ICS25.140.99 J47 T/YYWJ002—2022 塑胶管剪切刀 PlasticPipeShears 2022-03-30发布 2022-04-07实施 余姚市五金制品协会发布团体标准T/YYWJ 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/YYWJ002—2022 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起 草。 本文件的某些内容可能涉及到专利，发布本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由余姚市五金制品协会提出。 本文件由余姚市五金制品协会归口。 本文件主要起草单位：余姚市五金制品协会、宁波爱特工具有限公司、宁波巨丰工具实业有限公司、 宁波长城精工实业有限公司、余姚金马工具制造有限公司、浙江五谷宝兴实业有限公司、浙江波斯碧川 茵洲科技有限公司、余姚市宏远工具有限公司、余姚市盛达工具厂、宁波宏迪尺业有限公司、宁波宝丰 工量具有限公司。 本文件主要起草人：韩光明、吴其联、陈立海、朱金田、黄立波、鲁剑波、黄远耀、鲁邵群、江建 军、马熔熔、周晓刚、诸军、方泳炯、宋杰、黄旭锋、张吉安。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/YYWJ002—2022 1塑胶管剪切刀 1范围 本文件规定了塑胶管剪切刀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标 志、运输与贮存。 本文件适用于手动剪切管子外径3mm—75mm的塑胶管剪切刀，一般用于给排水、液体输送、电工线 管等施工环节。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1222弹簧钢 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5305手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材 GB/T13663.2给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材 GB/T15115压铸铝合金 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 JB/ZQ4196-2006尼龙棒材及管材 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大开口尺寸（Maximumopeningsize） 当刀片打开到最大点时，刀刃与壳体的管体支撑面之间能容纳管材外壁最大直径的尺寸，如图1所示。 全国团体标准信息平台 T/YYWJ002—2022 2 图1管剪切刀开口直径示意图 4产品分类 4.1产品型式 塑胶管剪切刀按型式分，可分为快剪式（用拼音首字母“K”表示）和棘轮式（用拼音首字母“J” 表示），如图2、图3所示。 注：图示仅是示例，不影响对产品的设计。 标引数字说明： 1-刀片； 2-刀片固定柱； 3-中心销柱； 4-壳体； 5-弹簧； 6-锁扣； 7-手柄。 图2K型剪切刀 全国团体标准信息平台 T/YYWJ002—2022 3 标引数字说明： 1-刀片； 7-手柄； 13-止退棘爪销柱； 2-刀片限位销； 8-进级棘爪弹簧； 14-手柄复位弹簧； 3-壳体； 9-进级棘爪； 15-退刀弹簧； 4-壳体螺丝； 10-进级棘爪销柱； 16-刀片轴； 5-锁扣； 11-止退棘爪弹簧； 6-锁扣弹销； 12-止退棘爪； 图3J型剪切刀 4.2产品标记 塑胶管剪切刀的产品标记由产品名称、执行标准号、规格和型式组成。 示例1：快剪式剪切刀规格：32mm 标记为：塑胶管剪切刀T/YYWJ00232-K； 示例2：棘轮式剪切刀规格：40mm 标记为：塑胶管剪切刀T/YYWJ00240-J； 5基本要求 5.1设计 应具备建模设计软件进行产品设计、测绘、建模、工艺分析、修改、优化等产品研发必需的技术设 备、设施。 5.2材料 产品的各零件选用的材料应符合表1的规定。 全国团体标准信息平台 T/YYWJ002—2022 4表1材料选用规则 零件名称应采用材料 刀片应符合GB/T699规定的65Mn或综合性能更优的其他材料； 采用不锈钢材料时应符合GB/T3280规定的3Cr13或综合性能更优的材料。 壳体、手柄 应符合GB/T15115规定的YZAISi11Cu3(YL113)或综合性能更优的材料。 弹簧 应符合GB/T1222规定的65Mn或综合性能更优的材料。 进级棘爪、止退棘 爪、进级棘爪销柱应符合GB/T699《优质碳素结构钢》规定的45#或综合性能更优的其他材料。 5.3工装设备 5.3.1刀片热处理应采用专用网带炉或更优的专用设备。 5.3.2刀片、大刀刃面的研磨应确保刀片表面及刃口面细腻、匀称一致。 5.4检验检测 5.4.1企业应具备对刀片刃口锋利度和疲劳强度的测试技术。 5.4.2企业应具备对剪切力和表面硬度的测试技术。 5.4.3企业应具备对材料、零配件质量进行有效管控、检测技术。 6技术要求 6.1基本尺寸 6.1.1塑胶管剪切刀的规格按剪切的管材最大外径确定。 6.1.2塑胶管剪切刀的基本尺寸应符合表2的规定。 表2塑胶管剪切刀的基本尺寸 单位为毫米 型号 规格 刃口长度 最大开口尺寸 刀片厚度 K型 32 ≥40 ≥33 ≥1.5 J型32 ≥40 ≥33 ≥2 40 ≥46 ≥42 ≥2.5 50 ≥56 ≥51 63 ≥70 ≥64 ≥3 75 ≥83 ≥76 6.1.3塑胶管剪切刀应能剪切符合GB/T10002.1、GB/T13663.2规定的管材。 6.2材料 6.2.1塑胶管剪切刀的主体构成器件采用的材料应符合表1的规定。 6.2.2选用的结构材料或表面涂（镀）材料应按照GB/T26572的规定，其允许限用物质含量的限量要 求应符合表3的要求。 全国团体标准信息平台 T/YYWJ002—2022 5表3限用物质限量要求 单位：ppm 零件名称限用物质限量值 铅(Pb)汞(Hg)镉(Cd)六价铬(Cr6+)多溴联苯(PBB)多溴二苯醚（PBDE） 壳体、手柄、棘爪等表面 镀涂处理配件。<1000<1000<100 <1000 <1000 <1000 6.3表面质量 6.3.1刀片及各类弹簧和钢制配件应进行表面防锈处理。 6.3.2铝压铸件等经喷涂处理的表面应无气泡、斑点、掉漆、颗粒凸点等影响外观和使用性能的问题。 6.3.3刃口两侧沿刀口5mm区域Ra值应不大于1.6μm。 6.3.4刀片不得有缺口、毛刺等缺陷，刀片大、小刀刃面的表面不得存在影响切割性能的缺陷存在。 6.3.5手柄应握捏舒适，表面光滑流畅、无扎手凸刺，无影响外观和使用安全的缺陷。 6.4硬度 6.4.1塑胶管剪切刀刀片的硬度应达到58HRC±2HRC。 6.4.2进级棘爪、进级棘爪销柱和止退棘爪硬度应不小于40HRC。 6.5剪切性能 6.5.1刀片应进行锋利度测试，经测试后刀片刃口不得出现缺口、反卷、断裂等任何影响正常剪切的缺陷。 6.5.2塑胶管剪切刀对管材的切割面与轴线应保持垂直，其垂直误差应不大于3°。 6.5.3塑胶管剪切刀在切割管材过程中应无卡滞，切割进级应顺畅，切口平整。 6.5.4塑胶管剪切刀应进行剪切力测试，剪切不同管材时，其剪切力应符合表4的规定。 表4塑胶管剪切刀剪切性能 型号/规格最大剪切力N管材外径×壁厚 mm 管材材质 管材材质 PVC PE PVC PE 32K ≤360 ≤320 32×2.0 32×3.0 32J ≤200 ≤150 32×2.0 32×3.0 40J ≤200 ≤150 40×2.4 40×3.7 50J ≤200 ≤150 50×3.0 50×4.6 63J ≤220 ≤170 63×3.8 63×5.8 75J ≤250 ≤200 75×4.5 75×6.8 注：试验用管材应符合6.1.3条的规定。 6.6机械强度 塑胶管剪切刀应进行机械强度试验，整体构件的机械强度应满足表5规定的要求，经试验后应无断 裂、开裂、变形等影响使用功能的问题出现。 全国团体标准信息平台 T/YYWJ002—2022 6表5塑胶管剪切刀机械强度要求 型号 规格试棒直径 mm最小极限剪切力 N K 32 20≥800 J32 ≥1200 40 ≥3000 50 ≥4000 63 ≥5000 75 6.7跌落性能 塑胶管剪切刀应进行高度跌落试验，试验后产品不应出现影响正常使用功能的损坏。 6.8装配质量 6.8.1塑胶管剪切刀的壳体与手柄应装配牢固。刀片可轻松打开，无卡顿、不跳齿等影响使用功能和外观 美观度的各种缺陷。 6.8.2装配好的剪切刀刀片在工作行程内的自由晃动和左右偏离不能使刀片刃口触碰到壳体。 7试验方法 7.1基本尺寸检验 产品的基本尺寸用通用量具检验。 7.2材料检验 7.2.1材料验证由供应商提供相关材料的质量保证书，有争议时由供应商委托具有检测资质的第三方检测 机构按相应文件进行检测，并由其提供的检测报告为准。 7.2.2对构件材料中限用物质允许含量的检测，可以委托具检测资质的第三方检测机构按GB/T26572的 规定进行检测，并由其提供检测报告。 7.3表面质量检验 7.3.