugar yield ………………………………………………………………………………
2.8.5.18
compression of vapor ……………………………………………………………………………………
2.5.2.2
condensate ………………………………………………………………………………………………
2.5.1.9
condensed water ………………………………………………………………………………………
2.5.1.10
condenser
2.5.3.7
condensing ………………………………………………………………………………………………
2.5.1.7
conductivity ash ………………………………………………………………………………………
2.8.3.21
conductivity meter ……………………………………………………………………………………
2.8.4.10
conductometer …………………………………………………………………………………………
2.8.4.10
conglomerate ……………………………………………………………………………………………
2.6.1.5
consumption of fresh water per ton sugarcane ………………………………………………………
2.11.2.3
continuous pan ……………………………………………………………………………………………
2.6.4.9
cossette mixer …………………………………………………………………………………………
2.3.3.26
cossettes …………………………………………………………………………………………………
2.3.2.4
cossettes belt weigher …………………………………………………………………………………
2.3.3.21
cossettes with V-shaped cross sections
2.3.1.9
crane for hoisting cane …………………………………………………………………………………
2.2.4.1
crown ……………………………………………………………………………………………………
2.2.2.10
crude cane wax …………………………………………………………………………………………
2.9.1.6
crude sucrose esters
2.9.1.10
2.3.3.1
crystal growth ……………………………………………………………………………………………
2.6.3.8
crystal yield of massecuite ……………………………………………………………………………
2.8.5.14
crystallization
2.6.1.10
crystallization in motion ………………………………………………………………………………
2.6.1.10
crystallization of sucrose ………………………………………………………………………………
2.6.1.1
crystallizer
2.6.4.5
crystal-growing …………………………………………………………………………………………
2.6.3.8
cube sugar
2.1.2.7
cush-cush
2.3.2.13
cush-cush screen ………………………………………………………………………………………
2.3.3.11
cyclone dust collector
……………………………………………………………………………………
GB/T 9289—2010
D
daily capacity ………………………………………………………………………………………………
2.1.1.5
decoloring agent ………………………………………………………………………………………… 2.10.4
defecated juice
2.4.3.5
defecation process
2.4.4.1
defecator …………………………………………………………………………………………………
2.4.6.2
defeco-sulfitated juice …………………………………………………………………………………
2.4.3.21
defrother for sugar industry …………………………………………………………………………… 2.10.2
dehydrated beet
2.2.2.9
descaling
2.5.1.12
descaling agent …………………………………………………………………………………………… 2.10.9
destruction(or decomposition)of reducing sugars ……………………………………………………
2.4.2.2
determined losses
2.8.5.24
dewatering ………………………………………………………………………………………………
2.3.1.15
dextran ………………………………………………………………………………………2.8.2.4;2.9.1.15
diagometer
2.8.4.10
diffuser
2.3.3.22
diffusion
2.3.1.4
diffusion juice …………………………………………………………………………………………
2.3.2.10
diffusion juice measuring tank
2.3.3.25
diffusion process …………………………………………………………………………………………
2.3.1.5
diffusion sugar loss
2.8.5.5
dilution water
2.8.5.7
direct heater
2.5.3.10
displaceability index ……………………………………………………………………………………
2.8.5.6
donnelly chute
2.2.4.10
dosage for sugar boiling …………………………………………………………………………………
2.6.3.2
double carbona(ta)tion process ………………………………………………………………………
2.4.4.5
2.3.1.7
2.3.1.7
dry pulp …………………………………………………………………………………………………
2.9.2.2
dry substance ……………………………………………………………………………………………
2.8.1.14
drying of sugar …………………………………………………………………………………………
2.7.1.3
"DSM"screen
2.3.3.12
dust catcher
2.4.6.8
dust collector
2.4.6.8
E
efficiency of crystallization in motion
2.8.5.15
electric consumption …………………………………………………………………………………
2.1.1.10
electro-magnetic descaling device
2.5.3.12
entrainment separator …………………………………………………………………………………
2.5.3.4
GB/T 9289—2010
equivalent granulated white sugar ……………………………………………………………………
2.8.5.16
equi-pressure drainage of condensed water
2.5.3.11
evaporation ………………………………………………………………………………………………
2.5.1.5
evaporator ………………………………………………………………………………………………
2.5.3.3
exhaust steam ……………………………………………………………………………………………
2.5.1.2
extraction of the juice …………………………………………………………………………………
2.3.1.6
extraction ratio …………………………………………………………………………………………
2.8.5.3
F
false grain ………………………………………………………………………………………………
2.6.1.8
fatty lipids of cane ………………………………………………………………………………………
2.9.1.8
feed chute
2.2.4.9
feed hopper ……………………………………………………………………………………………
2.2.4.10
feed plate …………………………………………………………………………………………………
2.2.4.9
feeding table ………………………………………………………………………………………………
2.2.4.3
fiber % cane
2.8.3.9
(field)trash
2.8.1.1
fibrated cane ……………………………………………………………………………………………
2.3.2.3
2.4.7.9
filter cake
2.4.3.15
filter thickener
2.4.7.14
filter washings …………………………………………………………………………………………
2.4.3.14
filter water
2.4.3.14
filtered juice ……………………………………………………………………………………………
2.4.3.12
filter-press
2.4.7.10
filtration
2.4.7.4
filtration coefficient ……………………………………………………………………………………
2.4.7.5
final concentration
2.6.3.9
final molasses ……………………………………………………………………………………………
2.7.2.4
fine bagasse separator
2.3.3.11
fine syrup
2.4.3.23
first expressed juice
2.3.2.6
flashing
2.5.1.6
flash-pot …………………………………………………………………………………………………
2.5.3.9
floater
2.4.3.20
floating clarifier …………………………………………………………………………………………
2.4.7.8
floating process
2.4.7.2
flocculant …………………………………………………………………………………………………2.10.11
flocculateion aids ……………………………………………………………………………………… 2.10.11
footing ……………………………………………………………………………………………………
2.6.2.9
fresh beet
2.2.2.5
fresh beet storage …………………………………………………………………………………………
2.2.3.3
fresh cane
2.2.2.2
GB/T 9289—2010
frozen beet ……………………………………………………………………………………………………
2.2.2.6
frozen beet storage ……………………………………………………………………………………………
2.2.3.4
fructooligosaccharides ………………………………………………………………………………………
2.9.1.16
fuel(coal)consumption % lime stone ……………………………………………………………………
2.4.1.9
functional carbohydrate foods
………………………………………………………………………………
furfural
2.9.1.14
G
gas washer ………………………………………………………………………………………………………
2.4.6.9
gas washing ……………………………………………………………………………………………………
2.4.1.11
glucosan ………………………………………………………………………………………………………
2.8.2.4
golden slab sugar ……………………………………………………………………………………………
2.1.2.12
gosseypose ………………………………………………………………………………………………………
2.8.2.5
GP
2.8.1.22
grain size ………………………………………………………………………………………………………
2.8.3.24
granulated sugar ………………………………………………………………………………………………
2.1.2.2
granulator ……………………………………………………………………………………………………
2.7.3.4
gravity ash % ………………………………………………………………………………………………
2.8.3.20
gravity purity ………………………………………………………………………………………………
2.8.1.22
green molasses ………………………………………………………………………………………………
2.7.2.2
grinding capacity ……………………………………………………………………………………………
2.3.1.3
grinding season ………………………………………………………………………………………………
2.1.1.1
groove ……………………………………………………………………………………………………………
2.3.3.5
growing the grain ……………………………………………………………………………………………
2.6.3.8
H
hard thin juice ………………………………………………………………………………………………
2.4.3.18
hardening the grain …………………………………………………………………………………………
2.6.3.6
hardness compounds …………………………………………………………………………………………
2.4.3.17
harmful nitrogen ……………………………………………………………………………………………
2.8.2.8
heater
2.5.3.1
heating element ………………………………………………………………………………………………
2.5.3.5
high performance liquid chromatography …………………………………………………………………
2.8.4.6
HPLC
2.8.4.6
hydraulic accumulator ………………………………………………………………………………………
2.3.3.15
I
ICUMSA colour unit
2.8.3.16
imbibition ……………………………………………………………………………………………………
2.3.1.14
insoluble substance
2.8.3.22
intensity of sulfitation ………………………………………………………………………………………
2.4.1.5
intermediate carrier
2.3.3.9
international sugar scale ……………………………………………………………………………………
2.8.4.5
GB/T 9289—2010
interrupting the nucleation ……………………………………………………………………………
2.6.3.5
inversion of sucrose
2.4.2.3
invert sugar ……………………………………………………………………………………………
2.8.2.3
invert sugar syrup ……………………………………………………………………………………
2.6.2.5
invertose ………………………………………………………………………………………………
2.8.2.3
iron removal
2.2.1.7
J
jave ratio
2.8.5.2
jet sulfitator …………………………………………………………………………………………
2.4.6.6
2.8.1.9
juice extraction …………………………………………………………………………………………
2.8.5.1
juice groove ……………………………………………………………………………………………
2.3.3.6
(juice)heating …………………………………………………………………………………………
2.5.1.1
juice scale ……………………………………………………………………………………………
2.3.3.13
(juice)vapor
2.5.1.3
K
Karl Fischer moisture determination apparatus
………………………………………………………
kiln gas ………………………………………………………………………………………………
2.4.1.10
knife"back"
2.3.3.20
knife"up" ………………………………………………………………………………………………
2.3.3.19
L
last expressed juice ……………………………………………………………………………………
2.3.2.7
last-mill juice …………………………………………………………………………………………
2.3.2.8
length of cossettes
2.3.1.10
2.2.4.5
lime content
2.8.3.6
lime kiln
2.4.6.7
limed juice
2.4.3.5
lime-milk
2.4.3.16
lime-milk classifier(or
2.4.6.11 ………………………………………………………………………[2.4.6.11](https://2.4.6.11
lime-milk stirrer
2.4.6.12 **
loss on drying% ……………………………………………………………………………………
2.8.3.19
M
macerate water ………………………………………………………………………………………
2.3.2.20
maceration ……………………………………………………………………………………………
2.3.1.14
magma ……………………………………………………………………………………………………
2.7.2.5
main liming
2.4.5.2 **
main liming tank ………………………………………………………………………………………
2.4.6.2
mare
2.8.1.3 **
GB/T 9289—2010
mare remover
2.3.3.24
married grains …………………………………………………………………………………………
2.6.1.7
massecuite ………………………………………………………………………………………………
2.6.2.10
massecuite mixer-distribution
2.6.4.6
meladura ………………………………………………………………………………………………
2.4.3.22
mellitose
2.8.2.5
meltriose
2.8.2.5
messchaert groove ………………………………………………………………………………………
2.3.3.6
microcrystalline sugar …………………………………………………………………………………
2.1.2.17
middle juice ………………………………………………………………………………………………
2.4.3.3
middle juice carbona(ta)tion process …………………………………………………………………
2.4.4.6
milk of lime
2.4.3.16
2.3.3.2
milling ……………………………………………………………………………………………………
2.3.1.1
milling loss ………………………………………………………………………………………………
2.8.5.4
milling process …………………………………………………………………………………………
2.3.1.2
milling tandem …………………………………………………………………………………………
2.3.3.3
milling train ………………………………………………………………………………………………
2.3.3.3
2.7.3.3
mixed juice ………………………………………………………………………………………………
2.3.2.9
2.6.4.4
moisture
2.8.3.18
molasses …………………………………………………………………………………………………
2.7.2.1
molasses alcohol
2.9.1.23
molasses ethyl alcohol …………………………………………………………………………………
2.9.1.23
molasses tank
2.7.3.9
monocrystal rock sugar ………………………………………………………………………………
2.1.2.14
mother liquor ……………………………………………………………………………………………
2.6.2.11
mounted grains ……………………………………………………………………………… 2.6.1.5;2.6.1.6
2.4.3.15
mud juice
2.4.3.13
multiple effect evaporation
2.5.2.1
multi-crystal rock sugar ………………………………………………………………………………
2.1.2.15
N
natural alkalinity ………………………………………………………………………………………
2.8.3.5
near infrared spectroscopy analyzer …………………………………………………………………
2.8.4.11
near infrared spectroscopy on-line(at line)detect system
2.11.1.3
neutral juice ……………………………………………………………………………………………
2.4.3.21
neutral sulfitation process
2.4.4.3
non-centrifugal sugar ……………………………………………………………………………………
2.1.2.9
non-condensable gas
2.5.1.8
non-sucrose
2.8.2.1
GB/T 9289—2010
non-sugar elimination efficiency …………………………………………………………………………
2.4.1.13
non-sugars ……………………………………………………………………………………………………
2.8.2.6
normal weight ………………………………………………………………………………………………
2.8.1.11
normal weight solution ……………………………………………………………………………………
2.8.1.12
nozzle for silo unloading ……………………………………………………………………………………
2.2.4.15
NSE
2.4.1.13
nuclear scale …………………………………………………………………………………………………
2.11.1.1
nucleation
2.6.3.4
nucleus
2.6.1.4
0
opening between rollers ………………………………………………………………………………………
2.3.3.7
optimum alkalinity ……………………………………………………………………………………………
2.4.2.1
overall recovery ………………………………………………………………………………………………
2.8.5.12
P
palatinose ……………………………………………………………………………………………………
2.9.1.17
pan ………………………………………………………………………………………………………………
2.6.4.1
pan boiling ……………………………………………………………………………………………………
2.6.3.3
pan-boiling system ……………………………………………………………………………………………
2.6.1.9
2.7.1.2
percent crystallization in massecuite ………………………………………………………………………
2.8.5.14
percentage destruction of reducing sugars ………………………………………………………………
2.8.3.14
percentage disintegration ……………………………………………………………………………………
2.8.5.6
percentage of broken cells of total cells in cane …………………………………………………………
2.8.5.6
percentage of decolorization;decolorization rate …………………………………………………………
2.4.1.8
period ……………………………………………………………………………………………………………
2.1.1.3
pH value real time automatic detector ……………………………………………………………………
2.11.1.2
phosphate in juice ……………………………………………………………………………………………
2.8.3.4
phosphoric flotating process …………………………………………………………………………………
2.4.7.7
pigment …………………………………………………………………………………………………………
2.8.2.7
pith ……………………………………………………………………………………………………………
2.3.2.14
plate and frame filter-press ………………………………………………………………………………
2.4.7.10
pol ………………………………………………………………………………………………………………
2.8.1.18
preliming ………………………………………………………………………………………………………
2.4.5.1
preliming juice ………………………………………………………………………………………………
2.4.3.4
preliming tank ………………………………………………………………………………………………
2.4.6.1
prepared cane
2.3.2.1
pressed juice …………………………………………………………………………………………………
2.8.1.5
pressed pulp …………………………………………………………………………………………………
2.9.2.1
pressed water …………………………………………………………………………………………………
2.3.2.16
pre-defecation …………………………………………………………………………………………………
2.4.5.1
pulp ……………………………………………………………………………………………………………
2.3.2.15
GB/T 9289—2010
pulp press water
2.3.2.17
pulp presser ……………………………………………………………………………………………
2.3.3.27
pulp treatment
2.3.3.27
pure sucrose esters ……………………………………………………………………………………
2.9.1.11
purging ……………………………………………………………………………………………………
2.7.1.1
purging efficiency ………………………………………………………………………………………
2.7.1.2
purification ………………………………………………………………………………………………
2.4.1.1
purification efficiency ……………………………………………………………………………………
2.4.1.2
purified juice ……………………………………………………………………………………………
2.4.3.1
purified syrup
2.6.2.3
purity ……………………………………………………………………………………………………
2.8.1.20
purity difference
2.8.3.1
Q
quick subsider
2.4.7.13
quick sugar
2.1.2.16
R
raffinose
2.8.2.5
raw sugar …………………………………………………………………………………………………
2.1.2.8
raw sugar factory …………………………………………………………………………………………
2.1.3.4
recirculation ……………………………………………………………………………………………
2.4.1.6
recirculation backboiling ………………………………………………………………………………
2.6.3.10
recirculation ratio
2.4.1.7
reduced boiling house recovery
2.8.5.11
reduced extraction
2.8.5.9
reduced overall recovery ………………………………………………………………………………
2.8.5.13
reducing sugars …………………………………………………………………………………………
2.8.2.2
reducing sugars% ……………………………………………………………………………………
2.8.3.11
reducing sugars-sucrose ratio
2.8.3.13
refined cane wax
2.9.1.7
refined sugar
2.1.2.6
refined syrup ……………………………………………………………………………………………
2.6.2.2
refinery liquor …………………………………………………………………………………………
2.6.2.2
refractive dry solids …………………………………………………………………………………
2.8.1.17
refractometer
2.8.4.3
refractometer brix
2.8.1.17
refractory juice …………………………………………………………………………………………
2.4.3.2
regularizing the grain
2.6.3.7
regulating the grain ……………………………………………………………………………………
2.6.3.7
remelt syrup ……………………………………………………………………………………………
2.6.2.4
2.7.3.2
repeated utilization of water …………………………………………………………………………
2.11.2.2
GB/T 9289—2010
residual juice ……………………………………………………………………………………………
2.8.1.7
rock sugar
2.1.2.13
2.3.3.4
rotary vacuum filter ……………………………………………………………………………………
2.4.7.11
rotten beet
2.2.2.8
2.8.2.2
RS-sucrose ratio
2.8.3.13
2.9.1.4
running-in ………………………………………………………………………………………………
2.1.1.2
running-on ………………………………………………………………………………………………
2.1.1.2
2.1.1.3
2.7.2.2
S
saccharimeter
2.8.4.4
saccharometer ……………………………………………………………………………………………
2.8.4.4
scalded juice ……………………………………………………………………………………………
2.3.2.11
scalder
2.3.3.23
scalding of cossettes …………………………………………………………………………………
2.3.1.12
scale
2.5.1.11
screening the sugar ………………………………………………………………………………………
2.7.1.4
2.4.3.20
secondary vapor …………………………………………………………………………………………
2.5.1.3
sedimentation
2.4.7.1
seed crystallizer …………………………………………………………………………………………
2.6.4.3
seed magma ………………………………………………………………………………………………
2.6.2.7
seed massecuite
2.6.2.6
seed pan …………………………………………………………………………………………………
2.6.4.2
seed slurry
2.6.2.7
seed strike ………………………………………………………………………………………………
2.6.2.6
seed tank …………………………………………………………………………………………………
2.6.4.3
semi-product
2.1.1.7
settling ……………………………………………………………………………………………………
2.4.7.1
2.2.4.7
slaker
2.4.6.10
slaking …………………………………………………………………………………………………
2.4.1.12
2.9.1.22
slurry of ground sugar …………………………………………………………………………………
2.6.2.8
slurry of powdered sugar
2.6.2.8
soft thin juice …………………………………………………………………………………………
2.4.3.19
soft white sugar …………………………………………………………………………………………
2.1.2.5
softening of thin juice …………………………………………………………………………………
2.4.2.5
solids by drying …………………………………………………………………………………………
2.8.1.14
GB/T 9289—2010
solubility coefficient ……………………………………………………………………………………
2.6.1.2
soluble solids
2.8.1.13
2.9.1.25
spectrophotometer ………………………………………………………………………………………
2.8.4.9
splenda …………………………………………………………………………………………………
2.9.1.18
spontaneous evaporation ………………………………………………………………………………
2.5.1.6
2.11.2.7
stale cane
2.2.2.3
standard coal consumption percent raw material ……………………………………………………
2.1.1.8
steam chest
2.5.3.5
steam consumption percent raw material ………………………………………………………………
2.1.1.9
steam trap
2.5.3.8
steffen factory ……………………………………………………………………………………………
2.1.3.6
stillage …………………………………………………………………………………………………
2.9.1.22
stock in process …………………………………………………………………………………………
2.1.1.7
stone catcher
2.2.4.17
stone removal
2.2.1.4
stone separator …………………………………………………………………………………………
2.2.4.17
strike ……………………………………………………………………………………………………
2.6.2.10
subsider …………………………………………………………………………………………………
2.4.7.6
sucralfate
2.9.1.19
sucralose
2.9.1.18
sucrose% …………………………………………………………………………………………………
2.8.3.10
sucrose(pol)balance …………………………………………………………………………………
2.8.1.19
sucrose(pol) extraction ………………………………………………………………………………
2.8.5.8
sucrose esters
2.9.1.9
sucrose polyesters ………………………………………………………………………………………
2.9.1.25
sucrose yield ……………………………………………………………………………………………
2.8.5.20
2.1.2.1
sugar beet ………………………………………………………………………………………………
2.2.2.4
sugar boiling
2.6.3.3
sugar cane ………………………………………………………………………………………………
2.2.2.1
sugar content automatic detector ………………………………………………………………………
2.11.1.4
sugar dryer
2.7.3.4
sugar elevator ……………………………………………………………………………………………
2.7.3.6
sugar industry aid …………………………………………………………………………………………2.10.1
sugar mill
2.1.3.1
sugar products …………………………………………………………………………………………
2.8.1.10
sugar refinery ……………………………………………………………………………………………
2.1.3.3
sugar silo
2.7.3.8
sugar storehouse …………………………………………………………………………………………
2.7.3.8
sugar warehouse
2.7.3.8
sugar yield
2.8.5.19
GB/T 9289—2010
sugar yield % Bx in massecuite ……………………………………………………………………
2.8.5.17
sulfitated juice ………………………………………………………………………………………
2.4.3.10
sulfitation
2.4.5.4
sulfitation process ……………………………………………………………………………………
2.4.4.2
sulfitator
2.4.6.5
sulfur burner
2.4.6.4
sulfur dioxide
2.8.3.23
sulfur dioxide gas ………………………………………………………………………………………
2.4.1.3
suspended solids ………………………………………………………………………………………
2.11.2.7
suspended solids(SS) output per ton sugarcane ……………………………………………………
2.11.2.9
suspended solids in mixed juice ………………………………………………………………………
2.8.1.8
sweet-water
2.4.3.14
syrup …………………………………………………………………………………………2.4.3.22;2.6.2.1
T
tails separator …………………………………………………………………………………………
2.2.4.23
thawing beet ……………………………………………………………………………………………
2.2.2.7
(the knife)block
2.3.3.18
thermo-compressor ……………………………………………………………………………………
2.5.3.6
thick juice
2.6.2.1
titrated acidity …………………………………………………………………………………………
2.8.3.2
titrated alkalinity ………………………………………………………………………………………
2.8.3.3
2.2.2.10
total calcium
2.8.3.7
total loss of sugar ……………………………………………………………………………………
2.8.5.25
total recovery …………………………………………………………………………………………
2.8.5.12
total solids ……………………………………………………………………………………………
2.8.1.14
total sugar% …………………………………………………………………………………………
2.8.3.12
2.8.1.21
tramp iron catcher ………………………………………………………………………………………
2.2.4.8
tramp iron separator …………………………………………………………………………………
2.2.4.8
2.8.3.8
trash plate ………………………………………………………………………………………………
2.3.3.8
trash removal …………………………………………………………………………………………
2.2.1.5
trash remover
2.2.4.18
trash turner …………………………………………………………………………………………
2.3.3.8
trash(grass,weed)catcher …………………………………………………………………………
2.2.4.18
true purity
2.8.1.21
turbidity ………………………………………………………………………………………………
2.8.3.17
turn plate
2.3.3.8
twin crystals
2.6.1.7
U
undetermined losses
2.8.5.23 **
GB/T 9289—2010
utilization of waste heat
2.5.2.3
V
vacuum pan ……………………………………………………………………………………………………
2.6.4.1
vapo(u)r bleeding ……………………………………………………………………………………………
2.5.1.4
vibrating screen ………………………………………………………………………………………………
2.7.3.7
vinasse ………………………………………………………………………………………………………
2.9.1.22
W
wash
2.7.2.3
washing …………………………………………………………………………………………………………
2.2.1.6
wastewater output per ton sugarcane ………………………………………………………………………
2.11.2.4
water evaporator ………………………………………………………………………………………………
2.5.3.2
wet pulp ………………………………………………………………………………………………………
2.3.2.18
white granulated sugar ………………………………………………………………………………………
2.1.2.3
white molasses
2.7.2.3
white sugar packer …………………………………………………………………………………………
2.7.3.10
white sugar packer stamper ………………………………………………………………………………
2.7.3.10
wilted beet
2.2.2.9
X
xanthan gum ……………………………………………………………………………………………………
2.9.1.12
xylitol …………………………………………………………………………………………………………
2.9.1.24
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